CN213257589U - 一种多功能锡炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种多功能锡炉，涉及锡焊装置的技术领域，其包括工作台，所述工作台上设置有用于盛装液态锡的熔锡炉和用于盛装助焊剂的盛装盒，在熔锡炉上方设置有用于夹持工件的夹持组件，在夹持组件和工作台之间设置有沿熔锡炉和盛装盒分布方向滑移的滑移组件；所述滑移组件包括沿熔锡炉和盛装盒分布方向设置的齿条，在齿条上滑移安装有移动座，在移动座上转动安装有多个与齿条相啮合的齿轮，在移动座上安装有驱动齿轮转动的驱动电机；在夹持组件和移动座之间设置有沿熔锡炉高度方向伸缩的线性伸缩件。该方案具有简化人工的操作工序，更加方便加工的优点。

Description

一种多功能锡炉

技术领域

本实用新型涉及锡焊装置的技术领域，尤其涉及一种多功能锡炉。

背景技术

在电子产品的生产过程中，会将众多的电子元器件排布在电路板上并进行焊接形成电路，或者在电子元器件的生产过程中将接线端子进行浸锡处理，并且在对工件进行焊锡处理前会先为其沾染上适量的助焊剂。

根据授权公告号为CN207563870U的中国实用新型专利，其公开了一种环吸式PCB板手动焊锡装置，包括底座、焊锡台、导向杆、升降板、丝杆A、压杆、PCB板夹具、焊锡装置、焊锡炉、除烟装置和吸烟机，所述底座上设有焊锡台，所述升降板与丝杆A之间通过螺纹连接，升降板上铰接有压杆，所述丝杆B左右两部分螺纹上均安装有PCB板夹具；所述焊锡台上表面还固定安装有焊锡装置，焊锡装置内部安装有圆形的焊锡炉，焊锡炉外侧四周设有若干组吸烟孔。

现有相关技术存在以下技术缺陷：在对电子元器件进行浸锡处理时需要先为其端子沾上助焊剂以方便焊锡凝固在端子上，在使用该焊锡装置对电子元器件进行焊锡时，需要先人工进行沾染助焊剂，再进行焊锡，使得人工操作的过程繁琐，不便于生产加工。

实用新型内容

针对现有技术中所述存在的不足，本方案提供了一种多功能锡炉，其具有简化人工操作的优点。

根据本实用新型的实施例，一种多功能锡炉，包括工作台，所述工作台上设置有用于盛装液态锡的熔锡炉和用于盛装助焊剂的盛装盒，在熔锡炉上方设置有用于夹持工件的夹持组件，在夹持组件和工作台之间设置有沿熔锡炉和盛装盒分布方向滑移的滑移组件；所述滑移组件包括沿熔锡炉和盛装盒分布方向设置的齿条，在齿条上滑移安装有移动座，在移动座上转动安装有多个与齿条相啮合的齿轮，在移动座上安装有驱动齿轮转动的驱动电机；在夹持组件和移动座之间设置有沿熔锡炉高度方向伸缩的线性伸缩件。

通过以上技术方案，在需要对电子元件的端子进行焊锡处理时，将电子元件夹装在夹持组件上，启动滑移组件的驱动电机使得被夹持的电子元件位于盛装有助焊剂的盛装盒的正上方，启动线性伸缩件使得被夹持的电子元件朝向盛装盒运动，使得电子元件的端子浸染上助焊剂，再次启动线性伸缩件朝向远离盛装盒的方向移动，使得电子元件停留在熔锡炉的正上方，启动线性伸缩件将电子元件的端子浸入在液态锡中，再次启动线性伸缩件，使得电子元件远离熔锡炉，当电子元件冷却后将其取下，进行后续加工。该方案具有简化人工的操作工序，更加方便加工的优点；同时具有减小工作人员产生心理疲劳的优点，有利于保护工作人员的心理健康。

优选地，所述夹持组件包括用于定位工件的定位座和用于夹紧工件的夹紧组件，所述定位座为一个长条状的矩形板，在所述定位座的一侧面沿其长度方向设置有多个V形槽，每个V形槽的呈竖直状设置；所述夹紧组件包括设置在V形槽开口处用于夹紧工件的夹板，在定位座的相对的两侧面分别安装有伸缩缸，伸缩缸的伸缩方向与开设V形槽的平面相垂直，伸缩缸的伸缩端与夹板相连接。

通过以上技术方案，当夹持工件时，将工件放置在V形槽内，启动伸缩缸带动夹板与定位座配合将工件夹紧，使得工件的夹紧过程更加方便；利用V形槽开口至底部的宽度由小到大渐变的结构，可以夹持多种不同直径的工件，使得装置的适用性更强。

优选地，所述V形槽的远离工作台的一端封闭形成定位面。

通过以上技术方案，当夹装工件时，定位面用以定位工件，使得工件需要被焊锡的端子露出适当的长度，使得工件的焊锡质量更佳。

优选地，所述夹板在每一个V形槽相对的位置处均开设有滑移孔，在滑移孔内朝向V形槽的一侧滑移安装有浮动压紧组件，所述浮动压紧组件包括滑移安装在滑移孔内的滑移杆，在滑移杆靠近定位座的一端铰接有用于抵接工件的浮动板，其铰接轴线与定位座的长度方向垂直，在浮动板和夹板之间设置有弹簧，弹簧穿设在滑移杆上。

通过以上技术方案，由于工件在生产过程中外形尺寸存在误差，在使用该夹持组件夹持工件时，在浮动压紧组件的滑移杆、浮动板和弹簧的作用下可以进行自适应调整，使得装置的实用性更强；该装置还可以同时夹持不同直径的工件。

优选地，所述齿条靠近工作台的两侧面沿其长度方向开设有限位槽；在移动座上固定有与限位槽适配的限位块，限位块滑移安装在限位槽内。

通过以上技术方案，当移动座在齿条上滑移的过程中，利用限位块和限位槽相配合的结构，可以减小移动座脱离齿条的可能，使得装置可以正常工作。

优选地，所述熔锡炉和盛装盒之间设置有吸烟组件，所述吸烟组件包括多个吸烟管和风机，多个吸烟管与风机的进风口相连通。

通过以上技术方案，在使用熔锡炉将固体锡材料进行熔化时或者对工件进行焊锡时，会产生大量的有害烟雾，吸烟组件可以将有害烟雾吸取进行后续处理，有利于保护工作人员的身体健康，减少工作人员出现工伤的可能。

优选地，所述熔锡炉内设置有用于刮除浮渣的去渣件，去渣件为截面呈“L”状的长条状构件，在去渣件的两端处固定有手持部。

通过以上技术方案，在将工件进行焊锡前需要对熔锡炉内的浮渣进行清理，使用去渣件可以更加方便快速清理掉浮渣。

相比于现有技术，本实用新型至少具有如下有益效果之一：

1.将熔锡炉、盛装盒安装在一个工作台上，利用滑移安装在工作台上的夹持组件可以将对端子进行沾染助焊剂和进行焊锡的处理，减少了人工介入的操作，更加方便生产；

2.利用夹紧组件和安装在夹紧件上的浮动压紧组件可以使得装置的适用性更高。

附图说明

图1为本申请的整体结构示意图；

图2是为体现滑移组件各零部件安装关系在图1中的A部放大图；

图3是为体现夹持组件各零部件安装关系的局部爆炸图；

图4为吸烟组件的结构示意图；

图5为去渣件的结构示意图。

上述附图中：1、工作台；11、桌面；12、支撑柱；2、熔锡炉；3、盛装盒；4、夹持组件；41、定位座；411、V形槽；42、夹紧组件；421、夹板；4211、滑移孔；422、伸缩缸；43、浮动压紧组件；431、滑移杆；432、浮动板；433、弹簧；5、滑移组件；51、齿条；511、限位槽；52、移动座；521、限位块；522、承载板；523、限位板；53、齿轮；54、驱动电机；6、线性伸缩件；61、安装板；7、吸烟组件；71、吸烟管；72、风机；8、去渣件；81、手持部。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

一种多功能锡炉，参照图1，包括工作台1、安装在工作台1上用于熔化、盛装焊锡材料的熔锡炉2、安装在工作台1用于盛装助焊剂的盛装盒3和滑移安装在工作台1上用于夹持待焊锡工件的夹持组件4，该方案具有减少人工介入，简化人工操作步骤的优点。

参照图1和图2，工作台1包括一个矩形板状的桌面11，在矩形的桌面11的主平面朝向远离桌面11的方向固定有多个支撑柱12，此处采用四个支撑柱12，支撑柱12分别固定在桌面11的同一平面的四个角处，支撑柱12可以采用方钢制作，桌面11可以采用钢板制作，桌面11和支撑柱12之间可以采用焊接制作。

熔锡炉2为一个长方体状的壳体构件，在熔锡炉2的顶部设置有开口，在熔锡炉2的内部安装有加热装置，设置在熔锡炉2顶部的开口可以方便将工件端子浸入液态锡中。盛装盒3为一个长方体状的壳体构件，在盛装盒3的顶部设置有开口，设置在盛装盒3顶部的开口可以方便将工件的端子沾染上适量的助焊剂。熔锡炉2和盛装盒3并列或者并排固定在工作台1远离支撑柱12的主平面上。

参照图2，在工作台1上远离支撑柱12的主平面安装有滑移组件5，滑移组件5包括两个平行设置的齿条51和滑移安装在齿条51上的多个移动座52，此处每个齿条51上分别间隔安装有两个移动座52；齿条51采用直齿条制作，两个齿条51的长度方向与熔锡炉2和盛装盒3两者的分布方向相平行，齿条51安装在熔锡炉2的两侧。

移动座52包括矩形板状的承载板522和安装在承载板522同一平面上的多个限位板523，多个限位板523分别位于齿条51的两侧，此处每个承载板522安装有四个限位板523，限位板523分别位于承载板522的四个角上，限位板523所在的平面垂直于承载板522所在的平面；承载板522和限位板523均采用钢板制作，承载板522和限位板523之间采用焊接固定或者螺栓固定。

在两个相邻且相互平行的限位板523之间转动安装有与齿条51相啮合的齿轮53，齿轮53的轴线垂直于齿条51的长度方向，其中一个齿轮53连接有驱动其转动的驱动电机54，驱动电机54可以通过市场购买得到，驱动电机54采用螺栓固定在限位板523上。利用限位板523和承载板522的结构可以减小移动座52在滑移时出现沿垂直于齿条51长度方向运动的可能，使得装置更加的可靠。驱动电机54可以采用同步电机，使得分别安装在两个齿条51上的移动座52具有相同的移动速度。

在齿条51的两侧沿其长度方向分别开设有限位槽511，在限位槽511内滑移安装有与其适配的限位块521，限位块521可以采用钢条制作，限位块521和移动座52之间采用焊接固定。利用限位槽511和限位块521的配合可以减小移动座52在移动时在竖直方向出现位移的可能。

在移动座52上安装有多个线性伸缩件6，线性伸缩件6的伸缩方向垂直于桌面11的主平面，此处每一个移动座52上沿齿条51安装有两个线性伸缩件6，线性伸缩件6可以采用通过市场购买的气缸制作。线性伸缩件6采用螺栓固定在移动座52上。

参照图1和图3，在线性伸缩件6远离工作台1的一端固定有安装板61，安装板61可以采用矩形钢板制作，安装板61固定在分布在两个移动座52之间，安装板61与桌面11平行，安装板61和线性伸缩件6采用螺栓固定。

夹持组件4固定在安装板61朝向工作台1的主平面，夹持组件4包括定位座41和安装在定位座41上的夹紧组件42，定位座41为一个长条状的板状构件或者长方体状构件，定位座41可以采用钢材制作，定位座41固定在安装板61靠近工作台1的主平面上，在定位座41垂直于安装板61主平面的一侧面开设有多个V形槽411，多个V形槽411沿定位座41的长度方向分布，V形槽411的长度方向垂直于安装板61的主平面。当夹持待焊锡的工件时，利用V形槽411开口由大到小的结构可以夹持不同直径的工件，使得装置的适用性更强。

V形槽411远离工作台1的一端封闭形成定位面，当夹装工件时封闭的V形槽411可以对工件进行定位，使得每个工件外露的待焊锡端子长度相同。

夹紧组件42包括与定位座41相配合用以夹持工件的夹板421和用以移动夹板421的伸缩缸422，伸缩缸422采用通过市场购买的气缸制作；夹板421为一块矩形板状的构件，夹板421可以采用钢板或者硬度较高的塑料板制作，夹板421的主平面平行于定位座41开设有V形槽411的平面。夹板421和定位座41之间连接有伸缩缸422，伸缩缸422位于夹板421的两侧，伸缩缸422的伸缩方向垂直于安装板61的主平面，伸缩缸422采用气缸制作。

在夹板421上开设有多个滑移孔4211，每一个V形槽411对应一个滑移孔4211，在滑移孔4211内安装有浮动压紧组件43，浮动压紧组件43包括滑移安装在滑移孔4211内的滑移杆431，滑移杆431的两端伸出滑移孔4211形成延伸部，在滑移杆431靠近定位座41的一端铰接有浮动板432，浮动板432为一块平板，其铰接轴线垂直于安装板61的主平面，在浮动板432和夹板421之间安装有弹簧433，弹簧433穿设在滑移杆431靠近定位座41的延伸部上。

当夹持不同直径的工件时，利用滑移杆431、浮动板432和弹簧433相配合的结构可以使得浮动板432与工件保持抵接状态，减小装置因不能抵接工件而造成工件滑落的可能。

为减小浮动压紧组件43沿滑移杆431的轴线方向发生转动的可能，滑移孔4211设置成横截面为多边形的通孔，此处采用矩形孔，滑移杆431采用横截面为矩形的长杆件，滑移杆431与滑移孔4211相适配。

在生产过程中不能够保证每次生产的工件之间都完全相同，利用浮动压紧组件43还可以夹紧不同直径的工件，使得装置的实用性更佳。

参照图1和图4，在熔锡炉2和盛装盒3之间安装有吸烟组件7，吸烟组件7包括多个与熔锡炉2高度相同的吸烟管71，吸烟管71可以采用钢管制作，吸烟管71的数量可以根据熔锡炉2内产生的烟雾制作，此处采用三个吸烟管71，在工作台1的底部安装有风机72，风机72可以采用通过市场购买的高压风机制作，吸烟管71与风机72的进风口相连通。吸烟组件7用以吸收在焊锡过程中产生的烟雾，将烟雾吸入至规定的空间内，以便进行后续无害化处理，有利于保护工作人员的身体健康。

参照图1和图5，在熔锡炉2内设置有去渣件8，去渣件8为一个截面呈“L”状的长杆件，去渣件8可以采用角钢制作，在去渣件8靠近两端处分别固定有手持部81，手持部81为一个“L”状的构件，手持部81朝向远离去渣件8端部的方向设置，手持部81可以采用圆柱钢制作，手持部81和去渣件8之间采用焊接固定，在手持部81上包覆有隔热套，隔热套可以采用酚醛树脂制作。去渣件8用于刮除液态锡上漂浮的浮渣，“L”状截面的去渣件8可以方便将浮渣取出。

本申请一种多功能锡炉的实施原理为：在开始对工件进行焊锡处理前，先将固态锡材料放置在熔锡炉2内，使用熔锡炉2将固态锡熔化成液态锡，在盛装盒3内装入适量的液态助焊剂；将待焊锡的工件夹持在夹持组件4上，启动滑移组件5的驱动电机54，将工件移动至盛装盒3的正上方。启动线性伸缩件6，将使得夹持组件4朝向盛装盒3运动，将工件待焊接的端子沾染上适量的助焊剂，启动线性伸缩件6使夹持组件4朝向远离盛装盒3的方向运动，当其运动时适当的位置时停止。启动滑移组件5的驱动电机54，使得工件运动至熔锡炉2的正上方，再次启动线性伸缩件6，将待焊锡的端子浸入液态锡中。当工件停留在液态锡中适当时间后，再次启动线性伸缩件6，将使得工件脱离液态锡并对焊锡的端子进行冷却，待其冷却后取出即可进行后续加工。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种多功能锡炉，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上设置有用于盛装液态锡的熔锡炉(2)和用于盛装助焊剂的盛装盒(3)，在熔锡炉(2)上方设置有用于夹持工件的夹持组件(4)，在夹持组件(4)和工作台(1)之间设置有沿熔锡炉(2)和盛装盒(3)分布方向滑移的滑移组件(5)；所述滑移组件(5)包括沿熔锡炉(2)和盛装盒(3)分布方向设置的齿条(51)，在齿条(51)上滑移安装有移动座(52)，在移动座(52)上转动安装有多个与齿条(51)相啮合的齿轮(53)，在移动座(52)上安装有驱动齿轮(53)转动的驱动电机(54)；在夹持组件(4)和移动座(52)之间设置有沿熔锡炉(2)高度方向伸缩的线性伸缩件(6)。

2.根据权利要求1所述的多功能锡炉，其特征在于：所述夹持组件(4)包括用于定位工件的定位座(41)和用于夹紧工件的夹紧组件(42)，所述定位座(41)为一个长条状构件，在所述定位座(41)的一侧面沿其长度方向设置有多个V形槽(411)，每个V形槽(411)的长度方向竖直设置；所述夹紧组件(42)包括设置在V形槽(411)开口处用于夹紧工件的夹板(421)，在定位座(41)的相对的两侧面分别安装有伸缩缸(422)，伸缩缸(422)的伸缩方向与开设V形槽(411)的平面相垂直，伸缩缸(422)的伸缩端与夹板(421)相连接。

3.根据权利要求2所述的多功能锡炉，其特征在于：所述V形槽(411)的远离工作台(1)的一端封闭形成定位面。

4.根据权利要求2所述的多功能锡炉，其特征在于：所述夹板(421)在每一个V形槽(411)相对的位置处均开设有滑移孔(4211)，在滑移孔(4211)内朝向V形槽(411)的一侧滑移安装有浮动压紧组件(43)，所述浮动压紧组件(43)包括滑移安装在滑移孔(4211)内的滑移杆(431)，在滑移杆(431)靠近定位座(41)的一端铰接有用于抵接工件的浮动板(432)，其铰接轴线与定位座(41)的长度方向垂直，在浮动板(432)和夹板(421)之间设置有弹簧(433)，弹簧(433)穿设在滑移杆(431)上。

5.根据权利要求1所述的多功能锡炉，其特征在于：所述齿条(51)靠近工作台(1)的两侧面沿其长度方向开设有限位槽(511)；在移动座(52)上固定有与限位槽(511)适配的限位块(521)，限位块(521)滑移安装在限位槽(511)内。

6.根据权利要求1所述的多功能锡炉，其特征在于：所述熔锡炉(2)和盛装盒(3)之间设置有吸烟组件(7)，所述吸烟组件(7)包括多个吸烟管(71)和风机(72)，多个吸烟管(71)与风机(72)的进风口相连通。

7.根据权利要求1所述的多功能锡炉，其特征在于：所述熔锡炉(2)内设置有用于刮除浮渣的去渣件(8)，去渣件(8)为截面呈“L”状的长条状构件，在去渣件(8)的两端处固定有手持部(81)。

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