CN218696346U - 一种钢结构梁加工的夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钢结构梁技术领域，具体为一种钢结构梁加工的夹具，包括夹台，所述夹台的中部两端均固定安装有第三气缸，两端所述第三气缸的输出轴端均固定安装有第三夹头。本实用新型通过设置第二传感器，第三气缸启动后其输出端的第三夹头会收回将钢结构梁的底端内壁夹持，第一气缸启动后其输出端的第一夹头会抵住钢结构梁的顶端外侧，当第三夹头和第一夹头夹持完成后，气动夹紧器会启动，气动夹紧器启动后其输出轴的压头会翻转至钢结构梁的顶端一侧，然后通过垫块将钢结构梁的顶端夹持，通过三点夹持可以提高夹持的稳定性，且夹持的整个过程全自动化操作，这样可以提高钢结构梁的加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢结构梁技术领域，具体为一种钢结构梁加工的夹具。
背景技术
钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，在加工钢结构梁时，需要使用夹具将钢结构梁夹持固定，这样在加工时，钢结构梁不会发生位移。
如授权公告号为CN217096717U所公开的一种钢结构梁加工用夹具，其虽然实现了便于适用不同宽度的钢结构梁对其进行加持，便于对不同高度的钢结构梁进行加持固定，使用局限性较低，实用性较，但是并未解决现有钢结构梁加工的夹具存在的大批量加工钢结构梁时，如使用半自动或者全手动的夹具进行夹持，这样会影响钢结构梁批量加工的效率的问题，为此我们提出有一种钢结构梁加工的夹具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢结构梁加工的夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种钢结构梁加工的夹具，所述一种钢结构梁加工的夹具包括
夹台，所述夹台的中部两端均固定安装有第三气缸，两端所述第三气缸的输出轴端均固定安装有第三夹头；
第二通槽，所述第二通槽开设于夹台的中部两端，所述夹台靠近第二通槽的两端外侧均固定安装有第二传感器，所述夹台靠近第二传感器的一侧固定安装有气动夹紧器，所述气动夹紧器的输出端设置有压头，所述压头的一侧底端固定安装有垫块；
第一气缸，所述第一气缸固定安装于夹台远离气动夹紧器和第二传感器的一侧，所述第一气缸的输出轴端固定安装有第一夹头。
优选的，所述夹台的两端两侧均开设有第一通槽，所述夹台靠近四个第一通槽的顶端外侧均固定安装有第一传感器，所述夹台靠近两个所述第一传感器之间固定安装有第二气缸，所述第二气缸的输出轴端固定安装有第二夹头；
优选的，所述夹台靠近两端所述第二通槽的顶端外侧均固定安装有底托，所述底托的材质使用橡胶制作而成；
优选的，所述夹台的两端中部外侧均固定安装有安装座，两个所述安装座的外侧中部均固定安装有轴架；
优选的，所述夹台的四角均穿透开设有若干固定孔，若干所述固定孔的内壁处均开设有内螺纹；
优选的，所述第一传感器和第二传感器的检测端分别指向第一通槽和第二通槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.该一种钢结构梁加工的夹具，通过设置第二传感器，第三气缸启动后其输出端的第三夹头会收回将钢结构梁的底端内壁夹持，第一气缸启动后其输出端的第一夹头会抵住钢结构梁的顶端外侧，当第三夹头和第一夹头夹持完成后，气动夹紧器会启动，气动夹紧器启动后其输出轴的压头会翻转至钢结构梁的顶端一侧，然后通过垫块将钢结构梁的顶端夹持，通过三点夹持可以提高夹持的稳定性，且夹持的整个过程全自动化操作，这样可以提高钢结构梁的加工效率。
2.该一种钢结构梁加工的夹具，通过设置第二气缸，将待加工的钢结构梁放置在两个底托上，这时夹台两端的第一传感器会感应到钢结构梁已放置，然后控制第二气缸启动，夹台两端的第二气缸同时启动后会控制第二夹头推动钢结构梁，直至将其夹持在夹台的中部，且两端的第二夹头推动时可以调节钢结构梁的位置，直至处于夹台的正中心位置，这样在保持钢结构梁两端不位移的同时，也便于进行中心定位。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的第二传感器结构示意图；
图3为本实用新型图2中A处的放大示意图；
图4为本实用新型图2中B处的放大示意图。
图中：1、夹台；2、第三气缸；3、第三夹头；4、第二通槽；5、第二传感器；6、气动夹紧器；7、压头；8、垫块；9、第一气缸；10、第一夹头；11、第一通槽；12、第一传感器；13、第二气缸；14、第二夹头；15、底托；16、安装座；17、轴架；18、固定孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-图4所示，本实用新型提供的一种技术方案：
一种钢结构梁加工的夹具，一种钢结构梁加工的夹具包括
夹台1，夹台1的中部两端均固定安装有第三气缸2，两端第三气缸2的输出轴端均固定安装有第三夹头3；
第二通槽4，第二通槽4开设于夹台1的中部两端，夹台1靠近第二通槽4的两端外侧均固定安装有第二传感器5，夹台1靠近第二传感器5的一侧固定安装有气动夹紧器6，气动夹紧器6的输出端设置有压头7，压头7的一侧底端固定安装有垫块8；
第一气缸9，第一气缸9固定安装于夹台1远离气动夹紧器6和第二传感器5的一侧，第一气缸9的输出轴端固定安装有第一夹头10；
通过上述方案，通过设置第二传感器5，第三气缸2启动后其输出端的第三夹头3会收回将钢结构梁的底端内壁夹持，第一气缸9启动后其输出端的第一夹头10会抵住钢结构梁的顶端外侧，当第三夹头3和第一夹头10夹持完成后，气动夹紧器6会启动，气动夹紧器6启动后其输出轴的压头7会翻转至钢结构梁的顶端一侧，然后通过垫块8将钢结构梁的顶端夹持，通过三点夹持可以提高夹持的稳定性，且夹持的整个过程全自动化操作，这样可以提高钢结构梁的加工效率。
本实施例中，优选的，夹台1的两端两侧均开设有第一通槽11，夹台1靠近四个第一通槽11的顶端外侧均固定安装有第一传感器12，夹台1靠近两个第一传感器12之间固定安装有第二气缸13，第二气缸13的输出轴端固定安装有第二夹头14；
通过上述方案，通过设置第二气缸13，将待加工的钢结构梁放置在两个底托15上，这时夹台1两端的第一传感器12会感应到钢结构梁已放置，然后控制第二气缸13启动，夹台1两端的第二气缸13同时启动后会控制第二夹头14推动钢结构梁，直至将其夹持在夹台1的中部，且两端的第二夹头14推动时可以调节钢结构梁的位置，直至处于夹台1的正中心位置；
本实施例中，优选的，夹台1靠近两端第二通槽4的顶端外侧均固定安装有底托15，底托15的材质使用橡胶制作而成；
通过上述方案，通过设置底托15，底托15用于托举钢结构梁的底端，同时可以在放置时起到初步定位的目的；
本实施例中，优选的，夹台1的两端中部外侧均固定安装有安装座16，两个安装座16的外侧中部均固定安装有轴架17；
通过上述方案，通过设置轴架17，夹台1两端中部均安装安装座16，轴架17的外侧中部安装有轴架17，这样便于将夹台1与外部的翻转装置配套安装，然后即可通过外部的翻转装置带动夹台1实现翻转，以便于带动钢结构梁改变角度；
本实施例中，优选的，夹台1的四角均穿透开设有若干固定孔18，若干固定孔18的内壁处均开设有内螺纹；
通过上述方案，通过设置固定孔18，夹台1的四角均开设有固定孔18，当需要将夹台1固定安装时，可以通过固定孔18将夹台1与外部支撑结构组装；
本实施例中，优选的，第一传感器12和第二传感器5的检测端分别指向第一通槽11和第二通槽4；
通过上述方案，通过设置第二通槽4和第一通槽11，第二通槽4和第一通槽11可以方便在其内壁处安装定位销等定位装置，这样便于夹持带有定位孔的钢结构梁。
本实施例的一种钢结构梁加工的夹具在使用时，将待加工的钢结构梁放置在两个底托15上，这时夹台1两端的第一传感器12会感应到钢结构梁已放置，然后控制第二气缸13启动，夹台1两端的第二气缸13同时启动后会控制第二夹头14推动钢结构梁，直至将其夹持在夹台1的中部，且两端的第二夹头14推动时可以调节钢结构梁的位置，直至处于夹台1的正中心位置，当第一传感器12感应时，第二传感器5会在三十秒后延迟启动，第二传感器5启动后会感应钢结构梁的位置，当感应到钢结构梁已放置后，会控制两端两侧的第三气缸2和第一气缸9同时启动，第三气缸2启动后其输出端的第三夹头3会收回将钢结构梁的底端内壁夹持，第一气缸9启动后其输出端的第一夹头10会抵住钢结构梁的顶端外侧，当第三夹头3和第一夹头10夹持完成后，气动夹紧器6会启动，气动夹紧器6启动后其输出轴的压头7会翻转至钢结构梁的顶端一侧，然后通过垫块8将钢结构梁的顶端夹持，通过三点夹持可以提高夹持的稳定性，且夹持的整个过程全自动化操作，这样可以提高钢结构梁的加工效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种钢结构梁加工的夹具，其特征在于：所述一种钢结构梁加工的夹具包括
夹台(1)，所述夹台(1)的中部两端均固定安装有第三气缸(2)，两端所述第三气缸(2)的输出轴端均固定安装有第三夹头(3)；
第二通槽(4)，所述第二通槽(4)开设于夹台(1)的中部两端，所述夹台(1)靠近第二通槽(4)的两端外侧均固定安装有第二传感器(5)，所述夹台(1)靠近第二传感器(5)的一侧固定安装有气动夹紧器(6)，所述气动夹紧器(6)的输出端设置有压头(7)，所述压头(7)的一侧底端固定安装有垫块(8)；
第一气缸(9)，所述第一气缸(9)固定安装于夹台(1)远离气动夹紧器(6)和第二传感器(5)的一侧，所述第一气缸(9)的输出轴端固定安装有第一夹头(10)。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构梁加工的夹具，其特征在于：所述夹台(1)的两端两侧均开设有第一通槽(11)，所述夹台(1)靠近四个第一通槽(11)的顶端外侧均固定安装有第一传感器(12)，所述夹台(1)靠近两个所述第一传感器(12)之间固定安装有第二气缸(13)，所述第二气缸(13)的输出轴端固定安装有第二夹头(14)。
3.根据权利要求1所述的一种钢结构梁加工的夹具，其特征在于：所述夹台(1)靠近两端所述第二通槽(4)的顶端外侧均固定安装有底托(15)，所述底托(15)的材质使用橡胶制作而成。
4.根据权利要求1所述的一种钢结构梁加工的夹具，其特征在于：所述夹台(1)的两端中部外侧均固定安装有安装座(16)，两个所述安装座(16)的外侧中部均固定安装有轴架(17)。
5.根据权利要求1所述的一种钢结构梁加工的夹具，其特征在于：所述夹台(1)的四角均穿透开设有若干固定孔(18)，若干所述固定孔(18)的内壁处均开设有内螺纹。
6.根据权利要求2所述的一种钢结构梁加工的夹具，其特征在于：所述第一传感器(12)和第二传感器(5)的检测端分别指向第一通槽(11)和第二通槽(4)。
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| CN202222764379.6U CN218696346U (zh) | 2022-10-20 | 2022-10-20 | 一种钢结构梁加工的夹具 |
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