CN113510383A - 一种具有冷却和清洁功能的高精度激光切割机 - Google Patents

一种具有冷却和清洁功能的高精度激光切割机 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种具有冷却和清洁功能的高精度激光切割机，包括：机架，机架外固定安装有一圈挡板；加工架，加工架下表面的四个拐角处均焊接有法兰盘，并通过法兰盘螺纹固定在机架上；加工面板，加工面板成型于加工架上一对转动组件，一对转动组件成型于加工架与加工面板之间；冷却组件，冷却组件包括风筒，风筒通过固定件固定安装在加工面板沿宽度方向的两侧；回收箱，回收箱包括导流板，导流板与机架下表面固定焊接在一起，当薄板加工产生热量时，通过风筒内吹出的风带走热量，起到冷却作用，当加工面板进行角度翻转时，加工时产生的熔融渣随着自身重力以及风力落入回收箱内，使加工面板始终保持清洁状态。

Description

一种具有冷却和清洁功能的高精度激光切割机
技术领域
本发明属于激光切割机设备技术领域，具体涉及一种具有冷却和清洁功能的高精度激光切割机。
背景技术
激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开。激光切割属于热切割方法之一。现在所使用的激光切割机常常在光源系统前放置一聚焦透镜，将光源系统产生的平行激光聚焦成一点，由于该聚焦点的能量极高，所以利用该聚焦点进行切割加工。
在现有技术在，激光切割基板表面时，使表面产生热应力，随着加载路径移动，表面压应力会转变为张应力，使裂纹延伸，并且沿着激光加载路径扩展断裂，影响产品质量，同时，切割时产生的碎屑妨碍激光切割行走的路径。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有冷却和清洁功能的高精度激光切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种具有冷却和清洁功能的高精度激光切割机，包括：
机架，所述机架底部的四个拐角处均垂直焊接有支撑腿，所述机架外固定安装有一圈挡板。
进一步的，设置的机架为矩形框架结构，在机架外固定安装有一圈挡板对机架起到防护作用，同时具有美化效果。
加工架，所述加工架下表面的四个拐角处均焊接有法兰盘，并通过法兰盘螺纹固定在机架上。
进一步的，设置的加工架位于机架上，呈镂空状，用于固定加工面板。
加工面板，所述加工面板成型于加工架上。
进一步的，设置的加工面板呈矩形，用于放置待切割薄板。
一对转动组件，一对所述转动组件成型于加工架与加工面板之间。
进一步的，通过设置的一对转动组件可带动加工面板转动一定的角度，从而满足多角度的切割的需要，同时，在旋转过程中，切割时产生的碎屑会随着重力落入加工架内，达到清洁作用。
冷却组件，所述冷却组件包括风筒，所述风筒通过固定件固定安装在加工面板沿宽度方向的两侧。
进一步的，通过设置的风筒与外界的鼓风机相连通，当激光切割头工作时，加工面板上的薄板产生的热量通过风筒内吹出的风带走热量，起到冷却作用，当加工面板需要清理时，可旋转加工面板，通过风筒内吹出的风将熔融渣吹至加工架内，达到清洁作用。
回收箱，所述回收箱包括导流板，所述导流板与机架下表面固定焊接在一起。
进一步的，在回收箱上表面开有进渣口，当对机架和加工面板进行清理时，熔融渣落至导流板上，设置的导流板与进渣口之间形成一定的坡度，便于熔融渣通过自身重力落入回收箱内。
作为本发明的一种优选方案，位于加工架两侧的机架上沿长度方向设置有X伺服，所述X伺服上滑动设置有龙门架，所述龙门架的顶部设置有Y伺服，所述Y伺服上滑动设置有Z伺服，所述Z伺服上滑动设置有激光切割头，所述激光切割头连通有气源和激光器。
作为本发明的一种优选方案，每一所述转动组件包括弧形底座，所述弧形底座沿长度方向的两端均焊接有弧形板，每一所述弧形板的底部开有螺纹孔，弧形底座通过螺纹孔与加工架螺纹连接在一起，所述弧形板上开有弧形槽，一对所述弧形板之间设置有衔接台，所述衔接台的两侧安装有滑块，所述滑块与弧形槽相适配，所述弧形底座中部同轴安装有弧形齿轮，所述衔接台内通过轴座转动连接有螺杆，所述弧形齿轮与螺杆啮合连接，所述螺杆的一端贯穿出轴座，且贯穿出的一端通过联轴器连接有第一电机。
作为本发明的一种优选方案，所述固定件包括Z形板，所述Z形板与加工面板接触的一面开有螺纹孔，所述Z形板的另一侧开有第一放置孔，位于第一放置孔下的Z形板上水平焊接有托板，所述托板上开有第二放置孔。
作为本发明的一种优选方案，所述风筒的出风口处嵌设有滤网，所述风筒底部之间连通有风管，所述风管的另一端连通有外接风机。
作为本发明的一种优选方案，所述加工面板沿长度方向的一侧通过螺栓固定安装有一对转动座，一对所述转动座之间转动连接有丝杆，所述丝杆上同轴套设有转动块，所述转动块上固定安装有刮臂，所述刮臂的下表面等距安装有毛刷，所述丝杆的一端贯穿出一侧所述转动座，且贯穿出的一端通过联轴器连接有第二电机。
作为本发明的一种优选方案，所述回收箱的一侧开有矩形槽口，所述矩形槽口内滑动连接有槽盒，所述槽盒外通过螺栓固定安装有把手。
作为本发明的一种优选方案，所述机架上表面通过螺栓固定安装有导柱，且导柱与加工架下表面焊接的法兰盘相对应，所述机架内设置有连接梁，相邻所述连接梁之间焊接有导流口。
本发明的有益效果：
1、本发明通过设置的冷却组件与转动组件相配合，通过设置的风筒与外界的鼓风机相连通，当激光切割头工作时，加工面板上的薄板产生的热量通过风筒内吹出的风带走热量，起到冷却作用，启动第一电机，第一电机的输出端通过联轴器带动螺杆转动，由于螺杆与弧形齿轮啮合连接，从而使衔接台顺着弧形齿轮的轨迹做翻转运动，在衔接台的两侧安装有滑块，且滑块滑动在弧形槽，将衔接台与弧形底座连接成一个整体，在弧形板上设置有角度值，在衔接台靠近角度值的一面设置有指示针，方便工人进行精确的角度翻转，在翻转的同时，加工时产生的熔融渣随着自身重力以及风力落入回收箱内，使加工面板始终保持清洁状态。
2、本发明通过设置的刮臂与回收箱相配合，第二电机的输出端通过联轴器带动丝杆转动，设置的转动块将原本第二电机的转动运动变成移动转动块的直线运动，从而使转动块带动刮臂在加工面板上来回移动，通过刮臂下表面的毛刷将碎屑刷除，碎屑通过导流口落至导流板上，设置的导流板与进渣口之间形成一定的坡度，便于熔融渣通过自身重力落入回收箱内，方便工作人员定期取渣清理。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的机架结构示意图；
图3为本发明的加工架结构示意图；
图4为本发明的转动组件结构示意图；
图5为本发明的固定件结构示意图；
图6为本发明的回收箱结构示意图；
图7为本发明的刮臂结构示意图。
图中：1、机架；101、支撑腿；102、导柱；103、连接梁；104、导流口；2、挡板；3、加工架；301、法兰盘；4、加工面板；5、转动组件；501、弧形底座；502、弧形板；5021、弧形槽；503、衔接台；504、滑块；505、弧形齿轮；506、螺杆；507、第一电机；6、冷却组件；601、风筒；6011、滤网；602、风管；7、回收箱；701、导流板；702、矩形槽口；703、槽盒；704、把手；8、X伺服；9、龙门架；10、Y伺服；11、Z伺服；12、激光切割头；13、固定件；1301、Z形板；13011、第一放置孔；1302、托板；13021、第二放置孔；14、转动座；15、丝杆；16、转动块；17、刮臂；18、毛刷；19、第二电机。
具体实施方式
实施例
请参阅附图1-7，一种具有冷却和清洁功能的高精度激光切割机，包括：
机架1，机架1底部的四个拐角处均垂直焊接有支撑腿101，机架1外固定安装有一圈挡板2。
进一步的，设置的机架1为矩形框架结构，在机架1外固定安装有一圈挡板2对机架1起到防护作用，同时具有美化效果。
加工架3，加工架3下表面的四个拐角处均焊接有法兰盘301，并通过法兰盘301螺纹固定在机架1上。
进一步的，设置的加工架3位于机架1上，呈镂空状，用于固定加工面板4。
加工面板4，加工面板4成型于加工架3上。
进一步的，设置的加工面板4呈矩形，用于放置待切割薄板。
一对转动组件5，一对转动组件5成型于加工架3与加工面板4之间。
进一步的，通过设置的一对转动组件5可带动加工面板4转动一定的角度，从而满足多角度的切割的需要，同时，在旋转过程中，切割时产生的碎屑会随着重力落入加工架3内，达到清洁作用。
冷却组件6，冷却组件6包括风筒601，风筒601通过固定件13固定安装在加工面板4沿宽度方向的两侧。
进一步的，通过设置的风筒601与外界的鼓风机相连通，当激光切割头12工作时，加工面板4上的薄板产生的热量通过风筒601内吹出的风带走热量，起到冷却作用，当加工面板4需要清理时，可旋转加工面板4，通过风筒601内吹出的风将熔融渣吹至加工架3内，达到清洁作用。
回收箱7，回收箱7包括导流板701，导流板701与机架1下表面固定焊接在一起。
进一步的，在回收箱7上表面开有进渣口，当对机架1和加工面板4进行清理时，熔融渣落至导流板701上，设置的导流板701与进渣口之间形成一定的坡度，便于熔融渣通过自身重力落入回收箱7内。
具体的，位于加工架3两侧的机架1上沿长度方向设置有X伺服8，X伺服8上滑动设置有龙门架9，龙门架9的顶部设置有Y伺服10，Y伺服10上滑动设置有Z伺服11，Z伺服11上滑动设置有激光切割头12，激光切割头12连通有气源和激光器。
在进一步的实施例中：设置有X伺服8包括一对X轴滑条和X轴驱动装置，X轴驱动装置通过X轴电机可控制龙门架9的滑动，龙门架9沿机架1的宽度方向设置，龙门架9的下表面安装有与一对X轴滑条相适配的滑动块，龙门架9顶部设置的Y伺服10包括Y轴滑条和Y轴驱动装置，Y伺服10垂直于X伺服8，Y轴驱动装置可控制Z伺服11的滑动，Z伺服11垂直X伺服8和Y伺服10，Z伺服11上滑动设置激光切割头12，激光切割头12连通有气源和激光器，气源可在激光切割头12工作时吹散熔融物，气源、激光器、X伺服8、Y伺服10、Z伺服11以及激光切割头12均受控连接于外界的控制器。
具体的，每一转动组件5包括弧形底座501，弧形底座501沿长度方向的两端均焊接有弧形板502，每一弧形板502的底部开有螺纹孔，弧形底座501通过螺纹孔与加工架3螺纹连接在一起，弧形板502上开有弧形槽5021，一对弧形板502之间设置有衔接台503，衔接台503的两侧安装有滑块504，滑块504与弧形槽5021相适配，弧形底座501中部同轴安装有弧形齿轮505，衔接台503内通过轴座转动连接有螺杆506，弧形齿轮505与螺杆506啮合连接，螺杆506的一端贯穿出轴座，且贯穿出的一端通过联轴器连接有第一电机507。
在进一步的实施例中：设置的第一电机507作为转动组件5的动力输出，通过启动第一电机507，第一电机507的输出端通过联轴器带动螺杆506转动，由于螺杆506与弧形齿轮505啮合连接，从而使衔接台503顺着弧形齿轮505的轨迹做翻转运动，在衔接台503的两侧安装有滑块504，且滑块504滑动在弧形槽5021，将衔接台503与弧形底座501连接成一个整体，在弧形板502上设置有角度值，在衔接台503靠近角度值的一面设置有指示针，方便工人进行精确的角度翻转。
具体的，固定件13包括Z形板1301，Z形板1301与加工面板4接触的一面开有螺纹孔，Z形板1301的另一侧开有第一放置孔13011，位于第一放置孔13011下的Z形板1301上水平焊接有托板1302，托板1302上开有第二放置孔13021。
在进一步的实施例中：设置的Z形板1301通过螺纹孔与加工面板4螺纹固定在一起，设置的第一放置孔13011与第二放置孔13021起到固定风筒601的作用。
具体的，风筒601的出风口处嵌设有滤网6011，风筒601底部之间连通有风管602，风管602的另一端连通有外接风机。
在进一步的实施例中：在风筒601的出风口处嵌设有滤网6011可防止在加工面板4转动时，加工面板4上的碎屑落入风筒601内从而造成堵塞现象，在风筒601底部之间连通的风管602为柔性材质，比如PVC加丙纶材质，可随加工面板4的旋转而拉伸。
具体的，加工面板4沿长度方向的一侧通过螺栓固定安装有一对转动座14，一对转动座14之间转动连接有丝杆15，丝杆15上同轴套设有转动块16，转动块16上固定安装有刮臂17，刮臂17的下表面等距安装有毛刷18，丝杆15的一端贯穿出一侧转动座14，且贯穿出的一端通过联轴器连接有第二电机19。
在进一步的实施例中：设置的一对转动座14起到固定丝杆15的作用，设置的转动块16上水平开有左右贯通的螺纹孔，且螺纹孔内设置的内螺纹与丝杆15相适配，通过启动第二电机19，第二电机19的输出端通过联轴器带动丝杆15转动，设置的转动块16将原本第二电机19的转动运动变成移动转动块16的直线运动，从而使转动块16带动刮臂17在加工面板4上来回移动，通过刮臂17下表面的毛刷18将碎屑刷除。
具体的，回收箱7的一侧开有矩形槽口702，矩形槽口702内滑动连接有槽盒703，槽盒703外通过螺栓固定安装有把手704。
在进一步的实施例中：设置的槽盒703用于收集熔融渣，在槽盒703外通过螺栓固定安装有把手704方便工作人员定期取渣清理。
具体的，机架1上表面通过螺栓固定安装有导柱102，且导柱102与加工架3下表面焊接的法兰盘301相对应，机架1内设置有连接梁103，相邻连接梁103之间焊接有导流口104。
在进一步的实施例中：设置的导柱102起到将机架1与加工架3连接在一起的作用，在机架1内设置的连接梁103包括沿机架1长度方向固定的主梁以及垂直于主梁的横梁，相邻的横梁与主梁和机架1之间形成口字型，设置的导流口104位于口字型下方，设置的导流口104与口字型之间形成倒立的梯形台状，方便熔融渣随着重力顺着导流口104进入槽盒703内。
工作原理：
在加工工作时，将待加工薄板放置在加工面板4上，并固定，通过设置的风筒601与外界的鼓风机相连通，当激光切割头12工作时，加工面板4上的薄板产生的热量通过风筒601内吹出的风带走热量，起到冷却作用，启动第一电机507，第一电机507的输出端通过联轴器带动螺杆506转动，由于螺杆506与弧形齿轮505啮合连接，从而使衔接台503顺着弧形齿轮505的轨迹做翻转运动，在衔接台503的两侧安装有滑块504，且滑块504滑动在弧形槽5021，将衔接台503与弧形底座501连接成一个整体，在弧形板502上设置有角度值，在衔接台503靠近角度值的一面设置有指示针，方便工人进行精确的角度翻转，在翻转的同时，加工时产生的熔融渣随着自身重力以及风力落入回收箱7内，使加工面板4始终保持清洁状态；
当激光切割机需要清理时，启动第二电机19，第二电机19的输出端通过联轴器带动丝杆15转动，设置的转动块16将原本第二电机19的转动运动变成移动转动块16的直线运动，从而使转动块16带动刮臂17在加工面板4上来回移动，通过刮臂17下表面的毛刷18将碎屑刷除，碎屑通过导流口104落至导流板701上，设置的导流板701与进渣口之间形成一定的坡度，便于熔融渣通过自身重力落入回收箱7内。

Claims (8)

1.一种具有冷却和清洁功能的高精度激光切割机，其特征在于，包括：
机架（1），所述机架（1）底部的四个拐角处均垂直焊接有支撑腿（101），所述机架（1）外固定安装有一圈挡板（2）；加工架（3），所述加工架（3）下表面的四个拐角处均焊接有法兰盘（301），并通过法兰盘（301）螺纹固定在机架（1）上；加工面板（4），所述加工面板（4）成型于加工架（3）上一对转动组件（5），一对所述转动组件（5）成型于加工架（3）与加工面板（4）之间；冷却组件（6），所述冷却组件（6）包括风筒（601），所述风筒（601）通过固定件（13）固定安装在加工面板（4）沿宽度方向的两侧；回收箱（7），所述回收箱（7）包括导流板（701），所述导流板（701）与机架（1）下表面固定焊接在一起。
2.根据权利要求1所述的一种具有冷却和清洁功能的高精度激光切割机，其特征在于：位于加工架（3）两侧的机架（1）上沿长度方向设置有X伺服（8），所述X伺服（8）上滑动设置有龙门架（9），所述龙门架（9）的顶部设置有Y伺服（10），所述Y伺服（10）上滑动设置有Z伺服（11），所述Z伺服（11）上滑动设置有激光切割头（12），所述激光切割头（12）连通有气源和激光器。
3.根据权利要求1所述的一种具有冷却和清洁功能的高精度激光切割机，其特征在于：每一所述转动组件（5）包括弧形底座（501），所述弧形底座（501）沿长度方向的两端均焊接有弧形板（502），每一所述弧形板（502）的底部开有螺纹孔，弧形底座（501）通过螺纹孔与加工架（3）螺纹连接在一起，所述弧形板（502）上开有弧形槽（5021），一对所述弧形板（502）之间设置有衔接台（503），所述衔接台（503）的两侧安装有滑块（504），所述滑块（504）与弧形槽（5021）相适配，所述弧形底座（501）中部同轴安装有弧形齿轮（505），所述衔接台（503）内通过轴座转动连接有螺杆（506），所述弧形齿轮（505）与螺杆（506）啮合连接，所述螺杆（506）的一端贯穿出轴座，且贯穿出的一端通过联轴器连接有第一电机（507）。
4.根据权利要求1所述的一种具有冷却和清洁功能的高精度激光切割机，其特征在于：所述固定件（13）包括Z形板（1301），所述Z形板（1301）与加工面板（4）接触的一面开有螺纹孔，所述Z形板（1301）的另一侧开有第一放置孔（13011），位于第一放置孔（13011）下的Z形板（1301）上水平焊接有托板（1302），所述托板（1302）上开有第二放置孔（13021）。
5.根据权利要求1所述的一种具有冷却和清洁功能的高精度激光切割机，其特征在于：所述风筒（601）的出风口处嵌设有滤网（6011），所述风筒（601）底部之间连通有风管（602），所述风管（602）的另一端连通有外接风机。
6.根据权利要求1所述的一种具有冷却和清洁功能的高精度激光切割机，其特征在于：所述加工面板（4）沿长度方向的一侧通过螺栓固定安装有一对转动座（14），一对所述转动座（14）之间转动连接有丝杆（15），所述丝杆（15）上同轴套设有转动块（16），所述转动块（16）上固定安装有刮臂（17），所述刮臂（17）的下表面等距安装有毛刷（18），所述丝杆（15）的一端贯穿出一侧所述转动座（14），且贯穿出的一端通过联轴器连接有第二电机（19）。
7.根据权利要求1所述的一种具有冷却和清洁功能的高精度激光切割机，其特征在于：所述回收箱（7）的一侧开有矩形槽口（702），所述矩形槽口（702）内滑动连接有槽盒（703），所述槽盒（703）外通过螺栓固定安装有把手（704）。
8.根据权利要求1所述的一种具有冷却和清洁功能的高精度激光切割机，其特征在于：所述机架（1）上表面通过螺栓固定安装有导柱（102），且导柱（102）与加工架（3）下表面焊接的法兰盘（301）相对应，所述机架（1）内设置有连接梁（103），相邻所述连接梁（103）之间焊接有导流口（104）。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN114589400A (zh) * 2022-03-16 2022-06-07 江苏绿人半导体有限公司 一种半导体激光切割设备
CN117869530A (zh) * 2024-03-07 2024-04-12 江苏迈冠体育产业有限公司 一种减震垫平整度调节设备及调节方法

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