CN204183811U - 去毛刺刀片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种去毛刺刀片，所述刀片采用厚度为2—3mm的高碳工具钢板材制成，刀片的主体宽度一致，刀片的前端被切成斜边，并沿着整个斜边设置有夹角α为20～45°的倾斜面，从而构成了刀片的刃部(1)；所述刀片的尾端从前向后宽度逐渐增加，且左右两侧的增加量相等，从而形成一个鱼尾形连接部(2)，所述刃部(1)的后端向外延伸，且延伸段的夹角大于刃部(1)的夹角，形成一钝部(3)。使用寿命长、操作方便，用于去除注塑产品毛刺和飞边时能保证产品表面光滑。
Description
技术领域
本实用新型属于刀具技术领域，具体涉及一种用于去除注塑产品毛刺的刀片。
背景技术
采用注塑成型的塑料产品，在成型后会残留下一些毛刺和飞边，影响产品的外观，需要将其彻底去除掉。现目前用于去除毛刺和飞边的刀具，通常是在市场上购买的可多次使用的折断刀片。该刀片为双刃刀片，刀片较薄，使用时不能垂直用力，去除毛刺后产品表面不光滑；刀片较长，操作不方便，致使生产效率低；虽然可折断后多次使用，但总体寿命不长，刀片消耗量大，使用成本高。
实用新型内容
针对上述技术问题，本实用新型拟提供一种使用寿命长、操作方便的专用于去除注塑产品毛刺和飞边的刀片，并且能保证去除毛刺和飞边的产品表面光滑。
为达上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：一种去毛刺刀片，所述刀片采用厚度为2—3mm的高碳工具钢板材制成，刀片的主体宽度一致，刀片的前端被切成斜边，并沿着整个斜边设置有夹角α为20～45°的倾斜面，从而构成了刀片的刃部(1)；所述刀片的尾端从前向后宽度逐渐增加，且左右两侧的增加量相等，从而形成一个鱼尾形连接部(2)，所述刃部(1)的后端向外延伸，且延伸段的夹角大于刃部(1)的夹角，形成一钝部(3)。
作为上述方案的优选，所述鱼尾形连接部(2)的前端宽度小于刀片的主体宽度，鱼尾形连接部(2)的后端宽度比刀片的主体宽度大。鱼尾形连接部用于与刀柄安装连接，通过优化尺寸，保证鱼尾形连接部不会从刀柄内脱出的前提下，最大限度地节约材料，降低制造成本。
进一步，所述刀片前端斜边的夹角β为60°，刃部(1)的夹角α为45°。
本实用新型的有益效果是：
(1)刀片采用一面为斜面，另一面为平面的刀片，使用过程中，可垂直于产品表面用力，避免在产品表面形成划痕，提高了加工的产品质量；
(2)刀片采用厚度为2—3mm的高碳工具钢板材制成，通过选材提高刀具的使用寿命；
(3)刀片的尾部安装在配套的刀柄中，并结合鱼尾形连接部防止刀片从刀柄中脱出，牢固可靠，同时，鱼尾形连接部左右两侧的宽度递增量相等，保证了左右受力平衡，同样是为了提高安装的稳固性；
(4)对刃部的夹角α进行限制，α过大不锋利，α过小不耐磨，容易修缺；
(5)钝部由刃部后端带大夹角的延伸段构成，一方面保证了刃部的有效长度，另一方面由于该位置在握持时更接近操作者，设置钝部可避免划伤手。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1中A-A的剖视图。
图3是图1中B-B的剖视图。
图4是本实用新型与刀柄的安装透视图。
具体实施方式
下面通过实施例并结合附图，对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，一种去毛刺刀片，刀片采用厚度为2—3mm的高碳工具钢板材制成，对刀片的材质、厚度均有要求，目的是提高刀片的强度。
刀片的主体宽度一致，刀片的前端被切成斜边，并沿着整个斜边设置有夹角α为20～45°的倾斜面(如图2所示)，从而构成了刀片的刃部1。刃部1一面为斜面，一面为平面，故为单刃刀片。
刀片的尾端从前向后宽度逐渐增加，且左右两侧的增加量相等，从而形成一个鱼尾形连接部2，结合图4所示，鱼尾形连接2用于与刀柄4安装。
结合图1——图3所示，刃部1的后端向外延伸，且延伸段的夹角大于刃部1的夹角，形成一钝部3，即钝部3由刃部1后端带大夹角的延伸段构成。
优选为，刀片前端斜边的夹角β为60°，刃部1的夹角α为45°。
另外，鱼尾形连接部2的前端宽度小于刀片的主体宽度，鱼尾形连接部2的后端宽度比刀片的主体宽度大。
Claims (3)
1.一种去毛刺刀片，其特征在于：所述刀片采用厚度为2—3mm的高碳工具钢板材制成，刀片的主体宽度一致，刀片的前端被切成斜边，并沿着整个斜边设置有夹角α为20～45°的倾斜面，从而构成了刀片的刃部(1)；所述刀片的尾端从前向后宽度逐渐增加，且左右两侧的增加量相等，从而形成一个鱼尾形连接部(2)，所述刃部(1)的后端向外延伸，且延伸段的夹角大于刃部(1)的夹角，形成一钝部(3)。
2.按照权利要求1所述的去毛刺刀片，其特征在于：所述鱼尾形连接部(2)的前端宽度小于刀片的主体宽度，鱼尾形连接部(2)的后端宽度比刀片的主体宽度大。
3.按照权利要求1或2所述的去毛刺刀片，其特征在于：所述刀片前端斜边的夹角β为60°，刃部(1)的夹角α为45°。
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