CN112372032A - 一种锁具加工装置及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种锁具加工装置及其加工方法，包括加工台，所述加工台的上端设有对称设置的夹持机构，所述夹持机构包括U型架，所述U型架的底部与加工台固定连接；本发明在旋转气缸的作用下，再配合转动板与弧形连接板的使用，实现了对应定位块之间间距的便捷快速调节，从而为锁具的夹持固定提供了便利，本发明通过抽风机、过滤板以及集料槽体的配合使用，能够将锁具钻孔时所产生废屑进行收集，避免废屑扩散至空气中，从而避免工作人员吸入废屑而影响身体健康，本发明在电机的驱动下，再配合驱动板、驱动杆与驱动环的使用，能够使清理刷持续做上下循环往复运动，从而避免废屑堵塞过滤板，进而保障废屑收集作业的正常进行。

Description

一种锁具加工装置及其加工方法

技术领域

本发明涉及锁具加工技术领域，具体为一种锁具加工装置及其加工方法。

背景技术

锁具是指起封闭作用的器具，它包括锁、钥匙及其附件，一般解释为“必须用钥匙方能开脱的封缄器”，锁具除用钥匙开启外，还可以用光、电、磁、声及指纹等指令开启，锁具不单是防护用品，还具有“管理”和“装饰”的作用。在国际交往中也有一种礼仪，用赠送象征性的“钥匙”作为友谊的表示。

锁具的加工包括切割、钻孔等一些列流程，现有钻孔用锁具加工装置还存在一定的不足，如现有锁具加工装置大多采用人工调节专用夹持用具进行固定锁具，操作繁琐，不便于锁具的夹持固定，此外，现有锁具加工装置并未设置废屑收集机构，从而导致钻孔时所产生的废屑扩散至空气中，进而导致工作人员吸入废屑，影响工作人员的身体健康，为此我们提出一种锁具加工装置及其加工方法用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种锁具加工装置及其加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锁具加工装置，包括加工台，所述加工台的上端设有对称设置的夹持机构，所述夹持机构包括U型架，所述U型架的底部与加工台固定连接，所述U型架的内侧下端固定安装有旋转气缸，所述旋转气缸的输出端设有转轴，所述转轴的一端贯穿U型架的上表面并在其末端设有转动板，所述转动板的两端均转动安装有弧形连接板，所述U型架的上端一侧设有卡板，所述卡板上滑动卡设有对称分布的卡块，所述卡块的一侧上端设有连接杆，所述连接杆的一端与弧形连接板转动连接，所述卡块的另一侧设有定位块；

所述加工台的中部设有落料板，所述落料板上贯穿开设有阵列分布的落料孔，所述加工台的下端设有落料斗，所述落料孔与落料斗相连通，所述落料斗的下端设有集料箱，所述集料箱的两端固定安装有对称设置的抽风机，所述集料箱的一侧上端可拆卸设有对称分布的过滤板，所述过滤板的一侧能够与抽风机相接触，所述集料箱的一侧下端可拆卸设有集料槽体，所述集料箱的另一侧设有清理机构；

所述清理机构包括电机与横杆，所述电机固定安装在集料箱上，所述电机的输出端贯穿集料箱并在其末端设有驱动板，所述驱动板的一端转动安装有驱动杆，所述横杆设置有两组，且呈对称结构，两组所述横杆滑动卡设在集料箱的内腔侧壁上，两组所述横杆间设有驱动环，所述驱动杆活动卡设在驱动环的内侧，所述横杆的一端设有清理刷，所述清理刷的一侧能够与过滤板相接触。

作为本发明的一种优选技术方案，所述卡板的两端固定安装有对称分布的限位板，所述卡块的一侧能够与限位板相接触。

作为本发明的一种优选技术方案，两组所述定位块的相对侧均一体成型有阵列分布的防滑条。

作为本发明的一种优选技术方案，所述集料箱的一侧贯穿开设有对称设置的插槽，所述过滤板能够滑动卡设在插槽内，所述插槽的上端与下端开设有对称分布的限位槽，所述过滤板的上端与下端均设有与限位槽配合使用的限位块，所述限位块能够滑动卡设在限位槽内。

作为本发明的一种优选技术方案，所述过滤板的一端固定安装有第一把手；所述集料槽体的一侧固定安装有第二把手。

作为本发明的一种优选技术方案，所述横杆的一侧中部设有T型滑块，所述集料箱内腔一侧的侧壁上开设有与T型滑块配合使用的T型滑槽，所述T型滑块的一端滑动卡设在T型滑槽内。

作为本发明的一种优选技术方案，所述集料箱的一侧设有支撑板，所述电机固定安装在支撑板上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述加工台的下端固定安装有支撑架，所述集料箱固定安装在支撑架的内侧。

一种锁具加工装置的加工方法，包括如下步骤：

步骤一：锁具固定

使用者需先将待钻孔的锁具放置于落料板上，然后使用者可将两组旋转气缸同时打开，此时旋转气缸将带动转轴转动，从而带动转动板转动，进而通过弧形连接板拉动两组连接杆移动，此时两组连接杆将带动对应卡块移动，从而使两组卡块做相向运动，进而通过卡块带动两组定位块做相向运动，直至两组定位块的相对侧紧密贴合在待钻孔锁具上；

步骤二：锁具钻孔期间废屑收集

使用者可关闭旋转气缸并打开抽风机与外设的钻孔设备，通过外设钻孔设备对待钻孔锁具进行钻孔加工，钻孔时所产生的废屑将落在落料板以及落料孔内，此时在抽风机的作用下，能够将散落在落料板上的废屑吸入落料孔内，并由落料斗将其导入集料箱内，此时废屑将分别掉落至集料槽体内部以及吸附在过滤板上；

步骤三：过滤板外侧清理

使用者可打开电机，通过电机将带动驱动板转动，在驱动板转动的同时将带动驱动杆转动，从而使驱动杆在驱动环内部循环往复的滚动，进而通过驱动环带动横杆做上下循环往复运动，此时横杆将带动清理刷做上下循环往复运动，从而使清理刷将吸附在过滤板外侧的废屑清理掉并使其掉落至集料槽体内；

步骤四：锁具取下

使用者可关闭抽风机、电机以及外设的钻孔设备，然后使用者需再次启动旋转气缸，使其带动转轴反向转动，从而使两组卡块带动两组定位块做背向运动，直至两组定位块的相对侧与锁具外壁分离，当两组定位块的相对侧与锁具外壁完全分离时，使用者可关闭旋转气缸并将加工完成的锁具取下；

步骤五：清理集料槽体

使用者可向外侧拉动第二把手，从而使第二把手带动集料槽体移动，进而使集料槽体与集料箱分离，当集料槽体与集料箱完全分离时，使用者可手持集料槽体并将集料槽体内部盛有的废屑清理干净，之后使用者可再次将集料槽体插设在集料箱上；

步骤六：过滤板更换

使用者需向外侧拉动第一把手，从而使其带动过滤板移动，直至限位块脱离限位槽，之后使用者可更换另一新的过滤板，此时使用者可手持另一过滤板并将限位块的一端插设在限位槽内，然后使用者可推动过滤板，直至限位块完全卡合在限位槽内。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明在旋转气缸的作用下，再配合转动板与弧形连接板的使用，实现了对应定位块之间间距的便捷快速调节，从而为锁具的夹持固定提供了便利。

2.本发明通过抽风机、过滤板以及集料槽体的配合使用，能够将锁具钻孔时所产生废屑进行收集，避免废屑扩散至空气中，从而避免工作人员吸入废屑而影响身体健康。

3.本发明在电机的驱动下，再配合驱动板、驱动杆与驱动环的使用，能够使清理刷持续做上下循环往复运动，从而避免废屑堵塞过滤板，进而保障废屑收集作业的正常进行。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明背面结构示意图；

图3为本发明中夹持机构结构示意图；

图4为本发明部分结构示意图；

图5为本发明中清理机构处结构示意图。

图中：1、加工台；11、落料板；12、落料孔；2、夹持机构；21、U型架；22、旋转气缸；23、转轴；24、转动板；25、弧形连接板；26、卡板；27、卡块；28、连接杆；29、定位块；210、限位板；211、防滑条；3、落料斗；4、集料箱；41、插槽；42、限位槽；43、T型滑槽；5、抽风机；6、过滤板；61、限位块；62、第一把手；7、集料槽体；71、第二把手；8、清理机构；81、电机；82、横杆；83、驱动板；84、驱动杆；85、驱动环；86、清理刷；87、T型滑块；88、支撑板；9、支撑架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种锁具加工装置，包括加工台1，加工台1上端的一侧可拆卸设有外设钻孔设备，钻孔设备为现有技术，此处不做过多赘述，加工台1的上端设有对称设置的夹持机构2，夹持机构2包括U型架21，U型架21的底部与加工台1固定连接，U型架21的内侧下端固定安装有旋转气缸22，旋转气缸22的输出端设有转轴23，转轴23的一端贯穿U型架21的上表面并在其末端设有转动板24，转动板24的两端均转动安装有弧形连接板25，U型架21的上端一侧设有卡板26，卡板26上滑动卡设有对称分布的卡块27，卡块27的一侧上端设有连接杆28，连接杆28的一端与弧形连接板25转动连接，卡块27的另一侧设有定位块29；

加工台1的中部设有落料板11，落料板11上贯穿开设有阵列分布的落料孔12，加工台1的下端设有落料斗3，落料孔12与落料斗3相连通，落料斗3的下端设有集料箱4，集料箱4的两端固定安装有对称设置的抽风机5，集料箱4的一侧上端可拆卸设有对称分布的过滤板6，过滤板6的一侧能够与抽风机5相接触，集料箱4的一侧下端可拆卸设有集料槽体7，集料箱4的另一侧设有清理机构8；

清理机构8包括电机81与横杆82，本方案中：电机81优选Y80M1-2型号，电动机的供电接口通过开关连接供电系统，电机81运行电路为常规电机81正反转控制程序，电路运行为现有常规电路，本方案中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述，电机81固定安装在集料箱4上，电机81的输出端贯穿集料箱4并在其末端设有驱动板83，驱动板83的一端转动安装有驱动杆84，横杆82设置有两组，且呈对称结构，两组横杆82滑动卡设在集料箱4的内腔侧壁上，两组横杆82间设有驱动环85，驱动杆84活动卡设在驱动环85的内侧，横杆82的一端设有清理刷86，清理刷86的一侧能够与过滤板6相接触，在日常使用时，使用者需先将待钻孔的锁具放置于落料板11上，然后使用者可将两组旋转气缸22同时打开，此时旋转气缸22将带动转轴23转动，从而带动转动板24转动，进而通过弧形连接板25拉动两组连接杆28移动，此时两组连接杆28将带动对应卡块27移动，从而使两组卡块27做相向运动，进而通过卡块27带动两组定位块29做相向运动，直至两组定位块29的相对侧紧密贴合在待钻孔锁具上，然后使用者可关闭旋转气缸22并打开抽风机5、电机81与外设的钻孔设备，通过外设钻孔设备对待钻孔锁具进行钻孔加工，钻孔时所产生的废屑将落在落料板11以及落料孔12内，此时在抽风机5的作用下，能够将散落在落料板11上的废屑吸入落料孔12内，并由落料斗3将其导入集料箱4内，此时废屑将分别掉落至集料槽体7内部以及吸附在过滤板6上，通过抽风机5、过滤板6以及集料槽体7的配合使用，能够将锁具钻孔时所产生废屑进行收集，避免废屑扩散至空气中，从而避免工作人员吸入废屑而影响身体健康，与此同时，电机81将带动驱动板83转动，在驱动板83转动的同时将带动驱动杆84转动，从而使驱动杆84在驱动环85内部循环往复的滚动，进而通过驱动环85带动横杆82做上下循环往复运动，此时横杆82将带动清理刷86做上下循环往复运动，从而使清理刷86将吸附在过滤板6外侧的废屑清理掉并使其掉落至集料槽体7内，在电机81的驱动下，再配合驱动板83、驱动杆84与驱动环85的使用，能够使清理刷86持续做上下循环往复运动，从而避免废屑堵塞过滤板6，进而保障废屑收集作业的正常进行，当锁具钻孔结束后，使用者可关闭抽风机5、电机81以及外设的钻孔设备，然后使用者需再次启动旋转气缸22，使其带动转轴23反向转动，从而使两组卡块27带动两组定位块29做背向运动，直至两组定位块29的相对侧与锁具外壁分离，当两组定位块29的相对侧与锁具外壁完全分离时，使用者可关闭旋转气缸22并将加工完成的锁具取下，在旋转气缸22的作用下，再配合转动板24与弧形连接板25的使用，实现了对应定位块29之间间距的便捷快速调节，从而为锁具的夹持固定提供了便利，之后使用者可向外侧拉动集料槽体7，使其与集料箱4分离，当集料槽体7与集料箱4完全分离时，使用者可手持集料槽体7并将集料槽体7内部盛有的废屑清理干净，之后使用者可再次将集料槽体7插设在集料箱4上，从而便于后续废屑收集作业的正常进行。

卡板26的两端固定安装有对称分布的限位板210，卡块27的一侧能够与限位板210相接触，限位板210对卡块27的移动起到限制作用，从而提高夹持机构2的稳定性。

两组定位块29的相对侧均一体成型有阵列分布的防滑条211，防滑条211能够增加定位块29与锁具之间连接的稳定性，从而保障锁具钻孔作业的正常进行。

集料箱4的一侧贯穿开设有对称设置的插槽41，过滤板6能够滑动卡设在插槽41内，插槽41的上端与下端开设有对称分布的限位槽42，过滤板6的上端与下端均设有与限位槽42配合使用的限位块61，限位块61能够滑动卡设在限位槽42内，当过滤板6使用一段时间后，使用者可将其拆下进行更换，从而保障废屑收集作业的正常进行，此时使用者需向外侧拉动过滤板6，直至限位块61脱离限位槽42，之后使用者可更换另一新的过滤板6，此时使用者可手持另一过滤板6并将限位块61的一端插设在限位槽42内，然后使用者可推动过滤板6，直至限位块61完全卡合在限位槽42内。

过滤板6的一端固定安装有第一把手62；集料槽体7的一侧固定安装有第二把手71，第一把手62与第二把手71的设置使用，分别为过滤板6以及集料槽体7的安装及拆卸提供了便利。

横杆82的一侧中部设有T型滑块87，集料箱4内腔一侧的侧壁上开设有与T型滑块87配合使用的T型滑槽43，T型滑块87的一端滑动卡设在T型滑槽43内，通过T型滑块87与T型滑槽43的配合使用，对横杆82的移动起到了限位及导向作用。

集料箱4的一侧设有支撑板88，电机81固定安装在支撑板88上，支撑板88的使用，提高了电机81的安装稳定性，从而确保电机81能够稳定运行。

加工台1的下端固定安装有支撑架9，集料箱4固定安装在支撑架9的内侧。

一种锁具加工装置的加工方法，包括如下步骤：

步骤一：锁具固定

使用者需先将待钻孔的锁具放置于落料板11上，然后使用者可将两组旋转气缸22同时打开，此时旋转气缸22将带动转轴23转动，从而带动转动板24转动，进而通过弧形连接板25拉动两组连接杆28移动，此时两组连接杆28将带动对应卡块27移动，从而使两组卡块27做相向运动，进而通过卡块27带动两组定位块29做相向运动，直至两组定位块29的相对侧紧密贴合在待钻孔锁具上；

步骤二：锁具钻孔期间废屑收集

使用者可关闭旋转气缸22并打开抽风机5与外设的钻孔设备，通过外设钻孔设备对待钻孔锁具进行钻孔加工，钻孔时所产生的废屑将落在落料板11以及落料孔12内，此时在抽风机5的作用下，能够将散落在落料板11上的废屑吸入落料孔12内，并由落料斗3将其导入集料箱4内，此时废屑将分别掉落至集料槽体7内部以及吸附在过滤板6上；

步骤三：过滤板6外侧清理

使用者可打开电机81，通过电机81将带动驱动板83转动，在驱动板83转动的同时将带动驱动杆84转动，从而使驱动杆84在驱动环85内部循环往复的滚动，进而通过驱动环85带动横杆82做上下循环往复运动，此时横杆82将带动清理刷86做上下循环往复运动，从而使清理刷86将吸附在过滤板6外侧的废屑清理掉并使其掉落至集料槽体7内；

步骤四：锁具取下

使用者可关闭抽风机5、电机81以及外设的钻孔设备，然后使用者需再次启动旋转气缸22，使其带动转轴23反向转动，从而使两组卡块27带动两组定位块29做背向运动，直至两组定位块29的相对侧与锁具外壁分离，当两组定位块29的相对侧与锁具外壁完全分离时，使用者可关闭旋转气缸22并将加工完成的锁具取下；

步骤五：清理集料槽体7

使用者可向外侧拉动第二把手71，从而使第二把手71带动集料槽体7移动，进而使集料槽体7与集料箱4分离，当集料槽体7与集料箱4完全分离时，使用者可手持集料槽体7并将集料槽体7内部盛有的废屑清理干净，之后使用者可再次将集料槽体7插设在集料箱4上；

步骤六：过滤板6更换

使用者需向外侧拉动第一把手62，从而使其带动过滤板6移动，直至限位块61脱离限位槽42，之后使用者可更换另一新的过滤板6，此时使用者可手持另一过滤板6并将限位块61的一端插设在限位槽42内，然后使用者可推动过滤板6，直至限位块61完全卡合在限位槽42内。

工作原理：本发明在日常使用时，使用者需先将待钻孔的锁具放置于落料板11上，然后使用者可将两组旋转气缸22同时打开，此时旋转气缸22将带动转轴23转动，从而带动转动板24转动，进而通过弧形连接板25拉动两组连接杆28移动，此时两组连接杆28将带动对应卡块27移动，从而使两组卡块27做相向运动，进而通过卡块27带动两组定位块29做相向运动，直至两组定位块29的相对侧紧密贴合在待钻孔锁具上，然后使用者可关闭旋转气缸22并打开抽风机5、电机81与外设的钻孔设备，通过外设钻孔设备对待钻孔锁具进行钻孔加工，钻孔时所产生的废屑将落在落料板11以及落料孔12内，此时在抽风机5的作用下，能够将散落在落料板11上的废屑吸入落料孔12内，并由落料斗3将其导入集料箱4内，此时废屑将分别掉落至集料槽体7内部以及吸附在过滤板6上，通过抽风机5、过滤板6以及集料槽体7的配合使用，能够将锁具钻孔时所产生废屑进行收集，避免废屑扩散至空气中，从而避免工作人员吸入废屑而影响身体健康，与此同时，电机81将带动驱动板83转动，在驱动板83转动的同时将带动驱动杆84转动，从而使驱动杆84在驱动环85内部循环往复的滚动，进而通过驱动环85带动横杆82做上下循环往复运动，此时横杆82将带动清理刷86做上下循环往复运动，从而使清理刷86将吸附在过滤板6外侧的废屑清理掉并使其掉落至集料槽体7内，在电机81的驱动下，再配合驱动板83、驱动杆84与驱动环85的使用，能够使清理刷86持续做上下循环往复运动，从而避免废屑堵塞过滤板6，进而保障废屑收集作业的正常进行，当锁具钻孔结束后，使用者可关闭抽风机5、电机81以及外设的钻孔设备，然后使用者需再次启动旋转气缸22，使其带动转轴23反向转动，从而使两组卡块27带动两组定位块29做背向运动，直至两组定位块29的相对侧与锁具外壁分离，当两组定位块29的相对侧与锁具外壁完全分离时，使用者可关闭旋转气缸22并将加工完成的锁具取下，在旋转气缸22的作用下，再配合转动板24与弧形连接板25的使用，实现了对应定位块29之间间距的便捷快速调节，从而为锁具的夹持固定提供了便利，之后使用者可向外侧拉动第二把手71，从而使第二把手71带动集料槽体7移动，进而使集料槽体7与集料箱4分离，当集料槽体7与集料箱4完全分离时，使用者可手持集料槽体7并将集料槽体7内部盛有的废屑清理干净，之后使用者可再次将集料槽体7插设在集料箱4上，从而便于后续废屑收集作业的正常进行；当过滤板6使用一段时间后，使用者可将其拆下进行更换，从而保障废屑收集作业的正常进行，此时使用者需向外侧拉动第一把手62，从而使其带动过滤板6移动，直至限位块61脱离限位槽42，之后使用者可更换另一新的过滤板6，此时使用者可手持另一过滤板6并将限位块61的一端插设在限位槽42内，然后使用者可推动过滤板6，直至限位块61完全卡合在限位槽42内。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种锁具加工装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的上端设有对称设置的夹持机构(2)，所述夹持机构(2)包括U型架(21)，所述U型架(21)的底部与加工台(1)固定连接，所述U型架(21)的内侧下端固定安装有旋转气缸(22)，所述旋转气缸(22)的输出端设有转轴(23)，所述转轴(23)的一端贯穿U型架(21)的上表面并在其末端设有转动板(24)，所述转动板(24)的两端均转动安装有弧形连接板(25)，所述U型架(21)的上端一侧设有卡板(26)，所述卡板(26)上滑动卡设有对称分布的卡块(27)，所述卡块(27)的一侧上端设有连接杆(28)，所述连接杆(28)的一端与弧形连接板(25)转动连接，所述卡块(27)的另一侧设有定位块(29)；

所述加工台(1)的中部设有落料板(11)，所述落料板(11)上贯穿开设有阵列分布的落料孔(12)，所述加工台(1)的下端设有落料斗(3)，所述落料孔(12)与落料斗(3)相连通，所述落料斗(3)的下端设有集料箱(4)，所述集料箱(4)的两端固定安装有对称设置的抽风机(5)，所述集料箱(4)的一侧上端可拆卸设有对称分布的过滤板(6)，所述过滤板(6)的一侧能够与抽风机(5)相接触，所述集料箱(4)的一侧下端可拆卸设有集料槽体(7)，所述集料箱(4)的另一侧设有清理机构(8)；

所述清理机构(8)包括电机(81)与横杆(82)，所述电机(81)固定安装在集料箱(4)上，所述电机(81)的输出端贯穿集料箱(4)并在其末端设有驱动板(83)，所述驱动板(83)的一端转动安装有驱动杆(84)，所述横杆(82)设置有两组，且呈对称结构，两组所述横杆(82)滑动卡设在集料箱(4)的内腔侧壁上，两组所述横杆(82)间设有驱动环(85)，所述驱动杆(84)活动卡设在驱动环(85)的内侧，所述横杆(82)的一端设有清理刷(86)，所述清理刷(86)的一侧能够与过滤板(6)相接触。

2.根据权利要求1所述的一种锁具加工装置，其特征在于：所述卡板(26)的两端固定安装有对称分布的限位板(210)，所述卡块(27)的一侧能够与限位板(210)相接触。

3.根据权利要求1所述的一种锁具加工装置，其特征在于：两组所述定位块(29)的相对侧均一体成型有阵列分布的防滑条(211)。

4.根据权利要求1所述的一种锁具加工装置，其特征在于：所述集料箱(4)的一侧贯穿开设有对称设置的插槽(41)，所述过滤板(6)能够滑动卡设在插槽(41)内，所述插槽(41)的上端与下端开设有对称分布的限位槽(42)，所述过滤板(6)的上端与下端均设有与限位槽(42)配合使用的限位块(61)，所述限位块(61)能够滑动卡设在限位槽(42)内。

5.根据权利要求1所述的一种锁具加工装置，其特征在于：所述过滤板(6)的一端固定安装有第一把手(62)；所述集料槽体(7)的一侧固定安装有第二把手(71)。

6.根据权利要求1所述的一种锁具加工装置，其特征在于：所述横杆(82)的一侧中部设有T型滑块(87)，所述集料箱(4)内腔一侧的侧壁上开设有与T型滑块(87)配合使用的T型滑槽(43)，所述T型滑块(87)的一端滑动卡设在T型滑槽(43)内。

7.根据权利要求1所述的一种锁具加工装置，其特征在于：所述集料箱(4)的一侧设有支撑板(88)，所述电机(81)固定安装在支撑板(88)上。

8.根据权利要求1所述的一种锁具加工装置，其特征在于：所述加工台(1)的下端固定安装有支撑架(9)，所述集料箱(4)固定安装在支撑架(9)的内侧。

9.一种锁具加工装置的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：锁具固定

使用者需先将待钻孔的锁具放置于落料板(11)上，然后使用者可将两组旋转气缸(22)同时打开，此时旋转气缸(22)将带动转轴(23)转动，从而带动转动板(24)转动，进而通过弧形连接板(25)拉动两组连接杆(28)移动，此时两组连接杆(28)将带动对应卡块(27)移动，从而使两组卡块(27)做相向运动，进而通过卡块(27)带动两组定位块(29)做相向运动，直至两组定位块(29)的相对侧紧密贴合在待钻孔锁具上；

步骤二：锁具钻孔期间废屑收集

使用者可关闭旋转气缸(22)并打开抽风机(5)与外设的钻孔设备，通过外设钻孔设备对待钻孔锁具进行钻孔加工，钻孔时所产生的废屑将落在落料板(11)以及落料孔(12)内，此时在抽风机(5)的作用下，能够将散落在落料板(11)上的废屑吸入落料孔(12)内，并由落料斗(3)将其导入集料箱(4)内，此时废屑将分别掉落至集料槽体(7)内部以及吸附在过滤板(6)上；

步骤三：过滤板(6)外侧清理

使用者可打开电机(81)，通过电机(81)将带动驱动板(83)转动，在驱动板(83)转动的同时将带动驱动杆(84)转动，从而使驱动杆(84)在驱动环(85)内部循环往复的滚动，进而通过驱动环(85)带动横杆(82)做上下循环往复运动，此时横杆(82)将带动清理刷(86)做上下循环往复运动，从而使清理刷(86)将吸附在过滤板(6)外侧的废屑清理掉并使其掉落至集料槽体(7)内；

步骤四：锁具取下

使用者可关闭抽风机(5)、电机(81)以及外设的钻孔设备，然后使用者需再次启动旋转气缸(22)，使其带动转轴(23)反向转动，从而使两组卡块(27)带动两组定位块(29)做背向运动，直至两组定位块(29)的相对侧与锁具外壁分离，当两组定位块(29)的相对侧与锁具外壁完全分离时，使用者可关闭旋转气缸(22)并将加工完成的锁具取下；

步骤五：清理集料槽体(7)

使用者可向外侧拉动第二把手(71)，从而使第二把手(71)带动集料槽体(7)移动，进而使集料槽体(7)与集料箱(4)分离，当集料槽体(7)与集料箱(4)完全分离时，使用者可手持集料槽体(7)并将集料槽体(7)内部盛有的废屑清理干净，之后使用者可再次将集料槽体(7)插设在集料箱(4)上；

步骤六：过滤板(6)更换

使用者需向外侧拉动第一把手(62)，从而使其带动过滤板(6)移动，直至限位块(61)脱离限位槽(42)，之后使用者可更换另一新的过滤板(6)，此时使用者可手持另一过滤板(6)并将限位块(61)的一端插设在限位槽(42)内，然后使用者可推动过滤板(6)，直至限位块(61)完全卡合在限位槽(42)内。

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