CN218697960U - 一种机械式自动同步对中的夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及到一种机械式自动同步对中的夹具，包括基座、两个夹头和滑动组件，所述基座的中间开设有沿长度方向延伸的凹槽，所述滑动组件滑动配合在所述凹槽内，所述滑动组件包括两个相对的上滑块和与两个上滑块联动配合的传动部件，两个所述夹头分别设置在两个上滑块的顶部，并且两个夹头的顶部高出凹槽的上沿，滑动组件受外力驱动时，通过传动部件带动两个上滑块及顶部的两个夹头实现同步的相对分离或聚合。通过基座内部的滑动组件机械式的配合关系，一个滑动组件受驱动时，内部自动实现同步对称的运动，实现两个夹头运动的对中效果，本实用新型结构简单，维护方便，满足生产需要的同时降低了采购和维护成本。

Description

一种机械式自动同步对中的夹具

技术领域

本实用新型定位工装技术领域，具体涉及机械式自动同步对中的夹具。

背景技术

很多零部件的结构都是对称的，并且有对称度的要求，这就要求加工时，工件要对中心面定位，为了满足这样的要求，目前有专门用于对中夹紧的液压夹具，但是，为了追求结构的紧凑性，夹具和油缸一体式结构，导致夹具的行程小，油缸容易漏油，夹具还容易被加工时产生的铁屑卡死，虽然目前的液压夹具结构精密、紧凑，但是使用时容易出现问题，并且维修困难，还对使用的环境有较高的要求，制造成本和维护成本都很高，因此，需要一种结构简单、实用性强的对中夹具。

实用新型内容

本实用新型首先要解决的技术问题是：提供一种机械式自动同步对中的夹具，解决一体式夹具行程小、容易损坏的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种机械式自动同步对中的夹具，包括基座、两个夹头、两个相对设置的上滑块、一套用于两上滑块之间相互传动的传动部件以及一个用于驱动任一上滑块或传动部件运动的动力元件，两个所述夹头分别为对称设置的左夹头a和右夹头b，两个所述上滑块分别为对称设置的左滑块a和右滑块b，左夹头a和右夹头b分别安装在左滑块a和右滑块b的顶部，所述基座的中间开设有沿长度方向延伸的凹槽，凹槽内部的两侧壁上开设有沿长度方向水平延伸的侧凹槽，所述左滑块a和右滑块b的两侧面上均设置有水平延伸的凸条，并且两侧的凸条可滑动的配合在侧凹槽内，所述左滑块a和右滑块b依次沿长度方向可滑动地嵌接在所述凹槽内，两个夹头的顶部高出凹槽的上沿，所述传动部件包括一个成“L”型的下滑块以及一个齿轮，下滑块和齿轮均位于两上滑块下方的凹槽内，下滑块的水平部顶面布满沿凹槽宽度方向延伸的直齿，下滑块的竖直部位于左滑块a的正下方且与左滑块a连接，水平部则延伸至右滑块b的正下方，所述齿轮位于右滑块b和下滑块水平部之间，齿轮两端的轮轴分别与凹槽侧壁转动连接，右滑块b的底面上布满有与齿轮啮合的直齿，齿轮底部与下滑块水平部的直齿啮合，动力元件动作时，传动部件带动两个上滑块及顶部的两个夹头实现同步的相对分离或聚合。

作为一种优选的实施方案，所述凹槽的底面中间还开设有沿长度方向延伸的下沉槽，所述下滑块沿长度方向可滑动的嵌入在所述下沉槽内，所述竖直部的顶面与左滑块a的底面均设置有直齿且两者通过直齿相啮合，所述齿轮设置在下沉槽内，并且齿轮的轴向与下沉槽的长度方向垂直。

作为一种优选的实施方案，所述基座在齿轮的轴向位置开设有通孔，所述通孔包括在下沉槽两侧同轴心的小通孔和大通孔，所述大通孔的直径略大于齿轮的直径，齿轮的两侧轮轴分别转动连接在小通孔和大通孔内。

作为一种优选的实施方案，任一上滑块的顶部中间开设有沿滑动方向延伸的“凸”字形通槽，所述通槽的顶部开口，两个夹头的中部分别贯穿有竖直向下的螺栓，螺栓的下端从通槽的顶部开口插入通槽内，与嵌设在通槽底部的螺母螺纹连接，螺母受通槽的侧壁限制而无法转动，仅可沿通槽的轴向滑动，双头螺栓的顶端露出于夹头上方，夹头与其下方的上滑块通过螺栓相互紧固连接。

作为一种优选的实施方案，所述动力元件为气缸、油缸、直线电机中的任意一种，所述动力元件与下滑块竖直部相连，驱动下滑块沿凹槽轴向来回滑动。

作为一种优选的实施方案，两个所述夹头的底部和两个上滑块的顶部分别设置有相配合的防止滑移的波纹。

作为一种优选的实施方案，所述基座的顶部中间设置有缺口槽，所述缺口槽上覆盖有防尘的挡板。

本实用新型的有益效果是：两个夹头和底部的滑动组件滑动配合在基座的凹槽内，滑动组件包括两个上滑块和传动部件，两个夹头分别连接在滑动组件的两个上滑块的顶部，两个上滑块还与底部的传动部件相互配合，传动部件受驱动时，两个上滑块带动两个夹头同步对称的运动，实现两个夹头居中夹紧工件，传动部件包括一个L型的下滑块和一个齿轮，下滑块较高的顶部与一个上滑块的底部啮合，齿轮的底部与下滑块较低的顶部啮合，齿轮的上部与另一个上滑块的底部啮合，四个部件之间通过直齿和齿轮传动配合的方式，运动稳定、精度高，实现一个运动时，其他的滑动组件也随之运动，滑动组件之间的相对位置可调，增加了两个夹头之间距离的调节范围，本实用新型结构简单，维护方便，满足生产需要的同时降低了采购和维护成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1为本实用新型底座的示意图；

图2为图1的右侧视图；

图3为本实用新型滑动组件的分解图；

图4为本实用新型底座与滑动组件的配合示意图；

图5为沿图4中A-A方向的剖视图；

图6为沿图1中B的放大图；

图7为本实用新型与动力元件的连接关系示意图；

图1~图7中：附图标记说明：1、基座；2、夹头；3、上滑块；4、直齿；5、波纹；6、凸条；7、齿轮；8、下滑块；9、通槽；10、螺母；11、螺栓；12、挡板；13、驱动元件；1-1、凹槽；1-2、下沉槽；1-3、侧凹槽；1-4、大通孔；1-5、小通孔；1-6、缺口槽；2a、左夹头；2b、右夹头；3a、左滑块；3b、右滑块；8-1、竖直部；8-2、水平部。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。

如图1~图7所示的机械式自动同步对中的夹具，包括基座1、两个夹头2、两个相对设置的上滑块3、一套用于两上滑块3之间相互传动的传动部件以及一个用于驱动任一上滑块3或传动部件运动的动力元件13，两个夹头2分别为对称设置的左夹头2a和右夹头2b，两个上滑块3分别为对称设置的左滑块3a和右滑块3b，左夹头2a和右夹头2b分别安装在左滑块3a和右滑块3b的顶部。要加工的工件放到两个相对的夹头2之间，与夹头2底部相连的滑动组件能够对称等距离的聚合，将工件沿对称中心夹紧在工位上。

具体的，基座1的中间开设有沿长度方向延伸的凹槽1-1，凹槽1-1内部的两侧壁上开设有沿长度方向水平延伸的侧凹槽1-3，左滑块3a和右滑块3b的两侧面上均设置有水平延伸的凸条6，并且两侧的凸条6可滑动的配合在侧凹槽1-3内，左滑块3a和右滑块3b依次沿长度方向可滑动地嵌接在凹槽1-1内，两个夹头2的顶部高出凹槽1-1的上沿，传动部件包括一个成“L”型的下滑块8以及一个齿轮7，下滑块8和齿轮7均位于两上滑块3下方的凹槽1-1内，下滑块8的水平部顶面布满沿凹槽1-1宽度方向延伸的直齿4，下滑块8的竖直部位于左滑块3a的正下方且与左滑块3a连接，水平部则延伸至右滑块3b的正下方，齿轮7位于右滑块3b和下滑块8水平部之间，齿轮7两端的轮轴分别与凹槽1-1侧壁转动连接，右滑块3b的底面上布满有与齿轮7啮合的直齿4，齿轮7底部与下滑块8水平部8-2的直齿4啮合，动力元件动作时，传动部件带动两个上滑块3及顶部的两个夹头2实现同步的相对分离或聚合。两个上滑块3负责带动对应顶部的夹头2运动，底部的齿轮7和下滑块8通过配合位置关系实现两个上滑块3的同步相对运动，两个上滑块3分别通过两侧的凸条6滑动配合在凹槽1-1内的侧凹槽1-3里，增加了连接的紧密型、运动的稳定性。

本例中，凹槽1-1的底面中间还开设有沿长度方向延伸的下沉槽1-2，下滑块8沿长度方向可滑动的嵌入在下沉槽1-2内，竖直部8-1的顶面与左滑块3a的底面均设置有直齿4且两者通过直齿4相啮合，齿轮7设置在下沉槽1-2内，并且齿轮7的轴向与下沉槽1-2的长度方向垂直。下滑块8的竖直部8-1与左滑块3a的底部直齿4配合，不仅能实现同步运动，还能精确方便的改变位置，结构简单，下滑块8的水平部8-2的顶部与齿轮7配合，齿轮7的顶部圆周与左滑块3a配合，下滑块8移动时，带动轴向固定的齿轮7反向转动，齿轮7带动右滑块3b与左滑块3a方向相反的运动，滑动组件之间通过直齿和齿轮相配合，运动精度高、稳定，还可以调节行程。

如图1、图5，基座1在齿轮7的轴向位置开设有通孔，通孔包括在下沉槽1-2两侧同轴心的小通孔1-4和大通孔1-5，大通孔1-5的直径略大于齿轮7的直径，齿轮7的两侧轮轴分别转动连接在小通孔1-4和大通孔1-5内。安装或拆卸时，齿轮7可以从大通孔1-5内穿过放入到下沉槽1-2内或取出。

如图4、图5，任一上滑块3的顶部中间开设有沿滑动方向延伸的“凸”字形通槽9，通槽9的顶部开口，两个夹头2的中部分别贯穿有竖直向下的螺栓11，螺栓11的下端从通槽9的顶部开口插入通槽9内，与嵌设在通槽9底部的螺母10螺纹连接，螺母10受通槽9的侧壁限制而无法转动，仅可沿通槽9的轴向滑动，螺栓11的顶端露出于夹头上方，夹头2与其下方的上滑块3通过螺栓11相互紧固连接。螺栓11将夹头2锁紧在上滑块3的通槽9上的任意位置，改变夹头2上的螺栓11在通槽9内的位置，实现两个夹头2之间相对距离的调节，加工尺寸不同的工件时，可以调整两个夹头2之间的距离，改变两个夹头2夹紧固定工件的尺寸范围。

如图7，动力元件13为气缸、油缸、直线电机中的任意一种，动力元件13与下滑块8竖直部8-1相连，驱动下滑块8沿凹槽1-1轴向来回滑动。下滑块8与动力元件13相连，能够有效直接的驱动其他滑动组件。

如图6，两个夹头2的底部和两个上滑块3的顶部分别设置有相配合的防止滑移的波纹5。两个夹头2在夹紧工件时，会受到向两侧的反作用力，可能会导致两个夹头2在上滑块3上位移，两个夹头2与两个上滑块3接触面上设置相配合的波纹5，增加摩擦力，有效的预防夹头2的滑移。

如图1、图4，基座1的顶部中间设置有缺口槽1-6，缺口槽1-6上覆盖有防尘的挡板12。防止加工时的铁屑掉入基座1的内部，造成滑动组件的损坏。

本实用新型的工作过程如下：

首先，按照图示1-7，将两个夹头2与对应的两个上滑块3的位置调整对称，滑动组件的运动行程配合完毕，将本夹具放到工位上，并且运动中心线与加工时的对称线重合；

然后，驱动元件13带动下滑块8向左运动，下滑块8带动左滑块3a及左夹头2a，向左运动，同时，下滑块8带动齿轮7顺时针方向旋转，齿轮7带动右滑块3b及右夹头2b向右运动，两个夹头2同步等距离的分开；

最后，工件放入到两个夹头2之间，驱动元件13带动下滑块8向右运动，两个夹头2等距离的同步闭合夹紧工件，可以进行工件的加工。

上述实施例仅例示性说明本实用新型创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本实用新型；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种机械式自动同步对中的夹具，其特征在于，包括基座（1）、两个夹头（2）、两个相对设置的上滑块（3）、一套用于两上滑块（3）之间相互传动的传动部件以及一个用于驱动任一上滑块（3）或传动部件运动的动力元件（13），两个所述夹头（2）分别为对称设置的左夹头（2a）和右夹头（2b），两个所述上滑块（3）分别为对称设置的左滑块（3a）和右滑块（3b），左夹头（2a）和右夹头（2b）分别安装在左滑块（3a）和右滑块（3b）的顶部，所述基座（1）的中间开设有沿长度方向延伸的凹槽（1-1），凹槽（1-1）内部的两侧壁上开设有沿长度方向水平延伸的侧凹槽（1-3），所述左滑块（3a）和右滑块（3b）的两侧面上均设置有水平延伸的凸条（6），并且两侧的凸条（6）可滑动的配合在侧凹槽（1-3）内，所述左滑块（3a）和右滑块（3b）依次沿长度方向可滑动地嵌接在所述凹槽（1-1）内，两个夹头（2）的顶部高出凹槽（1-1）的上沿，所述传动部件包括一个成“L”型的下滑块（8）以及一个齿轮（7），下滑块（8）和齿轮（7）均位于两上滑块（3）下方的凹槽（1-1）内，下滑块（8）的水平部顶面布满沿凹槽（1-1）宽度方向延伸的直齿（4），下滑块（8）的竖直部位于左滑块（3a）的正下方且与左滑块（3a）连接，水平部则延伸至右滑块（3b）的正下方，所述齿轮（7）位于右滑块（3b）和下滑块（8）水平部之间，齿轮（7）两端的轮轴分别与凹槽（1-1）侧壁转动连接，右滑块（3b）的底面上布满有与齿轮（7）啮合的直齿（4），齿轮（7）底部与下滑块（8）水平部（8-2）的直齿（4）啮合，动力元件动作时，传动部件带动两个上滑块（3）及顶部的两个夹头（2）实现同步的相对分离或聚合。

2.根据权利要求1所述的机械式自动同步对中的夹具，其特征在于，所述凹槽（1-1）的底面中间还开设有沿长度方向延伸的下沉槽（1-2），所述下滑块（8）沿长度方向可滑动的嵌入在所述下沉槽（1-2）内，所述竖直部（8-1）的顶面与左滑块（3a）的底面均设置有直齿（4）且两者通过直齿（4）相啮合，所述齿轮（7）设置在下沉槽（1-2）内，并且齿轮（7）的轴向与下沉槽（1-2）的长度方向垂直。

3.根据权利要求1所述的机械式自动同步对中的夹具，其特征在于，所述基座（1）在齿轮（7）的轴向位置开设有通孔，所述通孔包括在下沉槽（1-2）两侧同轴心的小通孔（1-4）和大通孔（1-5），所述大通孔（1-5）的直径略大于齿轮（7）的直径，齿轮（7）的两侧轮轴分别转动连接在小通孔（1-4）和大通孔（1-5）内。

4.根据权利要求1所述的机械式自动同步对中的夹具，其特征在于，任一上滑块（3）的顶部中间开设有沿滑动方向延伸的“凸”字形通槽（9），所述通槽（9）的顶部开口，两个夹头（2）的中部分别贯穿有竖直向下的螺栓（11），螺栓（11）的下端从通槽（9）的顶部开口插入通槽（9）内，与嵌设在通槽（9）底部的螺母（10）螺纹连接，螺母（10）受通槽（9）的侧壁限制而无法转动，仅可沿通槽（9）的轴向滑动，螺栓（11）的顶端露出于夹头上方，夹头（2）与其下方的上滑块（3）通过螺栓（11）相互紧固连接。

5.根据权利要求1所述的机械式自动同步对中的夹具，其特征在于，所述动力元件（13）为气缸、油缸、直线电机中的任意一种，所述动力元件（13）与下滑块（8）竖直部（8-1）相连，驱动下滑块（8）沿凹槽（1-1）轴向来回滑动。

6.根据权利要求1所述的机械式自动同步对中的夹具，其特征在于，两个所述夹头（2）的底部和两个上滑块（3）的顶部分别设置有相配合的防止滑移的波纹（5）。

7.根据权利要求1所述的机械式自动同步对中的夹具，其特征在于，所述基座（1）的顶部中间设置有缺口槽（1-6），所述缺口槽（1-6）上覆盖有防尘的挡板（12）。

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