CN218697856U - 再生纤维喷丝板检验夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及喷丝板夹具技术领域,具体为再生纤维喷丝板检验夹具,所述机体上设有多组夹持装置,所述夹持装置包括移动板、导向槽、导向轴以及传动杆,所述机体的内部设有升降器,所述升降器的输出端设有升降杆,所述机体的一侧设有控制板,所述控制板与升降器之间通过电连接,所述机体的另一侧设有侧盖,所述喷丝板本体位于机体的中间部分,通过升降器控制升降杆下降,此时通过铰接的作用,传动杆会拉动导向块在导向轴上移动,从而使移动板在导向槽上移动,进而使夹持块移动,从而实现对喷丝板本体的夹持作用,结构简单,操作方便,故障率低。
Description
技术领域
本实用新型涉及喷丝板夹具技术领域,具体为再生纤维喷丝板检验夹具。
背景技术
众所周知,喷丝板又称纺丝帽,喷丝板的作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液,通过微孔转变成有特定截面状的细流,经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条,再生纤维喷丝板是其中一种主要的产品,上面有很多细孔,而且正反两面都需要清洗。
再生纤维喷丝板检验夹具是对再生纤维喷丝板进行夹持的装置,从而方便指定的设备对再生纤维喷丝板进行检验(检验的内容包括孔径的大小,孔径的形状等等),现有的再生纤维喷丝板检验夹具在使用时,结构复杂,电子零件过多,从而会增加其自身在使用时的故障率,而且一旦损坏,还需要专业的人员对其进行维修,实用性低,并且不方便对不同尺寸的再生纤维喷丝板进行夹持,使用时的局限性高。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了再生纤维喷丝板检验夹具。
(二)技术方案
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:再生纤维喷丝板检验夹具,包括机体以及喷丝板本体,所述喷丝板本体放置在机体的上方,所述机体上设有多组夹持装置,所述夹持装置包括移动板、导向槽、导向轴以及传动杆,所述机体的内部设有升降器,所述升降器的输出端设有升降杆,所述机体的一侧设有控制板,所述控制板与升降器之间通过电连接,所述机体的另一侧设有侧盖,所述喷丝板本体位于机体的中间部分,所述导向槽位于机体的顶端,且所述导向槽互成90度的安装在喷丝板本体的周侧,所述移动板位于导向槽的上方,所述移动板的上端设有夹持块,所述夹持块的内侧贴紧喷丝板本体的外壁,所述移动板的下端设有导向块,所述导向块位于导向槽的内部,所述导向槽的内部设有贯穿导向块的导向轴,所述导向轴固定在导向槽的内部,所述传动杆位于导向轴的下方,所述传动杆的一端与导向块的底端铰接,所述传动杆的另一端与升降杆的顶端铰接。
为了使机体便于挪动,本实用新型的改进,所述机体的下端设有多个底轮。
为了使喷丝板本体便于拿取,本实用新型的改进,所述机体的上端设有支撑块,所述支撑块的高度与移动板的厚度相同。
为了提高本结构的实用性,本实用新型的改进,所述夹持块的内壁上设有第一防磨垫,所述支撑块的上端设有第二防磨垫,所述第一防磨垫以及第二防磨垫均采用防磨橡胶。
为了使第一防磨垫以及第二防磨垫安装的更加方便,本实用新型的改进,所述第一防磨垫粘接在夹持块的内壁上,所述第二防磨垫粘接在支撑块的上端。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了再生纤维喷丝板检验夹具,具备以下有益效果:
该再生纤维喷丝板检验夹具,通过升降器控制升降杆下降,此时通过铰接的作用,传动杆会拉动导向块在导向轴上移动,从而使移动板在导向槽上移动,进而使夹持块移动,从而实现对喷丝板本体的夹持作用,结构简单,操作方便,故障率低;
本结构中的夹持装置能对不同尺寸的喷丝板本体进行夹持,降低了本结构在使用时的局限性,提高了本结构的实用性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型图1的侧视图;
图3为本实用新型中机体的内部零件结构示意图;
图4为本实用新型图3的侧视图;
图中:1、机体;2、喷丝板本体;3、侧盖;4、控制板;5、底轮;6、移动板;7、导向槽;8、夹持块;9、导向块;10、导向轴;11、升降器;12、升降杆;13、传动杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型的再生纤维喷丝板检验夹具,包括机体1以及喷丝板本体2,所述喷丝板本体2放置在机体1的上方,所述机体1上设有多组夹持装置,所述夹持装置包括移动板6、导向槽7、导向轴10以及传动杆13,所述机体1的内部设有升降器11,所述升降器11的输出端设有升降杆12,所述机体1的一侧设有控制板4,所述控制板4与升降器11之间通过电连接,所述机体1的另一侧设有侧盖3,所述喷丝板本体2位于机体1的中间部分,所述导向槽7位于机体1的顶端,且所述导向槽7互成90度的安装在喷丝板本体2的周侧,所述移动板6位于导向槽7的上方,所述移动板6的上端设有夹持块8,所述夹持块8的内侧贴紧喷丝板本体2的外壁,所述移动板6的下端设有导向块9,所述导向块9位于导向槽7的内部,所述导向槽7的内部设有贯穿导向块9的导向轴10,所述导向轴10固定在导向槽7的内部,所述传动杆13位于导向轴10的下方,所述传动杆13的一端与导向块9的底端铰接,所述传动杆13的另一端与升降杆12的顶端铰接,本结构在使用时,将喷丝板本体2放置在机体1的上端,然后通过夹持装置对喷丝板本体2进行夹持,从而使喷丝板本体2的位置在机体1的上端固定,此时再通过指定的设备对喷丝板本体2上的出丝孔进行检验即可,从而来检测喷丝板本体2上的出丝孔是否达标;
如图1和图3所示,通过控制板4能控制升降器11启动,从而控制升降杆12上升与下降,升降器11在这里采用升降气缸即可,升降气缸的调控技术在当下已经成熟,所以可以直接应用这一技术,通过升降器11控制升降杆12下降,此时通过铰接的作用,传动杆13会拉动导向块9在导向轴10上移动,从而使移动板6在导向槽7上移动,进而使夹持块8移动,从而实现对喷丝板本体2的夹持作用,而且本结构中的夹持装置能对不同尺寸的喷丝板本体2进行夹持,降低了本结构在使用时的局限性。
本结构在使用时,机体1不便于挪动位置,所述机体1的下端设有多个底轮5,底轮5采用万向轮即可,从而使机体1便于挪动。
本结构在使用时,喷丝板本体2的下表面接触到机体1的上端,使喷丝板本体2不便于拿取,所述机体1的上端设有支撑块,所述支撑块的高度与移动板6的厚度相同,通过支撑块能对喷丝板本体2进行支撑,使喷丝板本体2的下表面不会接触到机体1的上端,从而使喷丝板本体2便于拿取。
夹持块8以及支撑块与喷丝板本体2之间产生硬性接触,会损伤到喷丝板本体2,所述夹持块8的内壁上设有第一防磨垫,所述支撑块的上端设有第二防磨垫,所述第一防磨垫以及第二防磨垫均采用防磨橡胶,防磨橡胶具有一定的韧性,而且防磨效果好。
所述第一防磨垫粘接在夹持块8的内壁上,所述第二防磨垫粘接在支撑块的上端,粘接的方式操作简单,成本低,使第一防磨垫以及第二防磨垫安装的更加方便。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.再生纤维喷丝板检验夹具,包括机体(1)以及喷丝板本体(2),所述喷丝板本体(2)放置在机体(1)的上方,其特征在于:所述机体(1)上设有多组夹持装置,所述夹持装置包括移动板(6)、导向槽(7)、导向轴(10)以及传动杆(13),所述机体(1)的内部设有升降器(11),所述升降器(11)的输出端设有升降杆(12),所述机体(1)的一侧设有控制板(4),所述控制板(4)与升降器(11)之间通过电连接,所述机体(1)的另一侧设有侧盖(3),所述喷丝板本体(2)位于机体(1)的中间部分,所述导向槽(7)位于机体(1)的顶端,且所述导向槽(7)互成90度的安装在喷丝板本体(2)的周侧,所述移动板(6)位于导向槽(7)的上方,所述移动板(6)的上端设有夹持块(8),所述夹持块(8)的内侧贴紧喷丝板本体(2)的外壁,所述移动板(6)的下端设有导向块(9),所述导向块(9)位于导向槽(7)的内部,所述导向槽(7)的内部设有贯穿导向块(9)的导向轴(10),所述导向轴(10)固定在导向槽(7)的内部,所述传动杆(13)位于导向轴(10)的下方,所述传动杆(13)的一端与导向块(9)的底端铰接,所述传动杆(13)的另一端与升降杆(12)的顶端铰接。
2.根据权利要求1所述的再生纤维喷丝板检验夹具,其特征在于:所述机体(1)的下端设有多个底轮(5)。
3.根据权利要求2所述的再生纤维喷丝板检验夹具,其特征在于:所述机体(1)的上端设有支撑块,所述支撑块的高度与移动板(6)的厚度相同。
4.根据权利要求3所述的再生纤维喷丝板检验夹具,其特征在于:所述夹持块(8)的内壁上设有第一防磨垫,所述支撑块的上端设有第二防磨垫。
5.根据权利要求4所述的再生纤维喷丝板检验夹具,其特征在于:所述第一防磨垫粘接在夹持块(8)的内壁上,所述第二防磨垫粘接在支撑块的上端。
6.根据权利要求5所述的再生纤维喷丝板检验夹具,其特征在于:所述第一防磨垫以及第二防磨垫均采用防磨橡胶。
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CN117380832A (zh) * | 2023-12-11 | 2024-01-12 | 常州惠武精密机械有限公司 | 一种具有定位功能的喷丝板加工用冲孔机 |
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