CN218696276U - 一种锻件托架定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的一种锻件托架定位装置,包括底座、支撑柱、托架和放置台,底座、支撑柱、托架和放置台,伺服电机、蜗杆、正反螺杆、蜗轮、调节杆一、限位块一、旋转电机、夹块一、调节杆二、限位块二和夹块二。本实用新型属于锻件定位技术领域,具体是一种保证了调节的精准性,快速的对锻件进行夹紧或者松开,确保对锻件的固定效果,防止锻件在加工操作时发生移动,可以对固定好的锻件进行转动调节,从而可以对固定好的锻件进行不同位置的加工操作,提高了工作效率的锻件托架定位装置。
Description
技术领域
本实用新型属于锻件定位技术领域,尤其涉及一种锻件托架定位装置。
背景技术
锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯。利用对金属坯料施加压力,使其产生塑形变形,可改变其机械性能。锻件按坯料在加工时的温度,可分为冷锻、温锻和热锻。冷锻一般是在室温下加工,热锻是在高于金属坯料的再结晶温度下加工,锻件热处理按其热处理的目的不同可分为两组,通过锻造可消除金属的疏松、孔洞,使锻件的机械性能得以提高。现有的技术在对锻件进行定位加工时,锻件容易发生偏移,并且不能对固定好的锻件进行其他部位的加工,需要将锻件拆下后进行重新定位才能进行加工,降低了对锻件加工的效率。
实用新型内容
针对上述情况,为克服现有技术的缺陷,本实用新型提供一种锻件托架定位装置,保证了调节的精准性,快速的对锻件进行夹紧或者松开,确保对锻件的固定效果,防止锻件在加工操作时发生移动,可以对固定好的锻件进行转动调节,从而可以对固定好的锻件进行不同位置的加工操作,提高了工作效率。
本实用新型采用的技术方案如下:一种锻件托架定位装置,包括底座、支撑柱、托架和放置台,所述支撑柱固定设于底座顶壁中心位置,所述托架固定设于支撑柱上端,所述放置台固定设于托架顶部中间位置,所述托架内部呈中空设置,所述托架顶壁设有开口,所述开口呈对称设置,其特征在于:还包括锻件定位组件,所述锻件定位组件包括伺服电机、蜗杆、正反螺杆、蜗轮、调节杆一、限位块一、旋转电机、夹块一、调节杆二、限位块二和夹块二,所述伺服电机固定设于托架外侧壁,所述蜗杆固定设于伺服电机输出端,所述正反螺杆一端转动设于托架内侧壁,所述正反螺杆另一端穿过托架并与托架转动连接,所述蜗轮固定设于正反螺杆一端,所述蜗轮和蜗杆相啮合,所述调节杆一贯穿正反螺杆并与正反螺杆螺纹连接,所述调节杆一上端穿过开口设于托架顶部,所述限位块一固定设于调节杆一下端,所述旋转电机固定设于调节杆一上端外侧壁,所述夹块一设于旋转电机输出端,所述调节杆二贯穿正反螺杆并与正反螺杆螺纹连接,所述调节杆一和调节杆二呈相对设置,所述调节杆二上端穿过开口设于托架顶部,所述限位块二固定设于调节杆二下端,所述夹块二转动设于调节杆二外侧壁。
进一步地,所述托架与支撑柱之间设有加固杆,所述加固杆呈对称设置。
进一步地,所述夹块二侧壁设有夹槽。
进一步地,所述托架内底壁设有限位槽,所述限位块一和所述限位块二滑动设于限位槽内部。
进一步地,所述夹块一侧壁设有夹紧槽。
采用上述结构后,本实用新型有益效果如下:本实用新型提出的一种锻件托架定位装置,通过蜗杆、蜗轮与正反螺杆之间的传动可以使调节杆一和调节杆二相对或者相向移动,保证了调节的精准性,快速的对锻件进行夹紧或者松开,夹块一的夹紧槽和夹块二的夹槽可以确保对锻件的固定效果,防止锻件在加工操作时发生移动,可以对固定好的锻件进行转动调节,从而可以对固定好的锻件进行不同位置的加工操作,节约了更换锻件位置的时间,提高了工作效率,整体结构设计简单且合理,实用性得到了提高。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。
图1为本实用新型提出的一种锻件托架定位装置的整体结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种锻件托架定位装置的夹块二俯视图;
图3为本实用新型提出的一种锻件托架定位装置的夹块一俯视图。
在附图中:1、底座,2、支撑柱,3、托架,4、放置台,5、开口,6、锻件定位组件,7、伺服电机,8、蜗杆,9、正反螺杆,10、蜗轮,11、调节杆一,12、限位块一,13、旋转电机,14、夹块一,15、调节杆二,16、限位块二,17、夹块二,18、加固杆,19、夹槽,20、限位槽,21、夹紧槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例;基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
如图1所示,一种锻件托架定位装置,它包括底座1、支撑柱2、托架3和放置台4,支撑柱2固定设于底座1顶壁中心位置,托架3固定设于支撑柱2上端,放置台4固定设于托架3顶部中间位置,托架3内部呈中空设置,托架3顶壁设有开口5,开口5呈对称设置。
如图1-3所示,还包括锻件定位组件6,锻件定位组件6包括伺服电机7、蜗杆8、正反螺杆9、蜗轮10、调节杆一11、限位块一12、旋转电机13、夹块一14、调节杆二15、限位块二16和夹块二17。
优选的,为了确保对锻件的固定效果,对固定好的锻件进行不同位置的加工操作,提高工作效率,伺服电机7固定设于托架3外侧壁,蜗杆8固定设于伺服电机7输出端,正反螺杆9一端转动设于托架3内侧壁,正反螺杆9另一端穿过托架3并与托架3转动连接,蜗轮10固定设于正反螺杆9一端,蜗轮10和蜗杆8相啮合,调节杆一11贯穿正反螺杆9并与正反螺杆9螺纹连接,调节杆一11上端穿过开口5设于托架3顶部,限位块一12固定设于调节杆一11下端,旋转电机13固定设于调节杆一11上端外侧壁,夹块一14设于旋转电机13输出端,调节杆二15贯穿正反螺杆9并与正反螺杆9螺纹连接,调节杆一11和调节杆二15呈相对设置,调节杆二15上端穿过开口5设于托架3顶部,限位块二16固定设于调节杆二15下端,夹块二17转动设于调节杆二15外侧壁,夹块二17侧壁设有夹槽19,夹块一14侧壁设有夹紧槽21。
优选的,为了对调节杆一11和调节杆二15进行限位,托架3内底壁设有限位槽20,限位块一12和限位块二16滑动设于限位槽20内部。
其中,托架3与支撑柱2之间设有加固杆18,加固杆18呈对称设置。
具体使用时,将锻件放置在放置台4上,然后启动伺服电机7,伺服电机7带动蜗杆8转动,蜗杆8带动蜗轮10和正反螺杆9转动,正反螺杆9带动调节杆一11和调节杆二15相对移动,限位块一12和限位块二16跟随调节杆一11和调节杆二15在限位槽20内移动,对调节杆一11和调节杆二15进行限位,直至夹块一14和夹块二17将锻件夹紧在夹槽19和夹紧槽21之间,即可对锻件进行加工,当需要对锻件其他位置进行加工操作时,驱动旋转电机13,夹块一14带动锻件和夹块二17转动,直至将锻件调节至合适的位置后,即可对锻件进行再次加工,提高了加工效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种锻件托架定位装置,包括底座、支撑柱、托架和放置台,所述支撑柱固定设于底座顶壁中心位置,所述托架固定设于支撑柱上端,所述放置台固定设于托架顶部中间位置,所述托架内部呈中空设置,所述托架顶壁设有开口,所述开口呈对称设置,其特征在于:还包括锻件定位组件,所述锻件定位组件包括伺服电机、蜗杆、正反螺杆、蜗轮、调节杆一、限位块一、旋转电机、夹块一、调节杆二、限位块二和夹块二,所述伺服电机固定设于托架外侧壁,所述蜗杆固定设于伺服电机输出端,所述正反螺杆一端转动设于托架内侧壁,所述正反螺杆另一端穿过托架并与托架转动连接,所述蜗轮固定设于正反螺杆一端,所述蜗轮和蜗杆相啮合,所述调节杆一贯穿正反螺杆并与正反螺杆螺纹连接,所述调节杆一上端穿过开口设于托架顶部,所述限位块一固定设于调节杆一下端,所述旋转电机固定设于调节杆一上端外侧壁,所述夹块一设于旋转电机输出端,所述调节杆二贯穿正反螺杆并与正反螺杆螺纹连接,所述调节杆一和调节杆二呈相对设置,所述调节杆二上端穿过开口设于托架顶部,所述限位块二固定设于调节杆二下端,所述夹块二转动设于调节杆二外侧壁。
2.根据权利要求1所述的一种锻件托架定位装置,其特征在于:所述托架与支撑柱之间设有加固杆,所述加固杆呈对称设置。
3.根据权利要求2所述的一种锻件托架定位装置,其特征在于:所述夹块二侧壁设有夹槽。
4.根据权利要求3所述的一种锻件托架定位装置,其特征在于:所述托架内底壁设有限位槽,所述限位块一和所述限位块二滑动设于限位槽内部。
5.根据权利要求4所述的一种锻件托架定位装置,其特征在于:所述夹块一侧壁设有夹紧槽。
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