CN218696922U - 一种金属管打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属管打磨设备，包括机舱，在所述机舱的前后端设置有开口，在开口处铰接有舱门，在所述机舱内设置有机架，通过所述机架安装有电机，所述电机的输出轴朝上，并且延伸至所述机舱的外部，所述电机的输出端安装有载板，在所述载板上可拆卸的安装有打磨板，所述打磨板的上端设置有打磨面，在所述机舱的上方设置有导向支架结构，被打磨的金属管经由所述导向支架结构插入后接触所述打磨板，随着所述打磨板的旋转对所述金属管的端面进行打磨，所述机舱的上端设置有吸尘装置，所述打磨板位于所述吸尘装置内侧；本装置可以实现金属管快速打磨。

Description

一种金属管打磨设备

技术领域

本实用新型涉及一种金属管打磨设备。

背景技术

金属短管由金属长管进行切断后获得，切断完成后，切口处存在较多的毛刺，在后期生产加工之前，需要对切口进行打磨，保证切口的光滑平整，方便后期的镀锌等操作工艺。

传统的打磨方式，是将金属管采用卡盘进行夹持，配合金属管的旋转，利用刀具或者打磨设备对切口进行打磨，这种打磨方式操作效率非常低下，采用刀具车削的方式需要对刀，而采用打磨设备需要对金属管装夹定位，并且控制打磨板的位置，操作较为费时费力。

为此，我们设计了一种可以实现金属管快速打磨的金属管打磨设备。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以实现金属管快速打磨的金属管打磨设备。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种金属管打磨设备，包括机舱，在所述机舱的前后端设置有开口，在开口处铰接有舱门，在所述机舱内设置有机架，通过所述机架安装有电机，所述电机的输出轴朝上，并且延伸至所述机舱的外部，所述电机的输出端安装有载板，在所述载板上可拆卸的安装有打磨板，所述打磨板的上端设置有打磨面，在所述机舱的上方设置有导向支架结构，被打磨的金属管经由所述导向支架结构插入后接触所述打磨板，随着所述打磨板的旋转对所述金属管的端面进行打磨，所述机舱的上端设置有吸尘装置，所述打磨板位于所述吸尘装置内侧。

优选地，所述导向支架结构包括框架，所述框架的内部左右设置有两个滑轮，所述滑轮的外侧设置有定位所述金属管用的滑轮槽，所述框架的外侧设置有侧支架，通过所述侧支架穿设有一竖杆，所述侧支架和所述竖杆之间配合有第一螺丝，在所述机舱的前后侧面处设置有第一侧支架，所述竖杆插入至所述第一侧支架内，所述第一侧支架与所述竖杆之间配合有第二螺丝。

上述技术方案中，通过两侧的滑轮对金属管的竖向移动起到导向支撑作用，金属管的下端通过打磨板进行平面限位，利用打磨板的转动实现金属管的端面打磨。

优选地，在所述滑轮槽槽底处嵌入有橡胶的止动胶条，插入的金属管挤压所述止动胶条。

止动胶条的设置可以增加与被打磨的金属管之间的摩擦力，避免金属管在打磨板的作用下发生旋转，止动胶条的设置不影响滑轮的旋转，因此不影响金属管的上下滑移，仅仅对金属管的转动起到限制作用。

优选地，所述吸尘装置包括圆筒形的外壳，在所述外壳的外侧设置有连接管，通过所述连接管法兰连接有一风机，所述风机的出风位置处安装有集尘布袋。

上述技术方案中，通过风机提供负压，利用集尘布袋收集打磨过程中产生的颗粒物。

优选地，所述机舱的上端设置有凸环，所述凸环插入至所述外壳内。

上述技术方案中，利用凸环与外壳的配合，便于实现外壳的快速定位。

本实用新型的有益效果是：

本装置无卡盘对金属管进行夹持，通过左右两侧的滑轮对金属管起到导向作用，使得金属管可以上下滑移，利用金属管的自重与下方的打磨板接触，利用打磨板的旋转对金属管的端面实现打磨，打磨完成后，向上拉动金属管，滑轮转动后方便将金属管向上取出，操作简单便捷，适合金属管的快速打磨，适合推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本装置拆除吸尘装置后的结构示意图；

图3为滑轮的俯视图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

参阅图1、图2和图3所示的一种金属管打磨设备，包括机舱1，在所述机舱1的前后端设置有开口，在开口处铰接有舱门2，在所述机舱1内设置有机架3，通过所述机架3安装有电机4，所述电机4的输出轴朝上，并且延伸至所述机舱1的外部，所述电机4的输出端安装有载板41，在所述载板41上可拆卸的安装有打磨板42，所述打磨板42的上端设置有打磨面43，打磨面为斜纹滚花面，在所述机舱1的上方设置有导向支架结构5，被打磨的金属管经由所述导向支架结构5插入后接触所述打磨板42，随着所述打磨板42的旋转对所述金属管的端面进行打磨，所述机舱1的上端设置有吸尘装置6，所述打磨板42位于所述吸尘装置6内侧。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述导向支架结构5包括框架51，所述框架51的内部左右设置有两个滑轮52，所述滑轮52的外侧设置有定位所述金属管用的滑轮槽53，所述框架51的外侧设置有侧支架54，通过所述侧支架54穿设有一竖杆55，所述侧支架54和所述竖杆55之间配合有第一螺丝511，在所述机舱1的前后侧面处设置有第一侧支架56，所述竖杆55插入至所述第一侧支架56内，所述第一侧支架56与所述竖杆55之间配合有第二螺丝57。

上述技术方案中，通过两侧的滑轮对金属管的竖向移动起到导向支撑作用，金属管的下端通过打磨板进行平面限位，利用打磨板的转动实现金属管的端面打磨。

本实用新型中一个较佳的实施例，在所述滑轮槽53槽底处嵌入有橡胶的止动胶条533，插入的金属管挤压所述止动胶条。

止动胶条的设置可以增加与被打磨的金属管之间的摩擦力，避免金属管在打磨板的作用下发生旋转，止动胶条的设置不影响滑轮的旋转，因此不影响金属管的上下滑移，仅仅对金属管的转动起到限制作用。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述吸尘装置6包括圆筒形的外壳61，在所述外壳61的外侧设置有连接管62，通过所述连接管62法兰连接有一风机63，所述风机63的出风位置处安装有集尘布袋64。

上述技术方案中，通过风机提供负压，利用集尘布袋收集打磨过程中产生的颗粒物。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述机舱1的上端设置有凸环121，所述凸环121插入至所述外壳61内。

上述技术方案中，利用凸环与外壳的配合，便于实现外壳的快速定位。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在......之上”、“在......上方”、“在......上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在......上方”可以包括“在......上方”和“在......下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种金属管打磨设备，包括机舱，在所述机舱的前后端设置有开口，在开口处铰接有舱门，其特征在于：在所述机舱内设置有机架，通过所述机架安装有电机，所述电机的输出轴朝上，并且延伸至所述机舱的外部，所述电机的输出端安装有载板，在所述载板上可拆卸的安装有打磨板，所述打磨板的上端设置有打磨面，在所述机舱的上方设置有导向支架结构，被打磨的金属管经由所述导向支架结构插入后接触所述打磨板，随着所述打磨板的旋转对所述金属管的端面进行打磨，所述机舱的上端设置有吸尘装置，所述打磨板位于所述吸尘装置内侧。

2.根据权利要求1所述的金属管打磨设备，其特征在于：所述导向支架结构包括框架，所述框架的内部左右设置有两个滑轮，所述滑轮的外侧设置有定位所述金属管用的滑轮槽，所述框架的外侧设置有侧支架，通过所述侧支架穿设有一竖杆，所述侧支架和所述竖杆之间配合有第一螺丝，在所述机舱的前后侧面处设置有第一侧支架，所述竖杆插入至所述第一侧支架内，所述第一侧支架与所述竖杆之间配合有第二螺丝。

3.根据权利要求2所述的金属管打磨设备，其特征在于：在所述滑轮槽槽底处嵌入有橡胶的止动胶条，插入的金属管挤压所述止动胶条。

4.根据权利要求1所述的金属管打磨设备，其特征在于：所述吸尘装置包括圆筒形的外壳，在所述外壳的外侧设置有连接管，通过所述连接管法兰连接有一风机，所述风机的出风位置处安装有集尘布袋。

5.根据权利要求4所述的金属管打磨设备，其特征在于：所述机舱的上端设置有凸环，所述凸环插入至所述外壳内。

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