CN218696947U - 管口磨光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管道打磨领域，提出了管口磨光机，包括底板、支撑座、定位机构以及磨光机构，所述支撑座固定设置于底板上，所述定位机构和磨光机构均设置于支撑座上，所述支撑座上开设有与定位机构和磨光机构相配合的漏料槽，所述支撑座上设置有两组调节机构，所述漏料槽的两侧均通过调节机构连接有两组挡板，所述挡板上设置有清洁机构，所述底板上设置有与漏料槽相配合的收集箱，所述支撑座的下端设置有与收集箱相配合的限位机构，解决了现有技术在磨光时产生的高温碎屑，污染环境，还容易烫伤操作人员，并且飞溅的碎屑扩散面积广，难以对其进行清洁问题。

Description

管口磨光机

技术领域

本实用新型涉及管道打磨领域，具体的，涉及管口磨光机。

背景技术

所有的高温、高压管道在管口焊接之前都要进行表面除油、除锈的工作；在管口磨光机出现之前，这些工作是由普通的工具如：角向磨光机、电磨头等来完成；工作时因工作环境和工作地段的影响，进度缓慢、劳动强度大；管口磨光机出现后，大大的改善这种工作现状，不但加快了工作速度，还极大的减轻了操作者的负担。

中国专利公开号CN215281226U公开了“一种管口磨光机”，通过设置第一夹板和第二夹板，可以将管道放置在第一夹板和第二夹板之间，然后使螺纹筒旋转，进而使得螺纹杆向下移动，进而带动位于第一夹板上方的第二夹板向下移动，进而与位于下方的第一夹板配合，从而便于将管道加紧固定，保证固定效果好，便于进行磨光操作。

但在实际使用时，进行磨光时产生四处飞溅的高温碎屑，不仅污染环境，还容易烫伤操作人员，并且飞溅的碎屑扩散面积广，难以对其进行清洁。

实用新型内容

本实用新型提出管口磨光机，解决了相关技术中的磨光时产生的高温碎屑，污染环境，还容易烫伤操作人员，并且飞溅的碎屑扩散面积广，难以对其进行清洁的问题。

本实用新型的技术方案如下：管口磨光机，包括底板、支撑座、定位机构以及磨光机构，所述支撑座固定设置于底板上，所述定位机构和磨光机构均设置于支撑座上，所述支撑座上开设有与定位机构和磨光机构相配合的漏料槽，所述支撑座上设置有两组调节机构，所述漏料槽的两侧均通过调节机构连接有两组挡板，所述挡板上设置有清洁机构，所述底板上设置有与漏料槽相配合的收集箱，所述支撑座的下端设置有与收集箱相配合的限位机构。

优选的，所述调节机构包括设置于支撑座上的两组支撑部，所述挡板的一侧设置有两对与支撑部转动的连接部组，两对所述连接部组之间固定设置有驱动轴，所述支撑座上设置有与驱动轴相配合的驱动机构。

优选的，所述驱动机构包括固定设置于支撑座上的伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过连接器连接有蜗杆，所述驱动轴上固定设置有与蜗杆啮合连接的蜗轮。

优选的，所述清洁机构包括滑动设置于挡板上的限位框，所述限位框的一侧固定设置有与挡板相配合的毛刷。

优选的，所述挡板的两侧均开设有滑槽，所述限位框的两侧内壁均固定设置有滑块，两组所述滑块均滑动设置于滑槽内。

优选的，所述限位机构包括开设于支撑座上的T型槽，所述T型槽内滑动设置有T型块，所述T型块的一侧抵接收集箱，所述T型块和T型槽之间固定连接有弹簧，所述T型块的下端固定设置有拨动柱，所述限位机构还包括固定设置于支撑座下端的挡块。

优选的，所述收集箱的内部滑动设置有与漏料槽相配合的收集盒，所述收集盒和收集箱之间设置有多组称重传感器。

优选的，所述收集箱的两侧均转动设置有两组滚轮，所述底板上开设有两组与滚轮相配合的导向槽，所述收集箱的一侧设置有两组把手。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型中，通过设置挡板阻挡飞溅的高温碎屑，使其进入漏料槽内，避免污染环境、烫伤工人的问题，当管材直径过大时，可通过伺服电机带动蜗杆调整挡板的角度，仍可将管材设置于两组挡板之间，提高挡板的适用范围。

2、本实用新型中，通过设置收集箱对漏料槽漏下的碎屑进行收集，通过设置称重传感器对收集盒的重量进行检测，防止碎屑过多溢出，并通过设置滚轮和把手方便将收集箱取下进行清理和更换；通过设置挡块和T型块对收集箱进行限位避免其与漏料槽错位导致碎屑散落污染环境，便于进行清理。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为管口磨光机的立体结构示意图；

图2为本实用新型挡板的连接结构示意图；

图3为本实用新型的A部放大结构示意图；

图4为本实用新型的清洁机构结构示意图；

图5为本实用新型的限位机构结构示意图；

图6为本实用新型的称重传感器连接结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑座；3、定位机构；4、磨光机构；5、漏料槽；6、调节机构；601、支撑部；602、连接部组；603、驱动轴；604、伺服电机；605、蜗杆；606、蜗轮；7、挡板；8、清洁机构；801、限位框；802、毛刷；803、滑槽；804、滑块；9、收集箱；901、收集盒；902、称重传感器；903、滚轮；904、导向槽；905、把手；11、限位机构；1101、T型槽；1102、T型块；1103、弹簧；1104、拨动柱；1105、挡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1～图6所示，本实施例提出了管口磨光机，包括底板1、支撑座2、定位机构3以及磨光机构4，支撑座2固定设置于底板1上，定位机构3和磨光机构4均设置于支撑座2上，支撑座2上开设有与定位机构3和磨光机构4相配合的漏料槽5，支撑座2上设置有两组调节机构6，漏料槽5的两侧均通过调节机构6连接有两组挡板7，挡板7上设置有清洁机构8，底板1上设置有与漏料槽5相配合的收集箱9，支撑座2的下端设置有与收集箱9相配合的限位机构11。

更具体的为，调节机构6包括设置于支撑座2上的两组支撑部601，挡板7的一侧设置有两对与支撑部601转动的连接部组602，两对连接部组602之间固定设置有驱动轴603，支撑座2上设置有与驱动轴603相配合的驱动机构，驱动机构包括固定设置于支撑座2上的伺服电机604，伺服电机604的输出轴通过连接器连接有蜗杆605，驱动轴603上固定设置有与蜗杆605啮合连接的蜗轮606，通过伺服电机604带动蜗杆605转动与驱动轴603上的蜗轮606配合，控制挡板7的打开角度，可适用于较大直径的管材，提高磨光机的适用范围。

更具体的为，清洁机构8包括滑动设置于挡板7上的限位框801，限位框801的一侧固定设置有与挡板7相配合的毛刷802，挡板7的两侧均开设有滑槽803，限位框801的两侧内壁均固定设置有滑块804，两组滑块804均滑动设置于滑槽803内，通过移动限位框801带动毛刷802对挡板7进行清洁，将挡板7上附着的碎屑扫落至收集箱9收集，避免碎屑堆积影响调节机构6的调节效果。

更具体的为，限位机构11包括开设于支撑座2上的T型槽1101，T型槽1101内滑动设置有T型块1102，T型块1102的一侧抵接收集箱9，T型块1102和T型槽1101之间固定连接有弹簧1103，T型块1102的下端固定设置有拨动柱1104，限位机构11还包括固定设置于支撑座2下端的挡块1105，通过设置挡块1105对收集箱9进行限位，避免其在安放时过度移动与漏料槽5错位，通过设置T型块1102与弹簧1103配合对安放后的收集箱9限位，避免其与漏料槽5错位导致碎屑散落。

更具体的为，收集箱9的内部滑动设置有与漏料槽5相配合的收集盒901，收集盒901和收集箱9之间设置有多组称重传感器902，收集箱9的两侧均转动设置有两组滚轮903，底板1上开设有两组与滚轮903相配合的导向槽904，收集箱9的一侧设置有两组把手905，通过称重传感器902对收集盒901进行称重，避免收集盒901内的碎屑过多无法收集新的碎屑，通过设置导向槽904与滚轮903配合，对收集箱9进行限位，便于将收集箱9与漏料槽5对准，方便安装。

工作原理：通过挡板7阻挡磨光时飞溅的高温碎屑，使其进入漏料槽5内，通过伺服电机604带动蜗杆605转动与驱动轴603上的蜗轮606配合，控制挡板7的打开角度，可适用于较大直径的管材，提高磨光机的适用范围，通过移动限位框801带动毛刷802对挡板7进行清洁，将挡板7上附着的碎屑扫落至收集箱9收集，避免碎屑堆积影响调节机构6的调节效果，通过称重传感器902对收集盒901进行称重，避免收集盒901内的碎屑过多无法收集新的碎屑；通过挡块1105对收集箱9进行限位，避免其在安放时过度移动与漏料槽5错位，通过T型块1102与弹簧1103配合对安放后的收集箱9限位，避免其与漏料槽5错位导致碎屑散落。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.管口磨光机，其特征在于，包括底板(1)、支撑座(2)、定位机构(3)以及磨光机构(4)，所述支撑座(2)固定设置于底板(1)上，所述定位机构(3)和磨光机构(4)均设置于支撑座(2)上，所述支撑座(2)上开设有与定位机构(3)和磨光机构(4)相配合的漏料槽(5)，所述支撑座(2)上设置有两组调节机构(6)，所述漏料槽(5)的两侧均通过调节机构(6)连接有两组挡板(7)，所述挡板(7)上设置有清洁机构(8)，所述底板(1)上设置有与漏料槽(5)相配合的收集箱(9)，所述支撑座(2)的下端设置有与收集箱(9)相配合的限位机构(11)。

2.根据权利要求1所述的管口磨光机，其特征在于，所述调节机构(6)包括设置于支撑座(2)上的两组支撑部(601)，所述挡板(7)的一侧设置有两对与支撑部(601)转动的连接部组(602)，两对所述连接部组(602)之间固定设置有驱动轴(603)，所述支撑座(2)上设置有与驱动轴(603)相配合的驱动机构。

3.根据权利要求2所述的管口磨光机，其特征在于，所述驱动机构包括固定设置于支撑座(2)上的伺服电机(604)，所述伺服电机(604)的输出轴通过连接器连接有蜗杆(605)，所述驱动轴(603)上固定设置有与蜗杆(605)啮合连接的蜗轮(606)。

4.根据权利要求1所述的管口磨光机，其特征在于，所述清洁机构(8)包括滑动设置于挡板(7)上的限位框(801)，所述限位框(801)的一侧固定设置有与挡板(7)相配合的毛刷(802)。

5.根据权利要求4所述的管口磨光机，其特征在于，所述挡板(7)的两侧均开设有滑槽(803)，所述限位框(801)的两侧内壁均固定设置有滑块(804)，两组所述滑块(804)均滑动设置于滑槽(803)内。

6.根据权利要求1所述的管口磨光机，其特征在于，所述限位机构(11)包括开设于支撑座(2)上的T型槽(1101)，所述T型槽(1101)内滑动设置有T型块(1102)，所述T型块(1102)的一侧抵接收集箱(9)，所述T型块(1102)和T型槽(1101)之间固定连接有弹簧(1103)，所述T型块(1102)的下端固定设置有拨动柱(1104)，所述限位机构(11)还包括固定设置于支撑座(2)下端的挡块(1105)。

7.根据权利要求1所述的管口磨光机，其特征在于，所述收集箱(9)的内部滑动设置有与漏料槽(5)相配合的收集盒(901)，所述收集盒(901)和收集箱(9)之间设置有多组称重传感器(902)。

8.根据权利要求7所述的管口磨光机，其特征在于，所述收集箱(9)的两侧均转动设置有两组滚轮(903)，所述底板(1)上开设有两组与滚轮(903)相配合的导向槽(904)，所述收集箱(9)的一侧设置有两组把手(905)。

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