CN212471013U - 一种铝型材抛光机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝型材抛光机，包括底座，所述底座的内腔顶端中心位置通过螺钉锁紧有电机，所述电机的输出端设置有第一链轮，所述第一链轮的外壁链连接有链条，所述底座的顶端左右两侧均设置有支撑座，所述支撑座的内腔上下两端均通过轴承座固定连接有轴承的外环，所述轴承的内环过盈配合有螺杆，所述螺杆的底端延伸进底座的内腔、且设置有与链条链连接的第二链轮，所述螺杆的外壁上下两端均螺纹连接有矩形块。该铝型材抛光机，该装置可有效的方便使用者对铝型材进行夹紧固定，进而方便抛光机对铝型材进行抛光操作，增加了铝型材抛光机使用的便利性和实用性，更符合实际的使用需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及抛光机技术领域，具体为一种铝型材抛光机。
背景技术
铝合金型材是构成铝合金门窗必不可少的部件，铝合金型材挤压成型后为条形状，成型后的铝合金型材表面并不光整，因此需要用砂轮对铝合金型材的表面进行打磨，磨削掉铝合金型材表面上的颗粒杂质；
铝型材的打磨修边去毛刺工序，目前现有的技术为机械打磨，但是现有的打磨机构存在一定的弊端，在对铝型材进行打磨时，将铝型材放置到工作台上，通过打磨装置对其进行打磨，打磨装置在对铝型材进行打磨时，会产生振动，导致铝型材在打磨时发生位移，影响其打磨的精度，与将铝型材固定在工作台上打磨相比消耗更多的时间，因此，需要一种铝型材抛光机解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝型材抛光机，可以解决现有技术中铝型材抛光装置固定效果不够理想的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材抛光机，
包括底座，所述底座的内腔顶端中心位置通过螺钉锁紧有电机，所述电机的输出端设置有第一链轮，所述第一链轮的外壁链连接有链条，所述底座的顶端左右两侧均设置有支撑座，所述支撑座的内腔上下两端均通过轴承座固定连接有轴承的外环，所述轴承的内环过盈配合有螺杆，所述螺杆的底端延伸进底座的内腔、且设置有与链条链连接的第二链轮，所述螺杆的外壁上下两端均螺纹连接有矩形块，所述矩形块的内侧通过连接块分别设置有连接板和支撑板，所述连接板的底端左右两侧、前后两端和支撑板的顶端左右两侧、前后两端分别设置有固定块和支撑块；
抛光机构，所述抛光机构设置于所述连接板的底端；
工件，所述工件放置于所述支撑块的顶端；
除屑机构，所述除屑机构设置于所述底座的内腔底端左侧。
优选的，所述第二链轮的数量为两个，且两个第二链轮相对第一链轮对称设置。
优选的，所述螺杆的外壁上下两端螺纹为相反方向的螺纹。
优选的，所述固定块的底端设置有橡胶垫。
优选的，所述除屑机构包括滤袋，所述滤袋的右侧通过连接管螺接有风机，且风机通过螺钉锁紧在底座的内腔底端，所述风机的顶端螺接有输风管的一端，所述输风管的另一端延伸进底座的顶端内腔，所述底座的顶端表面均开设有与外侧表面相通的通风孔。
优选的，所述底座的顶端内腔的上表面均开设有若干个与外侧表面相通的通风孔，且相邻通风孔之间的间距为2cm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝型材抛光机，通过连接板带动固定块和抛光机构向下移动，支撑板带动支撑块和工件向上移动，通过固定块与工件的顶端接触，对工件进行夹紧固定，通过风机正常启动后，通过通风孔将抛光机构对工件抛光操作过程中产生的碎屑吸入进输风管的内腔，通过连接管输送至滤袋的内腔进行收集，该装置可有效的方便使用者对铝型材进行夹紧固定，进而方便抛光机对铝型材进行抛光操作，避免在抛光的过程中铝型材因震动发生位移，影响其打磨的精度，操作使用更加简单方便，增加了铝型材抛光机使用的便利性和实用性，更符合实际的使用需求。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的链条俯视图；
图3为本实用新型的支撑板结构示意图。
图中：1、底座，2、除屑机构，21、滤袋，22、连接管，23、风机，24、输风管，25、通风孔，3、电机，4、第一链轮，5、链条，6、支撑座，7、螺杆，8、第二链轮，9、矩形块，10、连接块，11、连接板，12、支撑板，13、固定块，14、支撑块，15、抛光机构，16、工件，17、橡胶垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝型材抛光机，包括底座1，底座1的内腔顶端中心位置通过螺钉锁紧有电机3，电机3的输出端设置有第一链轮4，第一链轮4的外壁链连接有链条 5，通过电机3正常启动后，促使第一链轮4旋转，通过第一链轮4和第二链轮8与链条5链连接的关系，方便第二链轮8带动螺杆7旋转，底座1的顶端左右两侧均设置有支撑座6，支撑座6的内腔上下两端均通过轴承座固定连接有轴承的外环，轴承的内环过盈配合有螺杆7，螺杆7的底端延伸进底座1的内腔、且设置有与链条5链连接的第二链轮8，螺杆7的外壁上下两端均螺纹连接有矩形块9，通过电机3正常启动后，促使第一链轮4旋转，通过第一链轮4促使第二链轮8带动螺杆7旋转，通过螺杆7方便矩形块9通过连接块10带动连接板11和支撑板12向内侧靠近方向移动，矩形块9的内侧通过连接块10分别设置有连接板11和支撑板12，连接板11的底端左右两侧、前后两端和支撑板12的顶端左右两侧、前后两端分别设置有固定块13和支撑块14，抛光机构15，抛光机构15设置于连接板11 的底端，工件16，工件16放置于支撑块14的顶端，除屑机构2，除屑机构2设置于底座1的内腔底端左侧。
作为优选方案，更进一步的，第二链轮8的数量为两个，且两个第二链轮8相对第一链轮4对称设置，通过电机3正常启动后，促使第一链轮4旋转，通过第一链轮4和第二链轮8与链条5链连接的关系，方便第二链轮8带动螺杆7旋转。
作为优选方案，更进一步的，螺杆7的外壁上下两端螺纹为相反方向的螺纹，通过电机3正常启动后，促使第一链轮4旋转，通过第一链轮4促使第二链轮8带动螺杆7旋转，通过螺杆7方便矩形块9 通过连接块10带动连接板11和支撑板12向内侧靠近方向移动。
作为优选方案，更进一步的，固定块13的底端设置有橡胶垫17，通过连接板11带动固定块13和抛光机构15向下移动，支撑板12带动支撑块14和工件16向上移动，通过固定块13与工件16的顶端接触，对工件16进行夹紧固定，通过橡胶垫17提高固定块13和支撑块14对工件16固定时的稳定性。
作为优选方案，更进一步的，除屑机构2包括滤袋21，滤袋21 的右侧通过连接管22螺接有风机23，且风机23通过螺钉锁紧在底座1的内腔底端，风机23的顶端螺接有输风管24的一端，输风管 24的另一端延伸进底座1的顶端内腔，底座1的顶端表面均开设有与外侧表面相通的通风孔25，通过风机23正常启动后，通过通风孔 25将抛光机构15对工件16抛光操作过程中产生的碎屑吸入进输风管24的内腔，通过连接管22输送至滤袋21的内腔进行收集。
作为优选方案，更进一步的，底座1的顶端内腔的上表面均开设有若干个与外侧表面相通的通风孔25，且相邻通风孔25之间的间距为2cm，通过抛光机构15对工件16抛光过程中产生的碎屑落到底座 1的顶端，通过风机23启动后，通过通风孔25可以将底座1的顶端的碎屑进行吸走，提高了除屑的效果。
通过本领域人员，将本案中所有电气件和部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，型号与本方案适配可正常运作均可，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
使用时，电机3正常启动后，促使第一链轮4旋转，通过第一链轮4和第二链轮8与链条5链连接的关系，促使第二链轮8带动螺杆7旋转，通过螺杆7与矩形块9螺纹连接的关系，促使矩形块9通过连接块10带动连接板11和支撑板12向内侧靠近方向移动，连接板11带动固定块13和抛光机构15向下移动，支撑板12带动支撑块 14和工件16向上移动，通过固定块13与工件16的顶端接触，通过固定块13和支撑块14对工件16进行夹紧固定，抛光机构15正常启动后对工件16进行抛光操作，风机23正常启动后，通过通风孔25 将抛光机构15对工件16抛光操作过程中产生的碎屑吸入进输风管 24的内腔，通过连接管22输送至滤袋21的内腔进行收集，并将气体排出，避免碎屑污染车间，该装置结构简单，操控使用方便，可有效的方便使用者对铝型材进行夹紧固定，进而方便抛光机对铝型材进行抛光操作，增加了铝型材抛光机使用的便利性和实用性，更符合实际的使用需求。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“固定连接”、“插接”、“螺纹连接”、“过盈配合”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种铝型材抛光机，其特征在于：
包括底座(1)，所述底座(1)的内腔顶端中心位置通过螺钉锁紧有电机(3)，所述电机(3)的输出端设置有第一链轮(4)，所述第一链轮(4)的外壁链连接有链条(5)，所述底座(1)的顶端左右两侧均设置有支撑座(6)，所述支撑座(6)的内腔上下两端均通过轴承座固定连接有轴承的外环，所述轴承的内环过盈配合有螺杆(7)，所述螺杆(7)的底端延伸进底座(1)的内腔、且设置有与链条(5)链连接的第二链轮(8)，所述螺杆(7)的外壁上下两端均螺纹连接有矩形块(9)，所述矩形块(9)的内侧通过连接块(10)分别设置有连接板(11)和支撑板(12)，所述连接板(11)的底端左右两侧、前后两端和支撑板(12)的顶端左右两侧、前后两端分别设置有固定块(13)和支撑块(14)；
抛光机构(15)，所述抛光机构(15)设置于所述连接板(11)的底端；
工件(16)，所述工件(16)放置于所述支撑块(14)的顶端；
除屑机构(2)，所述除屑机构(2)设置于所述底座(1)的内腔底端左侧。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材抛光机，其特征在于：所述第二链轮(8)的数量为两个，且两个第二链轮(8)相对第一链轮(4)对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材抛光机，其特征在于：所述螺杆(7)的外壁上下两端螺纹为相反方向的螺纹。
4.根据权利要求1所述的一种铝型材抛光机，其特征在于：所述固定块(13)的底端设置有橡胶垫(17)。
5.根据权利要求1所述的一种铝型材抛光机，其特征在于：所述除屑机构(2)包括滤袋(21)，所述滤袋(21)的右侧通过连接管(22)螺接有风机(23)，且风机(23)通过螺钉锁紧在底座(1)的内腔底端，所述风机(23)的顶端螺接有输风管(24)的一端，所述输风管(24)的另一端延伸进底座(1)的顶端内腔，所述底座(1)的顶端表面均开设有与外侧表面相通的通风孔(25)。
6.根据权利要求5所述的一种铝型材抛光机，其特征在于：所述底座(1)的顶端内腔的上表面均开设有若干个与外侧表面相通的通风孔(25)，且相邻通风孔(25)之间的间距为2cm。
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