CN117380832A - 一种具有定位功能的喷丝板加工用冲孔机 - Google Patents

Abstract

本发明适用于冲孔机技术领域，提供了一种具有定位功能的喷丝板加工用冲孔机，包括基座单元、安装在基座单元顶部的冲孔单元和定位单元以及放置在定位单元顶部的喷丝板；所述基座单元包括水平设置的机柜以及安装在机柜顶部的工作台；所述定位单元包括安装在工作台顶部的定位盘、安装于定位盘顶部的定位盖板以及插接于定位盘内部的定位活塞；其中，所述定位盘内部沿轴线方向对称设置有四组夹持单元。该装置解决了利用车床夹盘对喷丝板进行固定过程中需要人工进行操作费时费力，降低喷丝板加工效率的问题，达到了将轴向运动转化为径向运动对喷丝板进行固定，同时还能避免喷丝板在冲孔过程中受轴向力发生松动，影响喷丝板冲孔质量的效果。

Description

一种具有定位功能的喷丝板加工用冲孔机

技术领域

本发明涉及冲孔机技术领域，更具体地说，它涉及一种具有定位功能的喷丝板加工用冲孔机。

背景技术

喷丝板是一种通过喷孔将液体或气体喷射成细小液滴或气流的设备。其工作原理是基于物理原理和流体力学原理，通过调整喷孔的尺寸和布局，可以实现不同的喷射效果。

在喷丝板生产过程中，需要利用冲孔机在喷丝板上冲击形成喷孔，由于喷孔上大下小的特殊变直径结构，冲孔机进行冲孔时需要在同一点位多次冲孔才能完成加工。冲孔机在对喷丝板进行冲孔的过程中，喷丝板必须保持与冲孔头垂直、而且在冲孔过程中保持静止，才能确保喷孔内部结构的准确。

现有的冲孔机大都采用螺杆形式的车床夹盘对喷丝板进行固定，车床夹盘在使用过程中需要将螺杆插入气动夹盘内部，螺杆旋转的过程中利用螺纹之间的啮合，带动夹持件沿径向进行移动，从而实现对喷丝板的夹持。虽然能够对喷丝板进行限位确保喷孔的结构稳定，但是需要人工频繁进行夹紧放松的操作，浪费人力的同时，还会降低喷丝板冲孔加工的效率。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种将轴向运动变为径向运动实现对喷丝板的夹持，无需人工操作即可完成固定、在加工过程中不会受轴向力导致喷丝板松动的具有定位功能的喷丝板加工用冲孔机。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种具有定位功能的喷丝板加工用冲孔机，包括基座单元、安装在基座单元顶部的冲孔单元和定位单元以及放置在定位单元顶部的喷丝板；所述基座单元包括水平设置的机柜以及安装在机柜顶部的工作台；所述冲孔单元包括安装在工作台顶部的横向导轨、与横向导轨连接的冲孔件以及位于定位单元上方的冲孔头；所述定位单元包括安装在工作台顶部的定位盘、安装于定位盘顶部的定位盖板以及插接于定位盘内部的定位活塞；其中，所述定位盘内部沿轴线方向对称设置有四组夹持单元，所述定位盘内部沿轴线方向与夹持单元对应处开设有八组限位单元，所述夹持单元沿定位盘径向设置、且沿径向两侧侧壁分别与一组限位单元抵接。

本发明进一步设置为：所述横向导轨沿工作台宽度方向设置、且靠近定位单元一侧侧壁滑动连接有竖向导轨，所述竖向导轨沿竖直方向设置、且远离横向导轨一侧安装有冲孔件；其中，所述冲孔件沿竖直方向设置、且底部安装有冲孔头。

本发明进一步设置为：所述定位盘设置为中心位置开设圆槽的圆柱结构、且其顶部沿轴线方向对称开设有四组滑槽；其中，所述定位盘圆槽内部插接有一组定位活塞、且圆槽顶部安装有一组定位盖板，每组所述定位盘顶部的滑槽下方均安装有一组定位转杆。

本发明进一步设置为：所述定位盖板设置为截面面积大于定位盘中心圆槽的圆盘结构、且其顶部放置有喷丝板，所述定位活塞沿竖直方向设置、可在定位盘中心圆槽内移动；所述定位转杆关于定位活塞轴线位置对称设置有四组、且每组定位转杆均通过一组固定件与定位盘转动连接，所述定位转杆靠近定位盘中心一端插接在定位活塞内部、远离定位盘中心一端顶部插接在夹持单元内部。

通过采用上述技术方案，定位活塞沿竖直方向向下运动时，带动定位转杆向靠近定位盘中心方向移动，进一步带动移动件向靠近定位盘中心方向移动，实现对喷丝板的夹紧；定位活塞沿竖直方向向上运动时，带动定位转杆向远离定位盘中心方向移动，进一步带动移动件向远离定位盘中心方向移动，实现对喷丝板的放松。将定位活塞的轴向运动转变为移动件的径向运动，整个冲孔加工过程中无需人工再反复进行夹持和放松的操作。

本发明进一步设置为：所述夹持单元关于定位活塞轴线位置对称设置有四组、包括安装在定位盘顶部滑槽内的移动件以及安装在移动件顶部的夹持件；其中，所述夹持件靠近定位盘中心一侧与喷丝板抵接、且两侧侧壁分别与一组限位单元抵接，所述移动件底部与定位转杆抵接、且两侧侧壁分别与一组限位单元抵接。

本发明进一步设置为：所述夹持件包括滑动安装在移动件顶部的滑动块以及安装在滑动块顶部与喷丝板抵接的夹持块，所述夹持块底部与滑动块顶部连接、且两侧侧壁靠近喷丝板一端对称开设有两组配合槽；其中，所述配合槽设置为圆弧形状、且远离喷丝板一端设置为直角结构，所述配合槽内部远离喷丝板一端沿竖直方向开设有一组定位槽，所述定位槽与限位单元形状适配。

本发明进一步设置为：所述移动件设置为形状与定位盘顶部滑槽适配的矩型结构、且其底部开设有卡合槽，所述移动件顶部沿其长度方向开设有滑动槽；其中，所述卡合槽内部抵接有定位转杆，所述滑动槽形状与滑动块适配、且其顶部远离滑动块一侧安装有一组微型气缸，所述微型气缸输出端与滑动块连接。

本发明进一步设置为：所述限位单元包括限位槽以及安装在限位槽内部的限位件，所述限位槽开设在定位盘顶部滑槽侧壁、且沿竖直方向设置，所述限位槽截面形状设置为与限位件适配的圆弧形状；其中，所述限位件沿竖直方向设置、且两端分别与限位槽顶部和底部连接。

本发明进一步设置为：所述限位件包括固定杆以及安装在固定杆外侧壁的限位弹片，所述固定杆沿竖直方向设置、且安装在限位槽内部，所述固定杆上转动连接有限位弹片；其中，所述限位弹片设置为片状结构、且远离限位槽一端与夹持单元抵接，所述限位弹片上部与夹持件抵接、下部与移动件抵接。

通过采用上述技术方案，夹持件移动过程中，限位弹片受力转动过程中能够沿着配合槽最终与定位槽卡合，实现与夹持件的相互卡合。从而保证冲孔过程中夹持件始终保持位置不变，有效避免夹持件受轴向力发生偏移，影响喷丝板冲孔准确性的问题。

本发明进一步设置为：所述限位弹片顶部安装有一组限位扭簧、底部安装有一组限位挡块，所述限位扭簧一端与限位槽侧壁连接、一端与限位弹片顶部连接，所述限位挡块设置为直角结构，所述限位挡块远离夹持单元一端与夹持单元侧壁平行、靠近夹持单元一端与夹持单元侧壁垂直。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.定位活塞进行轴向运动过程中，利用定位转杆的转动，将定位活塞的轴向运动转变为移动件的径向运动，实现对喷丝板的定位夹持与放松，整个冲孔加工过程中无需人工再反复进行夹持和放松的操作，节省人力的同时，还能够有效提高喷丝板冲孔加工的效率。

2.夹持件完成对喷丝板的定位夹持后，限位弹片端部与定位槽卡合，也就意味着限位弹片与夹持件相互卡合。即便喷丝板在冲孔过程中不同位置受到反复轴向力，也只会引起移动件相对夹持件进行移动，夹持件始终保持与限位弹片卡合的状态不会因轴向力发生偏移。有效避免喷丝板冲孔加工过程中受轴向力导致夹持件定位发生偏移，影响冲孔加工精确性，从而有效提高喷丝板的喷丝性能。

3.需要对喷丝板进行放松时，在移动件和微型气缸的双重作用下，一方面对限位弹片施加压力使其脱出，一方面使配合槽脱出限位弹片转动范围，使夹持件能够正常进行复位，不影响夹持件的正常使用功能。

附图说明

图1为本发明具有定位功能的喷丝板加工用冲孔机的结构示意图。

图2为本发明中定位单元和夹持单元的结构示意图。

图3为本发明中定位单元的内部结构示意图。

图4为本发明中定位单元内部结构的爆炸示意图。

图5为本发明中夹持单元的结构示意图。

图6为本发明中夹持单元的爆炸结构示意图。

图7为本发明中限位单元的结构示意图。

图8为本发明中限位件的结构示意图。

图9为本发明中限位单元的状态示意图。

附图标记说明：1、基座单元；11、机柜；12、工作台；

2、冲孔单元；21、横向导轨；22、竖向导轨；23、冲孔件；24、冲孔头；

3、定位单元；31、定位盘；32、定位盖板；33、定位活塞；34、定位转杆；35、固定件；

4、夹持单元；41、夹持件；411、夹持块；412、滑动块；413、配合槽；414、定位槽；42、移动件；421、卡合槽；422、滑动槽；423、微型气缸；

5、限位单元；51、限位槽；52、限位件；521、固定杆；522、限位扭簧；523、限位弹片；524、限位挡块；

6、喷丝板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

请参阅图1-9，本发明提供以下技术方案：

实施例一，请参阅图1-6，包括基座单元1、冲孔单元2、定位单元3和夹持单元4和喷丝板6，冲孔单元2、定位单元3和夹持单元4安装在基座单元1上，定位单元3带动夹持单元4对喷丝板6进行夹持，夹持紧固后冲孔单元2移动过程中完成对喷丝板6的冲孔加工。

请参阅图1，基座单元1包括机柜11和工作台12。机柜11水平设置，为整个装置提供支撑，工作台12安装在机柜11顶部，工作台12顶部安装有冲孔单元2和定位单元3，为冲孔单元2和定位单元3提供工作环境。

请参阅图1，冲孔单元2包括横向导轨21、竖向导轨22、冲孔件23和冲孔头24。横向导轨21沿工作台12宽度方向设置、且靠近定位单元3一侧侧壁安装有滑块与竖向导轨22滑动连接，横向导轨21一端设置有驱动装置，可带动滑块沿横向导轨21方向进行移动，从而带动竖向导轨22沿水平方向移动。竖向导轨22沿竖直方向设置、且远离横向导轨21一侧安装有滑块与冲孔件23滑动连接，竖向导轨22顶部安装有驱动装置，可带动滑块沿竖向导轨22方向进行移动，从而带动冲孔件23沿竖直方向进行移动。冲孔件23沿竖直方向设置、且底部安装有冲孔头24，冲孔头24可相对冲孔件23进行旋转，在冲孔头24转动过程中，即可完成对喷丝板6的冲孔加工。

请参阅图1-4，定位单元3包括定位盘31、定位盖板32、定位活塞33、定位转杆34和固定件35。定位盘31安装在工作台12顶部，定位盘31设置为中心位置开设圆槽的圆柱结构、且其顶部沿轴线方向对称开设有四组滑槽。定位盘31顶部的四组滑槽内部分别设置有一组夹持单元4，夹持单元4可在滑槽内沿径向进行移动，从而实现对喷丝板6的夹持与放松。定位盘31上的圆槽顶部安装有一组定位盖板32，定位盖板32设置为截面面积大于定位盘31中心圆槽的圆盘结构、且其顶部放置有喷丝板6，喷丝板6放置在定位盖板32顶部能够保证其水平放置。

参阅图1-4，定位盘31圆槽内部插接有一组定位活塞33，定位活塞33沿竖直方向设置、可在定位盘31中心圆槽内移动。定位活塞33底部与气缸连接，气缸可推动定位活塞在圆槽内内沿竖直方向进行移动。每组定位盘31顶部的滑槽下方均安装有一组定位转杆34，定位转杆34关于定位活塞33轴线位置对称设置有四组、且每组定位转杆34均通过一组固定件35与定位盘31转动连接，定位转杆34能够绕固定件35进行转动。定位转杆34靠近定位盘31中心一端插接在定位活塞33内部、远离定位盘31中心一端顶部插接在夹持单元4内部。定位活塞33移动能够带动定位转杆34绕固定件35进行转动，从而带动定位转杆34顶部的夹持单元4沿径向进行移动。

参阅图2-6，夹持单元4包括夹持件41、夹持块411、滑动块412、配合槽413、定位槽414、移动件42、卡合槽421、滑动槽422和微型气缸423。夹持单元4关于定位活塞33轴线位置对称设置有四组，夹持件41靠近定位盘31中心一侧与喷丝板6抵接，能够从四个方向对喷丝板6进行限位，从而保证喷丝板6定位的可靠。夹持单元4包括安装在定位盘31顶部滑槽内的移动件42以及安装在移动件42顶部的夹持件41，移动件42可在定位盘31顶部滑槽内沿径向进行移动，从而带动移动件42同步进行移动，完成对喷丝板6的夹持。

参阅图5-6，夹持件41包括滑动安装在移动件42顶部的滑动块412以及安装在滑动块412顶部与喷丝板6抵接的夹持块411，夹持块411底部与滑动块412顶部连接。移动件42设置为形状与定位盘31顶部滑槽适配的矩型结构、且其底部开设有卡合槽421，卡合槽421内部抵接有定位转杆34，定位转杆34绕固定件35转动过程中，端部与卡合槽421抵接，带动移动件42在滑槽内部进行移动。移动件42顶部沿其长度方向开设有滑动槽422，滑动槽422形状与滑动块412适配，滑动块412可在滑动槽422内部进行移动。滑动槽422顶部远离滑动块412一侧安装有一组微型气缸423，微型气缸423输出端与滑动块412连接，微型气缸423伸缩能够带动滑动块412移动。

具体地，将喷丝板6放置在定位盖板32上方，使其保持水平。气缸推动定位活塞33在定位盘31内部沿竖直方向向下移动，定位活塞33移动过程中，带动插接在其内部的定位转杆34绕固定件35进行转动。定位转杆34转动过程中，与卡合槽421抵接的一端同步转动，从而带动移动件42在滑槽内沿定位盘31径向移动，向定位盘31中心位置靠近，移动件42顶部的夹持件41跟随移动件42同步进行移动，最终实现对喷丝板6的夹持。在此过程中，利用定位转杆34的转动，将定位活塞33的轴向运动转变为移动件42的径向运动，最终实现对喷丝板6的定位夹持。

喷丝板6定位完成后，横向导轨21一端的驱动带动滑块沿横向导轨21方向进行移动，从而带动竖向导轨22沿水平方向移动，完成水平反向位置的调整；竖向导轨22顶部的驱动带动滑块沿竖向导轨22方向进行移动，从而带动冲孔件23沿竖直方向进行移动，完成竖直方向位置的调整。位置调整完毕后，冲孔头24进行旋转，在冲孔头24转动过程中，完成对喷丝板6的冲孔加工。

喷丝板6加工完成后，定位活塞33向下运动即可完成喷丝板6的放松，整个加工过程中无需人工再反复进行夹持和放松的操作，节省人力的同时，还能够有效提高喷丝板冲孔加工的效率。

实施例二，请参阅图4和图6-9，本实施例二在实施例一的基础上作如下改进，定位盘31内部沿轴线方向与夹持单元4对应处开设有八组限位单元5，夹持单元4且沿径向两侧侧壁分别与一组限位单元5抵接，限位单元5能够对夹持单元4进行限位，避免在冲孔过程中夹持单元4受轴向力发生偏移，从而影响对喷丝板6的定位夹持，最终影响喷丝板6的冲孔准确度。

请参阅图6，夹持块411底部两侧侧壁靠近喷丝板6一端对称开设有两组配合槽413，配合槽413设置为圆弧形状、且远离喷丝板6一端设置为直角结构，配合槽413内部远离喷丝板6一端沿竖直方向开设有一组定位槽414，定位槽414与限位单元5形状适配。

请参阅图7-9，限位单元5包括限位槽51、限位件52、固定杆521、限位扭簧522、限位弹片523和限位挡块524。限位槽51开设在定位盘31顶部滑槽侧壁、且沿竖直方向设置。限位件52沿竖直方向设置、且两端分别与限位槽51顶部和底部连接。限位槽51截面形状设置为与限位件52适配的圆弧形状，一方面能够为限位件52提供安装环境，一方面能够供限位件52在其内部进行转动。

请参阅图7-9，限位件52包括固定杆521以及安装在固定杆521外侧壁的限位弹片523。固定杆521沿竖直方向设置、且安装在限位槽51内部，通过固定杆521将限位件52固定在限位槽51内部。固定杆521上转动连接有限位弹片523，限位弹片523设置为片状结构、且远离限位槽51一端与夹持单元4抵接，限位弹片523靠近夹持单元4一端设置为与定位槽414匹配的形状，能够卡合在定位槽414内部。限位弹片523上部与夹持件41抵接、下部与移动件42抵接，夹持件41和移动件42移动都能向限位弹片523使其发生转动。

请参阅图7-9，限位弹片523顶部安装有一组限位扭簧522，限位扭簧522一端与限位槽51侧壁连接、一端与限位弹片523顶部连接。限位弹片523底部安装有一组限位挡块524，限位挡块524设置为直角结构，限位挡块524远离夹持单元4一端与夹持单元4侧壁平行、靠近夹持单元4一端与夹持单元4侧壁垂直。在限位扭簧522和限位挡块524的共同作用下，能够使限位弹片523在不受力情况下保持与定位盘31滑槽侧壁垂直的状态，当夹持件41或移动件42向限位弹片523施加压力，限位弹片523能够在90°范围内进行转动，从而进入配合槽413或者限位槽51内部。

具体地，在夹持件41向定位盘31中心靠近，对有喷丝板6进行夹持定位的过程中，夹持件41端部先与限位弹片523接触。限位弹片523受到夹持件41挤压后，向靠近定位盘31中心方向转动，当转动到与夹持件41底部的配合槽413接触后，限位弹片523在限位扭簧522的作用下有恢复原状态的趋势，从而沿着配合槽413圆弧部分转动，进入配合槽413内部。当限位弹片523移动到配合槽413直角部分位置处后，限位弹片523端部与定位槽414卡合，也就意味着限位弹片523与夹持件41相互卡合。此时夹持件41侧壁与喷丝板6贴合紧密，完成对喷丝板6的定位夹持。

夹持件41完成对喷丝板6的定位后，冲孔头24对喷丝板6进行冲孔的过程中，即便喷丝板6不同位置受到反复轴向力，带动定位活塞33反复产生轻微移动。定位活塞33轻微移动也只能通过定位转杆34带动移动件42沿径向进行小范围的移动，夹持件41与限位弹片523卡合后，移动件42移动过程中只会相对夹持件41进行移动，并不会带动夹持件41同步移动发生偏移，从而在整个冲孔加工过程中始终保持对喷丝板6夹持定位的可靠。有效避免喷丝板6冲孔加工过程中受轴向力导致定位发生偏移，影响冲孔加工精确性，最终影响喷丝板6喷丝性能的问题。

喷丝板6冲孔完成后，定位活塞33继续向下移动，带动移动件42端部与限位弹片523下部抵接后，继续移动从而使限位弹片523从定位槽414内部脱出。限位弹片523从定位槽414内部脱出后，移动件42继续向定位盘31中心方向移动，限位弹片523在此过程中逐渐从配合槽413内部脱出进入限位槽51内部。

限位弹片523进入限位槽51内部后，微型气缸423带动夹持件41在滑动槽422内移动向远离定位盘31中心方向移动。当夹持件41移动到配合槽413完全从限位弹片523转动范围内脱出，放松限位弹片523也不会进入配合槽413后，夹持件41停止移动完成复位。夹持件41复位后，移动件42向远离定位盘31中心方向移动，完成复位准备将进行下一次夹持。在移动件42复位过程中，对限位弹片523进行放松，使其恢复与定位盘31滑槽侧壁垂直的状态。通过移动件42使限位弹片523进入限位槽51内部，再利用微型气缸423使动夹持件41复位避免限位弹片523放松后重新进入配合槽413内部。在移动件42和微型气缸423的双重作用下，使夹持件41能够正常进行复位。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种具有定位功能的喷丝板加工用冲孔机，其特征在于：包括基座单元（1）、安装在基座单元（1）顶部的冲孔单元（2）和定位单元（3）以及放置在定位单元（3）顶部的喷丝板（6）；

所述基座单元（1）包括水平设置的机柜（11）以及安装在机柜（11）顶部的工作台（12）；

所述冲孔单元（2）包括安装在工作台（12）顶部的横向导轨（21）、与横向导轨（21）连接的冲孔件（23）以及位于定位单元（3）上方的冲孔头（24）；

所述定位单元（3）包括安装在工作台（12）顶部的定位盘（31）、安装于定位盘（31）顶部的定位盖板（32）以及插接于定位盘（31）内部的定位活塞（33）；

其中，所述定位盘（31）内部沿轴线方向对称设置有四组夹持单元（4），所述定位盘（31）内部沿轴线方向与夹持单元（4）对应处开设有八组限位单元（5），所述夹持单元（4）沿定位盘（31）径向设置、且沿径向两侧侧壁分别与一组限位单元（5）抵接。

2.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的喷丝板加工用冲孔机，其特征在于：所述横向导轨（21）沿工作台（12）宽度方向设置、且靠近定位单元（3）一侧侧壁滑动连接有竖向导轨（22），所述竖向导轨（22）沿竖直方向设置、且远离横向导轨（21）一侧安装有冲孔件（23）；

其中，所述冲孔件（23）沿竖直方向设置、且底部安装有冲孔头（24）。

3.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的喷丝板加工用冲孔机，其特征在于：所述定位盘（31）设置为中心位置开设圆槽的圆柱结构、且其顶部沿轴线方向对称开设有四组滑槽；

其中，所述定位盘（31）圆槽内部插接有一组定位活塞（33）、且圆槽顶部安装有一组定位盖板（32），每组所述定位盘（31）顶部的滑槽下方均安装有一组定位转杆（34）。

4.根据权利要求3所述的一种具有定位功能的喷丝板加工用冲孔机，其特征在于：所述定位盖板（32）设置为截面面积大于定位盘（31）中心圆槽的圆盘结构、且其顶部放置有喷丝板（6），所述定位活塞（33）沿竖直方向设置、可在定位盘（31）中心圆槽内移动；

所述定位转杆（34）关于定位活塞（33）轴线位置对称设置有四组、且每组定位转杆（34）均通过一组固定件（35）与定位盘（31）转动连接，所述定位转杆（34）靠近定位盘（31）中心一端插接在定位活塞（33）内部、远离定位盘（31）中心一端顶部插接在夹持单元（4）内部。

5.根据权利要求3所述的一种具有定位功能的喷丝板加工用冲孔机，其特征在于：所述夹持单元（4）关于定位活塞（33）轴线位置对称设置有四组、包括安装在定位盘（31）顶部滑槽内的移动件（42）以及安装在移动件（42）顶部的夹持件（41）；

其中，所述夹持件（41）靠近定位盘（31）中心一侧与喷丝板（6）抵接、且两侧侧壁分别与一组限位单元（5）抵接，所述移动件（42）底部与定位转杆（34）抵接、且两侧侧壁分别与一组限位单元（5）抵接。

6.根据权利要求5所述的一种具有定位功能的喷丝板加工用冲孔机，其特征在于：所述夹持件（41）包括滑动安装在移动件（42）顶部的滑动块（412）以及安装在滑动块（412）顶部与喷丝板（6）抵接的夹持块（411），所述夹持块（411）底部与滑动块（412）顶部连接、且两侧侧壁靠近喷丝板（6）一端对称开设有两组配合槽（413）；

其中，所述配合槽（413）设置为圆弧形状、且远离喷丝板（6）一端设置为直角结构，所述配合槽（413）内部远离喷丝板（6）一端沿竖直方向开设有一组定位槽（414），所述定位槽（414）与限位单元（5）形状适配。

7.根据权利要求6所述的一种具有定位功能的喷丝板加工用冲孔机，其特征在于：所述移动件（42）设置为形状与定位盘（31）顶部滑槽适配的矩型结构、且其底部开设有卡合槽（421），所述移动件（42）顶部沿其长度方向开设有滑动槽（422）；

其中，所述卡合槽（421）内部抵接有定位转杆（34），所述滑动槽（422）形状与滑动块（412）适配、且其顶部远离滑动块（412）一侧安装有一组微型气缸（423），所述微型气缸（423）输出端与滑动块（412）连接。

8.根据权利要求5所述的一种具有定位功能的喷丝板加工用冲孔机，其特征在于：所述限位单元（5）包括限位槽（51）以及安装在限位槽（51）内部的限位件（52），所述限位槽（51）开设在定位盘（31）顶部滑槽侧壁、且沿竖直方向设置，所述限位槽（51）截面形状设置为与限位件（52）适配的圆弧形状；

其中，所述限位件（52）沿竖直方向设置、且两端分别与限位槽（51）顶部和底部连接。

9.根据权利要求8所述的一种具有定位功能的喷丝板加工用冲孔机，其特征在于：所述限位件（52）包括固定杆（521）以及安装在固定杆（521）外侧壁的限位弹片（523），所述固定杆（521）沿竖直方向设置、且安装在限位槽（51）内部，所述固定杆（521）上转动连接有限位弹片（523）；

其中，所述限位弹片（523）设置为片状结构、且远离限位槽（51）一端与夹持单元（4）抵接，所述限位弹片（523）上部与夹持件（41）抵接、下部与移动件（42）抵接。

10.根据权利要求9所述的一种具有定位功能的喷丝板加工用冲孔机，其特征在于：所述限位弹片（523）顶部安装有一组限位扭簧（522）、底部安装有一组限位挡块（524），

所述限位扭簧（522）一端与限位槽（51）侧壁连接、一端与限位弹片（523）顶部连接，所述限位挡块（524）设置为直角结构，所述限位挡块（524）远离夹持单元（4）一端与夹持单元（4）侧壁平行、靠近夹持单元（4）一端与夹持单元（4）侧壁垂直。