CN214639309U - 一种高精度数控折弯机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种高精度数控折弯机，涉及折弯机设备的领域，其包括支架，所述支架上设置有折弯机本体，所述折弯机本体的两侧分别设置有前定位组件和后定位组件；所述前定位组件包括设置在支架上的前挡板，所述支架上设置有驱动前挡板移动的前限位驱动件。本申请具有提高折弯机折弯精度的效果。

Description

一种高精度数控折弯机

技术领域

本申请涉及折弯机设备的领域，尤其是涉及一种高精度数控折弯机。

背景技术

目前展示架为了美感，常常将整块板材通过折弯机折弯来形成展示架的生产，以减少焊缝的产生。

相关的折弯机包括基板，基板上设置有竖直向下的折弯液压缸，折弯液压缸的伸缩杆上设置有用于折弯的刀具，刀具下方的基板上固定有与刀具配合的模具。

针对上述中的相关技术，发明人发现在折弯过程中，需人工将板材的折弯处放置在刀具下方，而人工放置过程中因视觉误差的存在，而导致实际加工处与设计加工处存在误差，从而造成折弯精度差的缺陷。

实用新型内容

为了保证折弯精度，本申请提供一种高精度数控折弯机。

本申请提供的一种高精度数控折弯机采用如下的技术方案：

一种高精度数控折弯机，包括支架，所述支架上设置有折弯机本体，所述折弯机本体的两侧分别设置有前定位组件和后定位组件；所述前定位组件包括设置在支架上的前挡板，所述支架上设置有驱动前挡板移动的前限位驱动件。

通过采用上述技术方案，通过前限位驱动件调节前挡板的位置，然后将钣金件一侧抵接在前挡板上，然后在通过后限位组件对钣金件的另一侧进行限位，从而完成钣金件的定位，而无需人工观察钣金件位置，从而保证其折弯精度。

可选的，所述前限位驱动件包括设置在支架上的前升降液压缸，所述前升降液压缸的伸缩杆上固定有前支撑板，所述前支撑板上设置有前滑轨，所述前滑轨上设置有前滑板，所述前支撑板上设置有驱动前滑板沿前滑轨移动的前水平驱动件，所述前挡板设置在前滑板上。

通过采用上述技术方案，前升降液压缸带动前支撑板升降，从而调节前支撑板在竖直方向的位置，然后通过前水平驱动件带动前滑板沿前滑轨移动，从而调节设置在前滑板上的前挡板与折弯机本体的位置，以满足不同尺寸钣金件的定位需求。

可选的，所述前挡板靠近折弯机本体一端设置有供板件卡放的卡接槽。

通过采用上述技术方案，卡放槽的设置，使得钣金件抵接在卡放槽中后能够受到支撑限位和定位的效果，从而保证了折弯效果。

可选的，所述后定位组件包括后定位件以及用于调整后定位件的位置的后限位驱动件。

通过采用上述技术方案，后限位驱动件带动后定位件移动，使得后定位件对钣金件进行定位，从而保证钣金件折弯的精度。

可选的，所述后限位驱动件包括设置在支架上的后升降液压缸，所述后升降液压缸的伸缩杆上设置有后支撑板，所述后支撑板上设置有后滑轨，所述后滑轨上设置有后滑板，所述后支撑板上设置有驱动后滑板沿后滑轨移动的后水平驱动件，所述后定位件设置在后滑板上。

通过采用上述技术方案，首先后升降液压缸的带动后支撑板升降，然后通过后水平驱动件驱动后滑板沿后滑轨移动，从而调整设置在后滑板上的后定位件位置。

可选的，所述后定位件包括若干设置在后滑板上的后挡板，每个所述后挡板上均设置有微调滑槽，所述微调滑槽上均设置有限位板，所述后挡板上设置有驱动限位板沿微调滑槽移动的微调驱动件。

通过采用上述技术方案，钣金件搭放在后挡板上后，侧壁抵接在限位板上，以达到对钣金件进行限位固定的效果；同时通过微调驱动件带动限位板沿微调滑槽移动，从而调整限位板在后滑板上的位置以满足不同形状。

可选的，微调驱动件包括转动设置在后挡板上的微调丝杆，所述微调丝杆上设置有调节手轮，所述限位板与微调丝杆螺接。

通过采用上述技术方案，调节手轮带动微调丝杆转动，从而带动限位板沿微调滑槽移动，以达到调节限位板位置的效果。

可选的，若干所述后挡板沿折弯机本体长度方向等间距设置。

通过采用上述技术方案，使得钣金件沿折弯机本体长度方向等间距受到限制，进而保证折弯的精确性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过前限位驱动件调节前挡板的位置，然后将钣金件一侧抵接在前挡板上，然后在通过后限位组件对钣金件的另一侧进行限位，从而完成钣金件的定位，而无需人工观察钣金件位置，从而保证其折弯精度；

2.同时通过微调驱动件带动限位板沿微调滑槽移动，从而调整限位板在后滑板上的位置以满足不同形状。

附图说明

图1是本申请实施例一种高精度数控折弯机的整体结构示意图。

图2是本申请实施例一种高精度数控折弯机中前定位组件的结构示意图。

图3是本申请实施例一种高精度数控折弯机中后定位组件的结构示意图。

附图标记说明：1、支架；2、折弯机本体；3、前定位组件；31、前升降液压缸；32、前支撑板；33、前滑轨；34、前滑板；35、前水平驱动件；36、前挡板；37、卡接槽；4、后定位组件；41、后升降液压缸；42、后支撑板；43、后滑轨；44、后滑板；45、后水平驱动件；46、后定位件；461、后挡板；462、微调滑槽；463、限位板；464、微调丝杆；465、调节手轮。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高精度数控折弯机。参照图1，高精度数控折弯机包括支架1和固定在支架1上的折弯机本体2，折弯机本体2长度方向两侧的支架1上分别设置有前定位组件3和后定位组件4。

参照图1和图2，前定位组件3包括前限位驱动件。前限位驱动件包括固定在支架1上的两个前升降液压缸31，每个前升降液压缸31的伸缩杆均竖直设置，两个前升降液压缸31的伸缩杆上固定有同一块水平的前支撑板32，且前支撑板32的横截面呈C形，以达到避让钣金件的效果。前支撑板32上固定有沿垂直于折弯机本体2长度方向设置的前滑轨33。前滑轨33上设置有前滑板34，前支撑板32上设置有驱动前滑板34沿前滑轨33移动的前水平驱动件35。前水平驱动件35为固定在前支撑板32上的电机，电机的输出轴通过滚珠丝杆组件与前滑板34传动连接，使得电机转动进而带动前滑板34沿前滑轨长度方向33移动。前滑板34上靠近折弯机本体2一侧固定有水平的前挡板36，且前挡板36上开设有供钣金件卡放的卡接槽37，使得钣金件能够抵接在卡接槽37的侧壁上，以完成定位，同时前升降液压缸31可以调节前挡板36在竖直方向的位置，前水平驱动件35能够调节前挡板36在水平方向的位置，从而满足不同尺寸钣金件定位的效果。

参照图1和图3，后定位组件4包括后限位驱动件，后限位驱动件包括设置在折弯机本体2远离前定位组件3一侧支架1上的两个后升降液压缸41。两个后升降液压缸41的伸缩杆均竖直设置，且两个后升降液压缸41的伸缩杆上固定有同一块水平的后支撑板42，使得两个后升降液压缸41能够带动支撑板上下移动。后支撑板42上固定有后滑轨43，后滑轨43沿垂直于折弯机本体2长度方向设置。后滑轨43上设置有后滑板44，后支撑板42上设置有驱动后滑板44沿后滑轨43移动的后水平驱动件45，后水平驱动件45为固定在后支撑板42上的电机，电机通过滚珠丝杆机构与后滑板44传动连接，从而使得电机能够驱动后滑板44沿后滑轨43移动。

参照图1和图3，后滑板44上设置有用于对钣金件进行限位的后定位件46，后定位件46包括若干后挡板461，若干后挡板461沿后滑板44长度方向等间距设置。每个后挡板461上均开设有微调滑槽462，微调滑槽462沿垂直于后挡板461长度方向设置。微调滑槽462上设置有限位板463，后挡板461上设置有驱动限位板463沿微调滑槽462移动的微调驱动件。

参照图1和图3，微调驱动件包括设置在微调滑槽462内的微调丝杆464，微调丝杆464沿微调滑槽462长度方向设置，微调丝杆464伸出微调滑槽462一端固定有调节手轮465，通过转动调节手轮465能够带动微调丝杆464转动，限位板463与微调丝杆464螺接，使得微调丝杆464转动时能够带动带动限位板463沿微调滑槽462移动，从而调节限位板463在后挡板461上的位置，使得钣金件能够抵接在限位板463上完成定位，同时后升降液压缸41可以调节后挡板461上的限位板463在竖直方向的位置，后水平驱动件45能够调节限位板463在水平方向的位置，从而满足不同尺寸钣金件定位的需求。为了满足不同形状的钣金件的需求，可以通过微调驱动件调整限位板463在水平方向的位置，来满足不同形状钣金件折弯时的定位需求。

本申请实施例一种高精度数控折弯机的实施原理为：首先通过前限位驱动件调整前挡板36位置，然后将钣金件的一侧抵接在前挡板36的卡接槽37中。然后通过后限位驱动件调整后挡板461的位置，从而使得钣金件的另一侧抵接在限位板463上，从而完成钣金件的限位，以保证折弯精度。但钣金件侧边不规则时，可以通过微调驱动件调整限位板463的位置来满足钣金件的抵接固定。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高精度数控折弯机，其特征在于：包括支架(1)，所述支架(1)上设置有折弯机本体(2)，所述折弯机本体(2)的两侧分别设置有前定位组件(3)和后定位组件(4)；

所述前定位组件(3)包括设置在支架(1)上的前挡板(36)，所述支架(1)上设置有驱动前挡板(36)移动的前限位驱动件。

2.根据权利要求1所述的一种高精度数控折弯机，其特征在于：所述前限位驱动件包括设置在支架(1)上的前升降液压缸(31)，所述前升降液压缸(31)的伸缩杆上固定有前支撑板(32)，所述前支撑板(32)上设置有前滑轨(33)，所述前滑轨(33)上设置有前滑板(34)，所述前支撑板(32)上设置有驱动前滑板(34)沿前滑轨(33)移动的前水平驱动件(35)，所述前挡板(36)设置在前滑板(34)上。

3.根据权利要求1所述的一种高精度数控折弯机，其特征在于：所述前挡板(36)靠近折弯机本体(2)一端设置有供板件卡放的卡接槽(37)。

4.根据权利要求1所述的一种高精度数控折弯机，其特征在于：所述后定位组件(4)包括后定位件(46)以及用于调整后定位件(46)位置的后限位驱动件。

5.根据权利要求4所述的一种高精度数控折弯机，其特征在于：所述后限位驱动件包括设置在支架(1)上的后升降液压缸(41)，所述后升降液压缸(41)的伸缩杆上设置有后支撑板(42)，所述后支撑板(42)上设置有后滑轨(43)，所述后滑轨(43)上设置有后滑板(44)，所述后支撑板(42)上设置有驱动后滑板(44)沿后滑轨(43)移动的后水平驱动件(45)，所述后定位件(46)设置在后滑板(44)上。

6.根据权利要求5所述的一种高精度数控折弯机，其特征在于：所述后定位件(46)包括若干设置在后滑板(44)上的后挡板(461)，每个所述后挡板(461)上均设置有微调滑槽(462)，所述微调滑槽(462)上均设置有限位板(463)，所述后挡板(461)上设置有驱动限位板(463)沿微调滑槽(462)移动的微调驱动件。

7.根据权利要求6所述的一种高精度数控折弯机，其特征在于：所述微调驱动件包括转动设置在后挡板(461)上的微调丝杆(464)，所述微调丝杆(464)上设置有调节手轮(465)，所述限位板(463)与微调丝杆(464)螺接。

8.根据权利要求6所述的一种高精度数控折弯机，其特征在于：若干所述后挡板(461)沿折弯机本体(2)长度方向等间距设置。