CN218695317U - 一种合金材料生产焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种合金材料生产焊接装置，涉及焊接技术领域，包括：操作台，操作台外表面的一侧固定安装有干燥装置，操作台外表面的一侧固定安装有清洁装置，干燥装置外表面的一侧固定安装有第一电机。本实用新型，通过第一电机的输出轴连接螺纹杆，螺纹杆螺纹嵌设在支撑台底部滑动嵌设在滑槽内壁的一部分，螺纹杆活动嵌设在操作台的内部，继而带动支撑台滑动在操作台的表面，暖风机通过热风对焊接装置进行除尘和干燥，防尘门帘保证了干燥装置内部的洁净度，加工时将工件放置在清洁板的外表面，相对于传统焊接装置，本实用通过加设干燥清洁仓，对焊接装置进行即时清洁，减少加工过程气孔生成，提高了焊接强度和焊接质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接技术领域，尤其涉及一种合金材料生产焊接装置。
背景技术
焊接是两种或两种以上同种或异种材料，通过原子或分子之间的结合和扩散连接成一体的工艺过程，促使原子和分子之间产生结合和扩散的方法是加热或加压，或同时加热又加压，目前常见的焊接方式多为气体焰、电弧、激光焊接，焊接过程中，工件和焊料熔化形成熔融区域，熔池冷却凝固后便形成材料之间的连接，以此完成工件之间的连接。
现有专利授权公告号：CN216177795U公开了一种铝合金焊接装置，包括底板，底板的一端与支撑架的一端固定连接，支撑架的另一端与连接杆的一端固定连接，连接杆的另一端与第一螺杆的一端转动连接，第一螺杆的另一端与第一齿轮的轴心处固定连接，第一齿轮外表面的一侧与第二齿轮外表面的一侧啮合。该铝合金焊接装置，通过液压杆和放置板可以调节高度，同时吸气装置、空气净化器和残渣盒协同工作。
上述技术方案便于焊接装置调节的高度，以及焊接后产生废气的收集，但是在实际使用过程中，焊接接头内部的气孔极大影响焊接质量，而气孔的产生主要因为在弧柱、焊丝、焊片、以及母材内部所附着的水分，在焊接过程会产生氢气继而在焊层生成大量气孔，为避免此类问题发生，亟需一种可以及时的在焊接前对焊接装置进行干燥处理的合金材料生产焊接装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在焊接过程中，弧柱、焊丝、焊片、以及母材内部所附着的水分，在焊接过程会产生氢气继而在焊层生成大量气孔的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种合金材料生产焊接装置，包括：操作台，所述操作台外表面的一侧固定安装有干燥装置，所述操作台外表面的一侧固定安装有清洁装置，所述干燥装置外表面的一侧固定安装有第一电机，所述操作台外表面的一侧固定安装有固定板，所述操作台外表面的一侧固定安装有侧板，所述操作台外表面的一侧固定安装有第二电机，所述操作台外表面的一侧开设有滑槽，所述操作台外表面的一侧滑动连接有支撑台，所述支撑台滑动嵌设在滑槽的内壁，所述支撑台外表面的顶部活动安装有转盘，所述转盘的顶部固定安装有焊接装置，所述操作台外表面的底部固定安装有收集池，所述操作台外表面的底部固定安装有多个支脚，所述操作台外表面的一侧开设有直槽，所述直槽的内壁固定安装有伸缩板。
作为一种优选的实施方式，所述直槽的内壁固定安装有熔板，所述熔板外表面的一侧固定安装有加工池，所述加工池固定安装在直槽的内壁，所述加工池外表面的一侧固定安装有多个支撑杆，多个所述支撑杆固定安装在操作台外表面的底部，所述清洁装置外表面的一侧固定安装有多个双节杆，所述清洁装置外表面的一侧固定安装有伸缩柱。
采用上述进一步方案的技术效果是：直槽为加工提供移动通道，同时加工池的设置方便焊接后工件的后续加工。
作为一种优选的实施方式，所述双节杆与伸缩柱外表面的底部均固定连接有上板，所述上板外表面的底部固定安装有多个固定柱，多个所述固定柱外表面的底部固定安装有清洁板。
采用上述进一步方案的技术效果是：伸缩柱的伸缩带动上板上下移动，四个双节杆的设置保证了上板移动时的稳定。
作为一种优选的实施方式，所述清洁板的外表面开设有多个通孔，所述清洁板外表面的四角处均固定安装有限位卡，所述直槽内壁的两侧均开设有多个卡槽。
采用上述进一步方案的技术效果是：限位卡可移动卡在卡槽的内壁，为清洁板提供支撑，保证设备上下移动过程的稳定性。
作为一种优选的实施方式，所述第二电机的输出轴固定连接有第一清洁轴，所述第一清洁轴活动安装在侧板外表面的一侧，所述侧板外表面的一侧活动安装有多个第二清洁轴，多个所述第二清洁轴均活动安装在固定板外表面的一侧。
采用上述进一步方案的技术效果是：第二清洁轴的表面套设有硬质清洁刮杆，对已去除油污的待加工工件表面进行刮除清洁，对工件表面的毛刺进行二次清洁。
作为一种优选的实施方式，所述干燥装置外表面的一侧固定安装有多个通风口，所述干燥装置外表面的一侧固定安装有多个暖风机，所述干燥装置外表面的一侧固定安装有防尘门帘。
采用上述进一步方案的技术效果是：暖风机通过热风对焊接装置进行除尘和干燥，防尘门帘保证了干燥装置内部的洁净度。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
1.本实用新型，通过第一电机的输出轴连接螺纹杆，螺纹杆螺纹嵌设在支撑台底部滑动嵌设在滑槽内壁的一部分，螺纹杆活动嵌设在操作台的内部，继而带动支撑台滑动在操作台的表面，支撑台内置动力源带动转盘转动，继而可调节焊接装置的角度，配合支撑台的移动方便对工件不同位置进行焊接，加工前将支撑台移动到干燥装置的内部，暖风机通过热风对焊接装置进行除尘和干燥，防尘门帘保证了干燥装置内部的洁净度，加工时将工件放置在清洁板的外表面，相对于传统焊接装置，本实用通过加设干燥清洁仓，对焊接装置进行即时清洁，减少加工过程气孔生成，提高了焊接强度和焊接质量，同时可以对不同位置进行焊接，适用范围更广，解决了现有技术中存在的焊接过程中，弧柱、焊丝、焊片、以及母材内部所附着的水分，在焊接过程会产生氢气继而在焊层生成大量气孔的问题。
2.本实用新型，通过伸缩柱的伸缩带动上板上下移动，四个双节杆的设置保证了上板移动时的稳定，通过第二电机的输出轴带动第一清洁轴转动，第一清洁轴与相邻的第二清洁轴以及两个第二清洁轴之间均通过皮带轮以及皮带连接，从而使得第一清洁轴与第二清洁轴可同时转动，第二清洁轴的表面套设有硬质清洁刮杆，对已去除油污的待加工工件表面进行刮除清洁，对工件表面的毛刺进行二次清洁，刷到露出金属光泽后移动到熔板进行焊接加工，一次清洁为其他设备或人工使用清洁剂进行表面去除油污，加工池位置为加工后的工件收集位置便于后续作业流程，伸缩板可伸缩的设置放置刮除毛刺时碎屑飞溅到熔板内部，通孔的开设方便碎屑掉落到收集池的内部进行收集，限位卡可移动卡在卡槽的内壁，为清洁板提供支撑，保证设备上下移动过程的稳定性，同时上下移动可以对工件进行按压刮蹭清洁，加大清洁力度，同时可适应于不同厚度的工件，适用范围更广，工件表面的毛刺以及油污极大影响着焊接质量，相比较传统的焊接装置，本实用通过加设焊接前清洁仓去除工件表面毛刺，进行打磨，提高焊接质量，同时由于焊接去除毛刺如果放置一段时间以后表面会重新氧化，如果需要加工还需要再次进行表面打磨清洁，省去前期打磨清洁工作，同时不会出现放置后需要重新打磨的问题。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种合金材料生产焊接装置的侧视立体结构图；
图2为本实用新型提供的一种合金材料生产焊接装置干燥装置的立体结构图；
图3为本实用新型提供的一种合金材料生产焊接装置的侧视结构示意图；
图4为本实用新型提供的一种合金材料生产焊接装置加工装置的立体结构图。
图例说明：
1、操作台；2、干燥装置；3、清洁装置；4、第一电机；5、固定板；6、第二电机；7、收集池；8、焊接装置；9、支撑台；11、伸缩板；101、支脚；102、直槽；103、熔板；104、加工池；105、支撑杆；201、暖风机；202、防尘门帘；203、通风口；301、双节杆；302、伸缩柱；303、上板；304、固定柱；305、清洁板；306、通孔；307、限位卡；308、卡槽；501、侧板；601、第一清洁轴；602、第二清洁轴；801、转盘；901、滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种合金材料生产焊接装置，包括：操作台1，操作台1外表面的一侧固定安装有干燥装置2，操作台1外表面的一侧固定安装有清洁装置3，干燥装置2外表面的一侧固定安装有第一电机4，操作台1外表面的一侧固定安装有固定板5，操作台1外表面的一侧固定安装有侧板501，操作台1外表面的一侧固定安装有第二电机6，操作台1外表面的一侧开设有滑槽901，操作台1外表面的一侧滑动连接有支撑台9，支撑台9滑动嵌设在滑槽901的内壁，支撑台9外表面的顶部活动安装有转盘801，转盘801的顶部固定安装有焊接装置8，操作台1外表面的底部固定安装有收集池7，操作台1外表面的底部固定安装有多个支脚101，操作台1外表面的一侧开设有直槽102，直槽102的内壁固定安装有伸缩板11，通过第一电机4的输出轴连接螺纹杆，螺纹杆螺纹嵌设在支撑台9底部滑动嵌设在滑槽901内壁的一部分，螺纹杆活动嵌设在操作台1的内部，继而带动支撑台9滑动在操作台1的表面，支撑台9内置动力源带动转盘801转动，继而可调节焊接装置8的角度，焊接装置8的内部包括弧柱、焊丝、焊片以及焊头，配合支撑台9的移动方便对工件不同位置进行焊接，加工前将支撑台9移动到干燥装置2的内部，暖风机201通过热风对焊接装置8进行除尘和干燥，防尘门帘202保证了干燥装置2内部的洁净度，加工时将工件放置在清洁板305的外表面，通过伸缩柱302的伸缩带动上板303上下移动，四个双节杆301的设置保证了上板303移动时的稳定，通过第二电机6的输出轴带动第一清洁轴601转动，第一清洁轴601与相邻的第二清洁轴602以及两个第二清洁轴602之间均通过皮带轮以及皮带连接，从而使得第一清洁轴601与第二清洁轴602可同时转动，第二清洁轴602的表面套设有硬质清洁刮杆，对已去除油污的待加工工件表面进行刮除清洁，对工件表面的毛刺进行二次清洁，刷到露出金属光泽后移动到熔板103进行焊接加工，一次清洁为其他设备或人工使用清洁剂进行表面去除油污，加工池104位置为加工后的工件收集位置便于后续作业流程，伸缩板11可伸缩的设置放置刮除毛刺时碎屑飞溅到熔板103内部，通孔306的开设方便碎屑掉落到收集池7的内部进行收集，限位卡307可移动卡在卡槽308的内壁，为清洁板305提供支撑，保证设备上下移动过程的稳定性，同时上下移动可以对工件进行按压刮蹭清洁，加大清洁力度，同时可适应于不同厚度的工件，适用范围更广。
请参阅图1-4，直槽102的内壁固定安装有熔板103，熔板103外表面的一侧固定安装有加工池104，加工池104固定安装在直槽102的内壁，加工池104外表面的一侧固定安装有多个支撑杆105，多个支撑杆105固定安装在操作台1外表面的底部，清洁装置3外表面的一侧固定安装有多个双节杆301，清洁装置3外表面的一侧固定安装有伸缩柱302，直槽102为加工提供移动通道，同时加工池104的设置方便焊接后工件的后续加工。
请参阅图1-4，双节杆301与伸缩柱302外表面的底部均固定连接有上板303，上板303外表面的底部固定安装有多个固定柱304，多个固定柱304外表面的底部固定安装有清洁板305，伸缩柱302的伸缩带动上板303上下移动，四个双节杆301的设置保证了上板303移动时的稳定。
请参阅图1-4，清洁板305的外表面开设有多个通孔306，清洁板305外表面的四角处均固定安装有限位卡307，直槽102内壁的两侧均开设有多个卡槽308，限位卡307可移动卡在卡槽308的内壁，为清洁板305提供支撑，保证设备上下移动过程的稳定性。
请参阅图1-4，第二电机6的输出轴固定连接有第一清洁轴601，第一清洁轴601活动安装在侧板501外表面的一侧，侧板501外表面的一侧活动安装有多个第二清洁轴602，多个第二清洁轴602均活动安装在固定板5外表面的一侧，第二清洁轴602的表面套设有硬质清洁刮杆，对已去除油污的待加工工件表面进行刮除清洁，对工件表面的毛刺进行二次清洁。
请参阅图1-4，干燥装置2外表面的一侧固定安装有多个通风口203，干燥装置2外表面的一侧固定安装有多个暖风机201，干燥装置2外表面的一侧固定安装有防尘门帘202，暖风机201通过热风对焊接装置8进行除尘和干燥，防尘门帘202保证了干燥装置2内部的洁净度。
工作原理
通过第一电机4的输出轴连接螺纹杆，螺纹杆螺纹嵌设在支撑台9底部滑动嵌设在滑槽901内壁的一部分，螺纹杆活动嵌设在操作台1的内部，继而带动支撑台9滑动在操作台1的表面，支撑台9内置动力源带动转盘801转动，继而可调节焊接装置8的角度，焊接装置8的内部包括弧柱、焊丝、焊片以及焊头，配合支撑台9的移动方便对工件不同位置进行焊接，加工前将支撑台9移动到干燥装置2的内部，暖风机201通过热风对焊接装置8进行除尘和干燥，防尘门帘202保证了干燥装置2内部的洁净度，加工时将工件放置在清洁板305的外表面，通过伸缩柱302的伸缩带动上板303上下移动，四个双节杆301的设置保证了上板303移动时的稳定，通过第二电机6的输出轴带动第一清洁轴601转动，第一清洁轴601与相邻的第二清洁轴602以及两个第二清洁轴602之间均通过皮带轮以及皮带连接，从而使得第一清洁轴601与第二清洁轴602可同时转动，第二清洁轴602的表面套设有硬质清洁刮杆，对已去除油污的待加工工件表面进行刮除清洁，对工件表面的毛刺进行二次清洁，刷到露出金属光泽后移动到熔板103进行焊接加工，一次清洁为其他设备或人工使用清洁剂进行表面去除油污，加工池104位置为加工后的工件收集位置便于后续作业流程，伸缩板11可伸缩的设置放置刮除毛刺时碎屑飞溅到熔板103内部，通孔306的开设方便碎屑掉落到收集池7的内部进行收集，限位卡307可移动卡在卡槽308的内壁，为清洁板305提供支撑，保证设备上下移动过程的稳定性，同时上下移动可以对工件进行按压刮蹭清洁，加大清洁力度，同时可适应于不同厚度的工件，适用范围更广。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (6)
1.一种合金材料生产焊接装置，包括：操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)外表面的一侧固定安装有干燥装置(2)，所述操作台(1)外表面的一侧固定安装有清洁装置(3)，所述干燥装置(2)外表面的一侧固定安装有第一电机(4)，所述操作台(1)外表面的一侧固定安装有固定板(5)，所述操作台(1)外表面的一侧固定安装有侧板(501)，所述操作台(1)外表面的一侧固定安装有第二电机(6)，所述操作台(1)外表面的一侧开设有滑槽(901)，所述操作台(1)外表面的一侧滑动连接有支撑台(9)，所述支撑台(9)滑动嵌设在滑槽(901)的内壁，所述支撑台(9)外表面的顶部活动安装有转盘(801)，所述转盘(801)的顶部固定安装有焊接装置(8)，所述操作台(1)外表面的底部固定安装有收集池(7)，所述操作台(1)外表面的底部固定安装有多个支脚(101)，所述操作台(1)外表面的一侧开设有直槽(102)，所述直槽(102)的内壁固定安装有伸缩板(11)。
2.根据权利要求1所述的一种合金材料生产焊接装置，其特征在于：所述直槽(102)的内壁固定安装有熔板(103)，所述熔板(103)外表面的一侧固定安装有加工池(104)，所述加工池(104)固定安装在直槽(102)的内壁，所述加工池(104)外表面的一侧固定安装有多个支撑杆(105)，多个所述支撑杆(105)固定安装在操作台(1)外表面的底部，所述清洁装置(3)外表面的一侧固定安装有多个双节杆(301)，所述清洁装置(3)外表面的一侧固定安装有伸缩柱(302)。
3.根据权利要求2所述的一种合金材料生产焊接装置，其特征在于：所述双节杆(301)与伸缩柱(302)外表面的底部均固定连接有上板(303)，所述上板(303)外表面的底部固定安装有多个固定柱(304)，多个所述固定柱(304)外表面的底部固定安装有清洁板(305)。
4.根据权利要求3所述的一种合金材料生产焊接装置，其特征在于：所述清洁板(305)的外表面开设有多个通孔(306)，所述清洁板(305)外表面的四角处均固定安装有限位卡(307)，所述直槽(102)内壁的两侧均开设有多个卡槽(308)。
5.根据权利要求4所述的一种合金材料生产焊接装置，其特征在于：所述第二电机(6)的输出轴固定连接有第一清洁轴(601)，所述第一清洁轴(601)活动安装在侧板(501)外表面的一侧，所述侧板(501)外表面的一侧活动安装有多个第二清洁轴(602)，多个所述第二清洁轴(602)均活动安装在固定板(5)外表面的一侧。
6.根据权利要求5所述的一种合金材料生产焊接装置，其特征在于：所述干燥装置(2)外表面的一侧固定安装有多个通风口(203)，所述干燥装置(2)外表面的一侧固定安装有多个暖风机(201)，所述干燥装置(2)外表面的一侧固定安装有防尘门帘(202)。
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