CN217750503U - 一种电机机座卧式加工中心夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机机座卧式加工中心夹具，属于夹具领域，包括底板、轴向定位结构、周向定位结构以及内壁定位结构，轴向定位结构、周向定位结构以及内壁定位结构分别固定于底板，内壁定位结构包括定位块以及压爪，电机机座安装于定位块，压爪与电机机座的内壁抵接，轴向定位结构包括上定位板，上定位板与电机机座抵触使电机机座轴向定位，周向定位结构包括抵触块，抵触块与电机机座的外壁抵触使电机机座周向定位，通过上述设计，电机机座能够被全方位定位，使电机机座一次定位，多方位加工，减少电机机座加工时的装夹次数。

Description

一种电机机座卧式加工中心夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具领域，尤其是涉及一种电机机座卧式加工中心夹具。

背景技术

传统的电机机座在加工过程中，需要多次装夹电机机座，对电机机座的多个面进行分别定位加工，其中还需要打表校正内孔。先装夹电机机座，加工底脚面；再翻转电机机座，装夹电机机座，加工内孔；最后再翻转电机机座，装夹电机机座，加工周圈孔系。打表校正内孔时间较长，难度大，多工序加工增加工人翻转工件次数，工作强度大，效率低。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种电机机座卧式加工中心夹具，对电机机座进行全方位定位，使电机机座一次定位，多方位加工，减少电机机座加工时的装夹次数。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：

一种电机机座卧式加工中心夹具，包括底板、轴向定位结构、周向定位结构以及内壁定位结构，所述轴向定位结构、所述周向定位结构以及所述内壁定位结构分别固定于所述底板，所述内壁定位结构包括定位块以及压爪，电机机座安装于所述定位块，所述压爪与电机机座的内壁抵接，所述轴向定位结构包括上定位板，所述上定位板与电机机座抵触使所述电机机座轴向定位，所述周向定位结构包括抵触块，所述抵触块与所述电机机座的外壁抵触使所述电机机座周向定位。

进一步的，所述轴向定位结构还包括下定位销，所述下定位销与所述电机机座抵触，所述下定位销对所述电机机座施加向上的作用力。

进一步的，所述上定位板包括上定位销，所述上定位销与所述电机机座上端部抵触，所述上定位销对所述电机机座施加向下的作用力。

进一步的，所述下定位销与所述上定位销位于同一直线上。

进一步的，所述轴向定位结构还包括基座、上定位组件以及下定位组件，所述上定位组件包括第一定位驱动件以及所述上定位板，所述第一定位驱动件固定于所述基座顶端，所述上定位板与所述第一定位驱动件连接，所述下定位组件包括第二定位驱动件以及上述下定位销，所述第二定位驱动件固定于所述基座底部，所述下定位销与所述第二定位驱动件的输出端连接。

进一步的，所述周向定位结构还包括安装座以及第三定位驱动件，所述安装座位于所述内壁定位结构一侧，所述第三定位驱动件固定于所述安装座，所述抵触块安装于所述第三定位驱动件的输出端，所述抵触块对所述电机机座施加的外力的方向与所述电机机座的轴向垂直。

进一步的，所述抵触块设有抵触端，所述抵触端呈锥形。

进一步的，所述内壁定位结构还包括第三定位驱动件，所述第三定位驱动件固定于所述定位块，所述压爪安装于所述第三定位驱动件的输出端，所述第三定位驱动件驱动所述压爪伸出与电机机座的内壁抵触。

进一步的，所述压爪呈弧形。

进一步的，所述电机机座卧式加工中心夹具还包括吊环，所述吊环固定于所述底板。

相比现有技术，本实用新型电机机座还包括轴向定位结构、周向定位结构以及内壁定位结构，轴向定位结构、周向定位结构以及内壁定位结构分别固定于底板，内壁定位结构包括定位块以及压爪，电机机座安装于定位块，压爪与电机机座的内壁抵接，轴向定位结构包括上定位板，上定位板与电机机座抵触使电机机座轴向定位，周向定位结构包括抵触块，抵触块与电机机座的外壁抵触使电机机座周向定位，通过上述设计，电机机座能够被全方位定位，使电机机座一次定位，多方位加工，减少电机机座加工时的装夹次数。

附图说明

图1为本实用新型电机机座卧式加工中心夹具的立体图；

图2为图1的电机机座卧式加工中心夹具的轴向定位结构的立体图；

图3为图1的电机机座卧式加工中心夹具的周向定位结构的立体图；

图4为图1的电机机座卧式加工中心夹具的内壁定位结构的立体图；

图5为图1的电机机座卧式加工中心夹具的一使用状态立体图；

图6为图1的电机机座卧式加工中心夹具的另一使用状态立体图。

图中：10、工作台；20、底板；30、轴向定位结构；31、基座；32、上定位组件；320、第一定位驱动件；321、上定位板；3210、上定位销；33、下定位组件；330、第二定位驱动件；331、下定位销；40、周向定位结构；41、安装座；42、第三定位驱动件；420、顶杆；43、抵触块；430、抵触端；50、内壁定位结构；51、定位座；52、定位块；53、第四定位驱动件；530、活塞杆；54、压爪；60、吊环；70、控制阀；200、电机机座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在另一中间组件，通过中间组件固定。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在另一中间组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在另一中间组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

图1至图6为本实用新型电机机座卧式加工中心夹具，电机机座卧式加工中心夹具用于装夹电机机座200，电机机座200大致呈中空的圆柱形，电机机座200加工时需要加工底脚面、内孔以及周圈孔。

电机机座卧式加工中心夹具包括工作台10、底板20、轴向定位结构30、周向定位结构40、内壁定位结构50、吊环60以及控制阀70。

底板20固定于工作台10。底板20用于固定轴向定位结构30、周向定位结构40、内壁定位结构50、吊环60以及控制阀70。

轴向定位结构30的数量为两个。两轴向定位结构30分别与电机机座200的两延伸板抵触。

每一轴向定位结构30包括基座31、上定位组件32以及下定位组件33。基座31固定于底板20。上定位组件32包括第一定位驱动件320以及上定位板321。第一定位驱动件320为转角油缸。第一定位驱动件320固定于基座31，上定位板321安装于第一定位驱动件320的输出端，上定位板321包括上定位销3210，上定位销3210朝下设置，使上定位销3210能够抵触电机机座200的上端面，使电机机座200轴向限位。下定位组件33包括第二定位驱动件330以及下定位销331。第二定位驱动件330为辅助支撑油缸，第二定位驱动件330固定于基座31，下定位销331安装于第二定位驱动件330的输出端。下定位销331与上定位销3210位于同一直线上。

周向定位结构40包括安装座41、第三定位驱动件42以及抵触块43。安装座41固定于底板20并位于内壁定位结构50一侧。第三定位驱动件42为快速夹钳。第三定位驱动件42包括顶杆420，顶杆420的伸出方向与底板20平行。抵触块43固定于顶杆420的端部，顶杆420带动抵触块43移动。抵触块43设有抵触端430，抵触端430的形状与电机机座200的表面形状对应。在本实施例中，由于电机机座200的表面为凹槽，抵触端430呈锥形，便于抵触端430插入电机机座200表面的凹槽中。

内壁定位结构50包括定位座51、定位块52、第四定位驱动件53以及压爪54。定位座51固定于底板20，定位块52用于安装电机机座200，电机机座200一端位于定位块52上并与定位块52抵触。第四定位驱动件53为油缸，第四定位驱动件53固定于定位块52。第四定位驱动件53设有活塞杆530，活塞杆530的端部安装压爪54。压爪54的数量为多个，每一压爪54的形状与电机机座200内壁的局部形状相同。在本实施例中，电机机座200内壁呈圆柱形，压爪54的呈弧形。多个压爪54在第四定位驱动件53的驱动下伸出抵触电机机座200的内壁。

吊环60固定于底板20，吊环60方便夹具整体吊装。

控制阀70固定于底板20，控制阀70通过油路的连接，控制驱动件的动作顺序。此时内壁定位结构50位于轴向定位结构30以及周向定位结构40之间。

使用电机机座卧式加工中心夹具时，将电机机座200放置于内壁定位结构50的定位块52上。多个压爪54在第四定位驱动件53的驱动下伸出抵触电机机座200的内壁，使电机机座200的内孔定位。轴向定位结构30的第一定位驱动件320带动上定位销3210移动抵触电机机座200的上端部，第二定位驱动件330带动下定位销331移动抵触电机机座200的下端部，使电机机座200轴向定位。周向定位结构40的第三定位驱动件42带动抵触块43移动直至抵触块43抵触电机机座200的外壁，使电机机座200周向定位。

通过上述设计，电机机座200能够被全方位定位，使电机机座200一次定位，多方位加工，减少电机机座200加工时的装夹次数。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进演变，都是依据本实用新型实质技术对以上实施例做的等同修饰与演变，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种电机机座卧式加工中心夹具，包括底板，其特征在于：所述电机机座卧式加工中心夹具还包括轴向定位结构、周向定位结构以及内壁定位结构，所述轴向定位结构、所述周向定位结构以及所述内壁定位结构分别固定于所述底板，所述内壁定位结构包括定位块以及压爪，电机机座安装于所述定位块，所述压爪与电机机座的内壁抵接，所述轴向定位结构包括上定位板，所述上定位板与电机机座抵触使所述电机机座轴向定位，所述周向定位结构包括抵触块，所述抵触块与所述电机机座的外壁抵触使所述电机机座周向定位。

2.根据权利要求1所述的电机机座卧式加工中心夹具，其特征在于：所述轴向定位结构还包括下定位销，所述下定位销与所述电机机座抵触，所述下定位销对所述电机机座施加向上的作用力。

3.根据权利要求2所述的电机机座卧式加工中心夹具，其特征在于：所述上定位板包括上定位销，所述上定位销与所述电机机座上端部抵触，所述上定位销对所述电机机座施加向下的作用力。

4.根据权利要求3所述的电机机座卧式加工中心夹具，其特征在于：所述下定位销与所述上定位销位于同一直线上。

5.根据权利要求4所述的电机机座卧式加工中心夹具，其特征在于：所述轴向定位结构还包括基座、上定位组件以及下定位组件，所述上定位组件包括第一定位驱动件以及所述上定位板，所述第一定位驱动件固定于所述基座顶端，所述上定位板与所述第一定位驱动件连接，所述下定位组件包括第二定位驱动件以及上述下定位销，所述第二定位驱动件固定于所述基座底部，所述下定位销与所述第二定位驱动件的输出端连接。

6.根据权利要求1所述的电机机座卧式加工中心夹具，其特征在于：所述周向定位结构还包括安装座以及第三定位驱动件，所述安装座位于所述内壁定位结构一侧，所述第三定位驱动件固定于所述安装座，所述抵触块安装于所述第三定位驱动件的输出端，所述抵触块对所述电机机座施加的外力的方向与所述电机机座的轴向垂直。

7.根据权利要求1所述的电机机座卧式加工中心夹具，其特征在于：所述抵触块设有抵触端，所述抵触端呈锥形。

8.根据权利要求1所述的电机机座卧式加工中心夹具，其特征在于：所述内壁定位结构还包括第三定位驱动件，所述第三定位驱动件固定于所述定位块，所述压爪安装于所述第三定位驱动件的输出端，所述第三定位驱动件驱动所述压爪伸出与电机机座的内壁抵触。

9.根据权利要求8所述的电机机座卧式加工中心夹具，其特征在于：所述压爪呈弧形。

10.根据权利要求1所述的电机机座卧式加工中心夹具，其特征在于：所述电机机座卧式加工中心夹具还包括吊环，所述吊环固定于所述底板。

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