CN211033322U - 一种全自动摆动式拆包机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了拆包机技术领域中一种全自动摆动式拆包机，包括机体底座、第一液压缸和刀具杆等，通过第一液压缸工作，带动刀具杆上下移动，从而带动拆包刀头上下移动，当接触到待拆卸包裹时，对包裹进行切割，切割出多条用于物料卸出的刀缝，机体底座的上端面且位于刀具杆周围固定连接有下料坡，物料可沿下料坡下落，待拆卸的包裹以传动带的方式进入至辅助下料室内，第二液压缸工作，带动辅助下料饼上下移动，辅助下料柱不断碰撞包裹，可使得其内部物料加速卸出。通过第一液压缸和第二液压缸工作，可使自重较轻物料加速卸出，适用范围广。

Description

一种全自动摆动式拆包机

技术领域

本实用新型涉及拆包机技术领域，具体领域为一种全自动摆动式拆包机。

背景技术

随机械工业智能化进程的加快，对于机械工作效率和智能化要求越来越高，现有拆包机所使用的刀具，已经由直刀刃、圆弧刀刃改为具有多分叉的刀头，用以增加拆包效率，使保内落料速度加快，但使用此种刀具的拆包机在使用方面仍存在一定的局限性，即对于自重较轻的物料来说，即使将包装割出多条刀口，其内物料下落仍然存在下落速度慢的滞留现象，为此提出一种全自动摆动式拆包机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动摆动式拆包机，以解决背景技术中提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动摆动式拆包机，包括机体底座，所述机体底座的内部为空腔机构，所述机体底座的空腔内安装有第一液压缸，所述第一液压缸的伸缩端固定连接有刀具杆的一端，所述刀具杆的另一端通过横向支撑杆固定连接有拆包刀头，所述机体底座的上端面且位于所述刀具杆周围固定连接有下料坡，所述机体底座的侧壁上固定连接有竖向支撑杆，所述竖向支撑杆的上端设置有辅助下料室，所述辅助下料室的上端设置有液压缸室，所述液压缸室的内部安装有第二液压缸，所述第二液压缸的伸缩端固定连接有辅助下料饼，所述辅助下料饼的下端面均匀固定连接有辅助下料柱。

优选的，所述拆包刀头包括三个刀片组，三个所述刀片组设置于所述刀具杆的前侧、后侧和左侧。

优选的，所述刀片组包括第一刀片，所述第一刀片的一端一体成型连接有第二刀片。

优选的，所述第一刀片和所述第二刀片的连接处呈尖角状。

优选的，所述第一刀片和所述第二刀片的上端为刀刃。

优选的，所述下料坡的表面呈光滑状态。

优选的，所述下料坡的表面均匀设置有下料槽。

优选的，左侧的所述刀片组的两端分别与前后侧的所述刀片组相接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种全自动摆动式拆包机，通过所述第一液压缸工作，带动所述刀具杆上下移动，从而带动所述拆包刀头上下移动，当接触到待拆卸包裹时，对包裹进行切割，切割出多条用于物料卸出的刀缝，所述机体底座的上端面且位于所述刀具杆周围固定连接有下料坡，物料可沿所述下料坡下落，待拆卸的包裹以传动带的方式进入至所述辅助下料室内，所述第二液压缸工作，带动所述辅助下料饼上下移动，所述辅助下料柱不断碰撞包裹，可使得其内部物料加速卸出。通过所述第一液压缸和所述第二液压缸工作，可使自重较轻物料加速卸出，适用范围广。

进一步的，所述拆包刀头包括三个刀片组，三个所述刀片组设置于所述刀具杆的前侧、后侧和左侧。三个所述刀片组将待拆卸的包裹切割出三处开口，包括里的物料可沿开口处卸出。

进一步的，所述刀片组包括第一刀片，所述第一刀片的一端一体成型连接有第二刀片。

进一步的，所述第一刀片和所述第二刀片的连接处呈尖角状。通过所述第一液压缸工作，带动所述刀片组上下移动，所述第一刀片和所述第二刀片随之上下移动，当接触到待拆卸包裹时，所述第一刀片和所述第二刀片的连接处，即尖角处首先将包裹刺破，由此方便所述第一刀片和所述第二刀片对包裹进行切割。

进一步的，所述第一刀片和所述第二刀片的上端为刀刃。通过所述第一液压缸工作，带动所述刀片组上下移动，所述第一刀片和所述第二刀片随之上下移动，当接触到待拆卸包裹时，所述第一刀片和所述第二刀片的连接处，即尖角处首先将包裹刺破，由此方便所述第一刀片和所述第二刀片的刀刃对包裹进行切割。

进一步的，所述下料坡的表面呈光滑状态。针对于大粒状的物料可沿所述下料坡下落。

进一步的，所述下料坡的表面均匀设置有下料槽。针对于粉状物料可设置所述下料槽，方便下落。

进一步的，左侧的所述刀片组的两端分别与前后侧的所述刀片组相接触。

附图说明

图1为本实用新型主体结构剖视图；

图2为本实用新型带有下料槽的下料坡俯视图；

图3为本实用新型光滑表面下料坡俯视图；

图4为经本实用新型切割后的包裹上的刀印。

图中：1-机体底座、2-第一液压缸、3-刀具杆、4-横向支撑杆、5-拆包刀头、501-第一刀片、502-第二刀片、8-下料坡、9-下料槽、10-竖向支撑杆、11-辅助下料室、12-液压缸室、13-第二液压缸、14-辅助下料饼、15-辅助下料柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

关于方向的描述(上、下、左、右、前、后)，是以说明书附图图1所示的结构为参考所进行的描述，但本实用新型的实际使用方向并不限于此。

实施例：

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：请参阅图1，一种全自动摆动式拆包机，包括机体底座1，所述机体底座1用于支撑其上构件，用于支撑所述机体底座1的内部为空腔机构，所述机体底座1的空腔内安装有第一液压缸2，所述第一液压缸2的伸缩端固定连接有刀具杆3的一端，所述刀具杆3的另一端通过横向支撑杆4固定连接有拆包刀头5，通过所述第一液压缸2工作，带动所述刀具杆3上下移动，从而带动所述拆包刀头5上下移动，请参阅图4，当接触到待拆卸包裹时，对包裹进行切割，切割出多条用于物料卸出的刀缝，请参阅图1，所述机体底座1的上端面且位于所述刀具杆3周围固定连接有下料坡8，物料可沿所述下料坡8下落，所述下料坡8的周围可设置接料槽，其形状不做具体限定，所述机体底座1的侧壁上固定连接有竖向支撑杆10，所述竖向支撑杆10的上端设置有辅助下料室11，所述竖向支撑杆10用于支撑所述辅助下料室11，所述辅助下料室11上设置有开关门，待拆卸的包裹可以以传动带的方式进入至所述辅助下料室11内，但并不限于此种方式，所述辅助下料室11的上端设置有液压缸室12，所述液压缸室12的内部安装有第二液压缸13，所述第二液压缸13的伸缩端固定连接有辅助下料饼14，所述辅助下料饼14的下端面均匀固定连接有辅助下料柱15，所述第二液压缸13工作，带动所述辅助下料饼14上下移动，所述辅助下料柱15不断碰撞包裹，可使得其内部物料加速卸出。

请参阅图1，具体而言，所述拆包刀头5包括三个刀片组，三个所述刀片组设置于所述刀具杆3的前侧、后侧和左侧。三个所述刀片组将待拆卸的包裹切割出三处开口，包括里的物料可沿开口处卸出。

请参阅图1，具体而言，所述刀片组包括第一刀片501，所述第一刀片501的一端一体成型连接有第二刀片502。

请参阅图1，具体而言，所述第一刀片501和所述第二刀片502的连接处呈尖角状。通过所述第一液压缸2工作，带动所述刀片组上下移动，所述第一刀片501和所述第二刀片502随之上下移动，当接触到待拆卸包裹时，所述第一刀片501和所述第二刀片502的连接处，即尖角处首先将包裹刺破，由此方便所述第一刀片501和所述第二刀片502对包裹进行切割。

请参阅图1，具体而言，所述第一刀片501和所述第二刀片502的上端为刀刃。通过所述第一液压缸2工作，带动所述刀片组上下移动，所述第一刀片501和所述第二刀片502随之上下移动，当接触到待拆卸包裹时，所述第一刀片501和所述第二刀片502的连接处，即尖角处首先将包裹刺破，由此方便所述第一刀片501和所述第二刀片502的刀刃对包裹进行切割。

请参阅图3，具体而言，所述下料坡8的表面呈光滑状态。针对于大粒状的物料可沿所述下料坡8下落。

请参阅图2，具体而言，所述下料坡8的表面均匀设置有下料槽9。针对于粉状物料可设置所述下料槽9，方便下落。

具体而言，左侧的所述刀片组的两端分别与前后侧的所述刀片组相接触。

工作原理：通过所述第一液压缸2工作，带动所述刀具杆3上下移动，从而带动所述拆包刀头5上下移动，当接触到待拆卸包裹时，对包裹进行切割，切割出多条用于物料卸出的刀缝，所述机体底座1的上端面且位于所述刀具杆3周围固定连接有下料坡8，物料可沿所述下料坡8下落，所述下料坡8的周围可设置接料槽，其形状不做具体限定，所述机体底座1的侧壁上固定连接有竖向支撑杆10，所述竖向支撑杆10的上端设置有辅助下料室11，所述竖向支撑杆10用于支撑所述辅助下料室11，所述辅助下料室11上设置有开关门，待拆卸的包裹可以以传动带的方式进入至所述辅助下料室11内，但并不限于此种方式，所述辅助下料室11的上端设置有液压缸室12，所述液压缸室12的内部安装有第二液压缸13，所述第二液压缸13的伸缩端固定连接有辅助下料饼14，所述辅助下料饼14的下端面均匀固定连接有辅助下料柱15，所述第二液压缸13工作，带动所述辅助下料饼14上下移动，所述辅助下料柱15不断碰撞包裹，可使得其内部物料加速卸出。通过所述第一液压缸2和所述第二液压缸13工作，可使自重较轻物料加速卸出，适用范围广。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种全自动摆动式拆包机，包括机体底座(1)，其特征在于：所述机体底座(1)的内部为空腔机构，所述机体底座(1)的空腔内安装有第一液压缸(2)，所述第一液压缸(2)的伸缩端固定连接有刀具杆(3)的一端，所述刀具杆(3)的另一端通过横向支撑杆(4)固定连接有拆包刀头(5)，所述机体底座(1)的上端面且位于所述刀具杆(3)周围固定连接有下料坡(8)，所述机体底座(1)的侧壁上固定连接有竖向支撑杆(10)，所述竖向支撑杆(10)的上端设置有辅助下料室(11)，所述辅助下料室(11)的上端设置有液压缸室(12)，所述液压缸室(12)的内部安装有第二液压缸(13)，所述第二液压缸(13)的伸缩端固定连接有辅助下料饼(14)，所述辅助下料饼(14)的下端面均匀固定连接有辅助下料柱(15)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动摆动式拆包机，其特征在于：所述拆包刀头(5)包括三个刀片组，三个所述刀片组设置于所述刀具杆(3)的前侧、后侧和左侧。

3.根据权利要求2所述的一种全自动摆动式拆包机，其特征在于：所述刀片组包括第一刀片(501)，所述第一刀片(501)的一端一体成型连接有第二刀片(502)。

4.根据权利要求3所述的一种全自动摆动式拆包机，其特征在于：所述第一刀片(501)和所述第二刀片(502)的连接处呈尖角状。

5.根据权利要求3所述的一种全自动摆动式拆包机，其特征在于：所述第一刀片(501)和所述第二刀片(502)的上端为刀刃。

6.根据权利要求1所述的一种全自动摆动式拆包机，其特征在于：所述下料坡(8)的表面呈光滑状态。

7.根据权利要求1所述的一种全自动摆动式拆包机，其特征在于：所述下料坡(8)的表面均匀设置有下料槽(9)。

8.根据权利要求2所述的一种全自动摆动式拆包机，其特征在于：左侧的所述刀片组的两端分别与前后侧的所述刀片组相接触。

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