CN217567976U - 一种全自动油品贮罐废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动油品贮罐废气处理装置，包括箱体、箱体左侧上端设置的进气孔和箱体右侧下端设置的出气孔，所述箱体的顶部设置有驱动组件，所述箱体的内部设置有经由驱动组件驱动的清扫组件；所述驱动组件包括电机和电机驱动的第一皮带轮和第二皮带轮，所述电机的输出轴通过第一皮带连接在第一皮带轮上，所述第一皮带轮通过第二皮带连接在第二皮带轮上；本实用新型废气从过滤网、过滤板和过滤箱体表面外侧的过滤布对废气进行多次过滤，使废气不会存在危害的气体；丝杆转动，带动毛刷对过滤箱体表面外侧的过滤布进行上下往复清扫，使过滤箱体表面外侧的过滤布使用寿命得到延长。

Description

一种全自动油品贮罐废气处理装置

技术领域

本实用新型涉及油品贮罐废气技术领域，具体为一种全自动油品贮罐废气处理装置。

背景技术

在废气处理当中，废气处理不当会出现对资源的大量浪费，另一方面造成严重的环境污染，同时还存在一定的安全隐患，如公告号为CN213286059U的中国专利，其公开了一种工业生产的废气处理装置，包括废气处理装置本体、驱动电机和伺服电机，所述废气处理装置本体的顶端装设有水箱，且水箱的左侧固定连接有进水管，所述进水管的底端固定连接有碱水喷头，所述废气处理装置本体的顶端装设有废气导管，所述废气处理装置本体的内部装设有滤尘网，所述废气处理装置本体的左侧装设有电机箱，且电机箱的内部装设有驱动电机，所述驱动电机的顶端固定连接有第二锥形齿轮，所述废气处理装置本体的内部装设有酸碱中和水槽，且酸碱中和水槽的内部装设有搅拌棒，所述搅拌棒的左侧固定连接有第一锥形齿轮，所述酸碱中和水槽的底端装设有排水管，且排水管的内部装设有限位块，所述限位块的顶端装设有第一螺纹杆，所述废气处理装置本体的右侧固定连接有固定块，所述废气处理装置本体的底端固定连接有装置底座，所述废气处理装置本体的内部底端装设有伺服电机，且伺服电机的左侧固定连接有第四锥形齿轮，所述废气处理装置本体的底端插设有内螺纹套筒，且内螺纹套筒的内部装设有第二螺纹杆，所述内螺纹套筒的表面固定连接有第三锥形齿轮，所述第二螺纹杆的底端装设有固定板，且固定板的底端固定连接有滑动轮。

但是上述方案存在以下不足：

1、在其过滤工作时，只有滤尘网对废气进行一次过滤，很难实现滤尘网对废气的多次过滤，可能还存在危害的气体，使用不便；2、在其工作时，滤尘网长时间过滤会对滤尘网进行堵塞，对滤尘网减少使用的寿命，清理不便。为此，我们推出一种全自动油品贮罐废气处理装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动油品贮罐废气处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动油品贮罐废气处理装置，包括箱体、箱体左侧上端设置的进气孔和箱体右侧下端设置的出气孔，所述箱体的顶部设置有驱动组件，所述箱体的内部设置有经由驱动组件驱动的清扫组件；所述箱体的顶部焊接有保护框，该保护框罩在驱动组件外侧，通过设置保护框，便于对驱动组件进行保护，避免在驱动组件工作的时外界的物体向驱动组件的位置移动，同时保护框也对操作人员进行保护，避免对操作人员进行误伤。

所述驱动组件包括电机和电机驱动的第一皮带轮和第二皮带轮；通过设置电机驱动第一皮带轮和第二皮带轮使得投入的费用得到减少，不会出现费用使用浪费的情况，

所述电机的输出轴通过第一皮带连接在第一皮带轮上，所述第一皮带轮通过第二皮带连接在第二皮带轮上；所述电机的底部设置有电机保护罩，且电机保护罩的底部焊接在箱体的顶部，电机保护罩的表面开设有若干个通气孔，通过设置电机保护罩对电机进行保护，在电机正常工作的时候，避免外界的杂物对电机进行干扰，且对电机起到了保护和固定的作用，同时设置通气孔对电机工作时产生的热量进行排放，使电机在工作的时候出现热量不会对电机造成干扰。

所述清扫组件包括箱体内部左右对称设置的丝杆和丝杆驱动的毛刷；

两组所述丝杆的上端均贯穿箱体的顶部，丝杆的底部设置有轴承该轴承嵌入至箱体内部的底壁上，丝杆的顶部设置有轴承该轴承嵌入至箱体内部的顶壁上，且分别连接于第一皮带轮和第二皮带轮，所述丝杆上套设有升降块，且升降块中部的内螺纹孔跟丝杆的外螺纹匹配旋合，所述箱体的内部居中设置有过滤箱体，所述升降块的内侧焊接有毛刷，所述毛刷的内侧与过滤箱体表面接触；

箱体内部设有两侧第一光杆，且第一光杆呈垂直状态设置于对应的丝杆的外侧，所述升降块的外侧焊接有滑块，且滑块滑接在对应的第一光杆上，设置第一光杆对升降块在丝杆上向上或向下移动时，滑块在第一光杆上滑动，并且滑块对升降块进行位置限定，使升降块在丝杆上始终呈上下移动的状态，所述毛刷的下端焊接有竖板，且竖板的底部通过第一销轴连接有滚轮；

所述箱体的底部开设有位于滚轮下方的第一空槽，所述第一空槽的内侧铰接有支撑板，所述支撑板的底部焊接有第一弹簧，且第一弹簧的底部焊接在第一空槽的内侧壁上；通过设置滚轮便于对支撑板向下打开，毛刷在清扫废屑时，废屑会落在支撑板上，利用滚轮对支撑板的向下压力，使废屑落在废料收集箱的内部，便于废屑的收集。

所述过滤箱体的内部从右往左依次设置有过滤网和过滤板，且过滤网和过滤板的两端分别插入至过滤箱体内侧对应的U形卡槽中，且过滤箱体的左右两侧中部嵌入有过滤布，通过设置过滤网、过滤板和过滤箱体的左右两侧中部嵌入的过滤布，便于对废气进行多层过滤，避免废气对环境遭到污染，同时还避免了对资源的浪费，所述箱体的底部两侧均设置有减震组件。

所述箱体的底部居中的位置焊接有废料收集箱，所述废料收集箱内部的废料收集抽屉的表面焊接有把手，废屑掉落在废料收集箱内部的废料收集抽屉内，操作者需要对把手向外使用拉出，使废料收集抽屉向外移动，对废料收集抽屉内的废屑进行清理即可，设置把手便于使废料收集抽屉拉出，使用方便。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型废气从进气孔的管道进入箱体的内部，废气经过过滤箱体内部的过滤网和过滤板，同时过滤网和过滤板插入过滤箱体内侧对应的U形卡槽中，使用方便，过滤箱体外侧设置的过滤布进行废屑过滤，使得过滤网、过滤板和过滤箱体表面外侧的过滤布对废气进行多次过滤，使废气不会存在危害的气体；

第一皮带轮连接的丝杆进行正转，第二皮带轮连接的丝杆也进行正转，升降块在丝杆的正转下，升降块向下移动，带动毛刷向过滤箱体表面外侧的过滤布进行清扫，同时升降块外侧设置的滑块在第一光杆进行向下移动，并且对升降块进行限位，不会使升降块在向下移动的过程中发生旋转，进而对升降块进行位置限定，第一皮带轮连接的丝杆进行反转，第二皮带轮连接的丝杆也进行反转，升降块在丝杆的反转下，升降块向上移动，带动毛刷向过滤箱体表面外侧的过滤布进行清扫，设置毛刷，对过滤箱体表面外侧的过滤布进行上下往复清扫，使过滤箱体表面外侧的过滤布使用寿命得到延长。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型驱动组件、清扫组件、支撑板和第一弹簧运动时的结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型箱体、支撑杆、移动块和第二弹簧运动时的结构示意图；

图5为本实用新型箱体、支撑杆、移动块、第二挡块、固定座、第一挡块和第二弹簧立体的结构示意图；

图6为本实用新型过滤布、过滤箱体、过滤板、和过滤网立体分解的结构示意图。

图中：1、箱体；2、第一空槽；3、保护框；4、第一光杆；5、出气孔；6、进气孔；7、固定板；8、丝杆；9、第二皮带轮；10、第二皮带；11、第一皮带轮；12、第一皮带；13、电机；14、过滤箱体；15、废料收集箱；16、滑块；17、过滤布；18、升降块；19、毛刷；20、第一弹簧；21、支撑板；22、竖板；23、滚轮；24、支撑杆；25、固定座；26、第二空槽；27、第二光杆；28、第二挡块；29、第二弹簧；30、移动块；31、U形卡槽；32、过滤网；33、过滤板；34、把手；35、第一挡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动油品贮罐废气处理装置，包括箱体1、箱体1左侧上端设置的进气孔6和箱体1右侧下端设置的出气孔5，所述箱体1的顶部设置有驱动组件，所述箱体1的内部设置有经由驱动组件驱动的清扫组件；

所述驱动组件包括电机13和电机13驱动的第一皮带轮11和第二皮带轮9；

所述电机13的输出轴通过第一皮带12连接在第一皮带轮11上，所述第一皮带轮11通过第二皮带10连接在第二皮带轮9上；

所述清扫组件包括箱体1内部左右对称设置的丝杆8和丝杆8驱动的毛刷19；

两组所述丝杆8的上端均贯穿箱体1的顶部，且分别连接于第一皮带轮11和第二皮带轮9，所述丝杆8上套设有升降块18，且升降块18中部的内螺纹孔跟丝杆8的外螺纹匹配旋合，所述箱体1的内部居中设置有过滤箱体14，所述升降块18的内侧焊接有毛刷19，所述毛刷19的内侧与过滤箱体14表面接触；

箱体1内部设有两侧第一光杆4，且第一光杆4呈垂直状态设置于对应的丝杆8的外侧，所述升降块18的外侧焊接有滑块16，且滑块16滑接在对应的第一光杆4上，所述毛刷19的下端焊接有竖板22，且竖板22的底部通过第一销轴连接有滚轮23；

所述箱体1的底部开设有位于滚轮23下方的第一空槽2，所述第一空槽2的内侧铰接有支撑板21，所述支撑板21的底部焊接有第一弹簧20，且第一弹簧20的底部焊接在第一空槽2的内侧壁上；

所述过滤箱体14的内部从右往左依次设置有过滤网32和过滤板33，且过滤网32和过滤板33的两端分别插入至过滤箱体14内侧对应的U形卡槽31中，且过滤箱体14的左右两侧中部嵌入有过滤布17，所述箱体1的底部两侧均设置有减震组件。

所述减震组件包括固定板7，所述固定板7顶部外侧设置有第一挡块35，且固定板7的内侧设置有第二挡块28，所述第一挡块35和第二挡块28之间设置有第二光杆27，所述第二光杆27上滑接有移动块30，所述第二光杆27上套接有位于移动块30和第一挡块35之间的第二弹簧29；

所述移动块30和箱体1之间连接有支撑杆24，所述支撑杆24的底部通过第二销轴连接在移动块30的顶部，所述支撑杆24的顶部通过第三销轴连接在箱体1底部开设的第二空槽26内，所述固定板7的底部设置有固定座25，通过设置减震组件便于对箱体1在正常工作下，箱体1发生震动时，不会对箱体1内部的部件造成损伤，减震组件可以反复使用，持续对箱体1进行缓震使用寿命延长，进而也使得使箱体1内部的部件得到寿命的延长，同时还避免了资金的浪费。

所述箱体1的顶部焊接有保护框3，该保护框3罩在驱动组件外侧，通过设置保护框3，便于对驱动组件进行保护，避免在驱动组件工作的时外界的物体向驱动组件的位置移动，同时保护框3也对操作人员进行保护，避免对操作人员进行误伤。

所述箱体1的底部居中的位置焊接有废料收集箱15，所述废料收集箱15内部的废料收集抽屉的表面焊接有把手34，废屑掉落在废料收集箱15内部的废料收集抽屉内，操作者需要对把手34向外使用拉出，使废料收集抽屉向外移动，对废料收集抽屉内的废屑进行清理即可，设置把手34便于使废料收集抽屉拉出，使用方便。

所述电机13的底部设置有电机保护罩，且电机保护罩的底部焊接在箱体1的顶部，电机保护罩的表面开设有若干个通气孔，通过设置电机保护罩对电机13进行保护，在电机13正常工作的时候，避免外界的杂物对电机13进行干扰，且对电机13起到了保护和固定的作用，同时设置通气孔对电机13工作时产生的热量进行排放，使电机13在工作的时候出现热量不会对电机13造成干扰。

具体的，使用时，废气从进气孔6的管道进入箱体1的内部，废气经过过滤箱体14内部的过滤网32和过滤板33，同时过滤网32和过滤板33插入过滤箱体14内侧对应的U形卡槽31中，使用方便，便于对过滤网32和过滤板33后续的更换使用，过滤箱体14外侧设置的过滤布17进行废屑过滤，过滤布17对废气过滤时间长了以后会对过滤布17造成废屑堵塞，很难对废气进行过滤；

电机13开始正转，电机13的输出轴通过第一皮带12连接在第一皮带轮11顶部，进而带动第一皮带轮11转动，第一皮带轮11的底部通过第二皮带10连接在第二皮带轮9上，从而带动第二皮带轮9转动；

使第一皮带轮11连接的丝杆8进行正转，第二皮带轮9连接的丝杆8也进行正转，升降块18在丝杆8的正转下，升降块18向下移动，带动毛刷19向过滤箱体14表面外侧的过滤布17进行清扫，同时升降块18外侧设置的滑块16在第一光杆4进行向下移动，并且对升降块18进行限位，不会使升降块18在向下移动的过程中发生旋转，进而对升降块18进行位置限定；

毛刷19下方的设置的滚轮23对铰接的支撑板21向第一空槽2内移动，同时毛刷19清扫出来的废屑落在支撑板21上，滚轮23对铰接的支撑板21向下的压力，使支撑板21的第一弹簧20受力形成挤压，使废屑从第一空槽2的内部流向废料收集箱15内进行收集，随后从废料收集箱15里面的废料收集抽屉通过把手34向外拉出取出废屑即可；

当电机13反转，电机13的输出轴通过第一皮带12连接在第一皮带轮11顶部，进而带动第一皮带轮11转动，第一皮带轮11的底部通过第二皮带10连接在第二皮带轮9上，从而带动第二皮带轮9转动；

使第一皮带轮11连接的丝杆8进行反转，第二皮带轮9连接的丝杆8也进行反转，升降块18在丝杆8的反转下，升降块18向上移动，带动毛刷19向过滤箱体14表面外侧的过滤布17进行清扫，毛刷19下方的设置的滚轮23对铰接的支撑板21取消挤压力，支撑板21利用第一弹簧20恢复力使支撑板21向初始的位置移动；

这样使得过滤网32、过滤板33和过滤箱体14表面外侧的过滤布17对废气进行多次过滤，使废气不会存在危害的气体，避免了废气大量的浪费，同时还设置毛刷19，对过滤箱体14表面外侧的过滤布17进行上下往复清扫，使过滤箱体14表面外侧的过滤布17使用寿命得到延长，并且不会对过滤箱体14经常更换，使用费用减少；

当箱体1内部的丝杆8转动时，会对箱体1产生震动，当箱体1向下运动时，箱体1会对箱体1底部设置的支撑杆24进行挤压，使支撑杆24的底部通过第二销轴连接在移动块30的顶部，使移动块30向固定板7上的第一挡块35的位置移动，进而移动块30对第二光杆27上的第二弹簧29进行挤压，使第二弹簧29压缩，对箱体1进行缓冲；

当压力取消时，第二光杆27上的第二弹簧29利用自身的恢复力对移动块30向固定板7上的第二挡块28位置移动，使移动块30向初始位置移动，移动块30带动顶部的支撑杆24对箱体1向上推动，进而完成对箱体1的缓震效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种全自动油品贮罐废气处理装置，包括箱体(1)、箱体(1)左侧上端设置的进气孔(6)和箱体(1)右侧下端设置的出气孔(5)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部设置有驱动组件，所述箱体(1)的内部设置有经由驱动组件驱动的清扫组件；

所述驱动组件包括电机(13)和电机(13)驱动的第一皮带轮(11)和第二皮带轮(9)；

所述电机(13)的输出轴通过第一皮带(12)连接在第一皮带轮(11)上，所述第一皮带轮(11)通过第二皮带(10)连接在第二皮带轮(9)上；

所述清扫组件包括箱体(1)内部左右对称设置的丝杆(8)和丝杆(8)驱动的毛刷(19)；

两组所述丝杆(8)的上端均贯穿箱体(1)的顶部，且分别连接于第一皮带轮(11)和第二皮带轮(9)，所述丝杆(8)上套设有升降块(18)，且升降块(18)中部的内螺纹孔跟丝杆(8)的外螺纹匹配旋合，所述箱体(1)的内部居中设置有过滤箱体(14)，所述升降块(18)的内侧焊接有毛刷(19)，所述毛刷(19)的内侧与过滤箱体(14)表面接触；

箱体(1)内部设有两侧第一光杆(4)，且第一光杆(4)呈垂直状态设置于对应的丝杆(8)的外侧，所述升降块(18)的外侧焊接有滑块(16)，且滑块(16)滑接在对应的第一光杆(4)上，所述毛刷(19)的下端焊接有竖板(22)，且竖板(22)的底部通过第一销轴连接有滚轮(23)；

所述箱体(1)的底部开设有位于滚轮(23)下方的第一空槽(2)，所述第一空槽(2)的内侧铰接有支撑板(21)，所述支撑板(21)的底部焊接有第一弹簧(20)，且第一弹簧(20)的底部焊接在第一空槽(2)的内侧壁上；

所述过滤箱体(14)的内部从右往左依次设置有过滤网(32)和过滤板(33)，且过滤网(32)和过滤板(33)的两端分别插入至过滤箱体(14)内侧对应的U形卡槽(31)中，且过滤箱体(14)的左右两侧中部嵌入有过滤布(17)，所述箱体(1)的底部两侧均设置有减震组件。

2.根据权利要求1所述的一种全自动油品贮罐废气处理装置，其特征在于：所述减震组件包括固定板(7)，所述固定板(7)顶部外侧设置有第一挡块(35)，且固定板(7)的内侧设置有第二挡块(28)，所述第一挡块(35)和第二挡块(28)之间设置有第二光杆(27)，所述第二光杆(27)上滑接有移动块(30)，所述第二光杆(27)上套接有位于移动块(30)和第一挡块(35)之间的第二弹簧(29)；

所述移动块(30)和箱体(1)之间连接有支撑杆(24)，所述支撑杆(24)的底部通过第二销轴连接在移动块(30)的顶部，所述支撑杆(24)的顶部通过第三销轴连接在箱体(1)底部开设的第二空槽(26)内，所述固定板(7)的底部设置有固定座(25)。

3.根据权利要求1所述的一种全自动油品贮罐废气处理装置，其特征在于：所述箱体(1)的顶部焊接有保护框(3)，该保护框(3)罩在驱动组件外侧。

4.根据权利要求1所述的一种全自动油品贮罐废气处理装置，其特征在于：所述箱体(1)的底部居中的位置焊接有废料收集箱(15)，所述废料收集箱(15)内部的废料收集抽屉的表面焊接有把手(34)。

5.根据权利要求1所述的一种全自动油品贮罐废气处理装置，其特征在于：所述电机(13)的底部设置有电机保护罩，且电机保护罩的底部焊接在箱体(1)的顶部，电机保护罩的表面开设有若干个通气孔。

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