CN218695150U - 一种工业铝切割用的自动送料托起结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及托起送料装置技术领域，尤其涉及一种工业铝切割用的自动送料托起结构，包括电机、移动架、加工台、螺杆、液压杆、支撑板和行程板，所述加工台上端设置有激光切割机，所述加工台一侧设置有移动架，所述移动架上端内部设置有电机，所述电机下端设置有螺杆，所述移动架内部设置有行程板，所述行程板内部开设有螺孔，所述行程板下方设置有支撑板，所述支撑板上端两侧设置有安装板，所述安装板之间安装有转动辊，所述支撑板下端设置有液压杆。本实用新型具有对铝材底部便捷输送的功能，行程板位置可降落更低，铝材时转动辊对铝材底部进行滚动支撑，铝材搬运与输送得到便利。

Description

一种工业铝切割用的自动送料托起结构

技术领域

本实用新型涉及托起送料装置技术领域，尤其涉及一种工业铝切割用的自动送料托起结构。

背景技术

工业铝挤压材、工业铝合金型材，工业铝型材是一种以铝为主要成份的合金材料，工业铝会使用切割装置进行切割。

经检索，专利公告号为CN214024135U公开了一种激光切割用托举装置，包括托举半环，托举半环的半环弧上设有半环尼龙板，托举半环两侧设有第一托举安装角铝，第一托举安装角铝上表面两侧设有第一固定座，下表面两侧设有第二固定座，第一托举安装角铝下方设有第二托举安装角铝，第二托举安装角铝下表面两侧设有第一限位加强座，中间设有气缸安装架，第二托举安装角铝下方设有托举安装板，托举安装板下表面两侧设有第二限位加强座，中间设有气缸，本实用新型结构稳定、安装方便，在工作过程中可以调节活塞到合适位置支撑被切割圆管，适用于多种型号圆管，弹簧有很好的减震功能，提高作业过程中的安全性和稳定性，现有的技术中CN214024135U在使用中虽然在工作过程中可以调节活塞到合适位置支撑被切割圆管，适用于多种型号圆管，弹簧有很好的减震功能，提高作业过程中的安全性和稳定性。

但存在的缺陷是：现有的切割用的托举装置不具备对铝材底部便捷输送的功能，铝材从存储设备上搬运到托举装置上端时，现有的托举装置力地面具备一定距离，铝材的搬运体力消耗应为托举高度增加，铝材托举后输送到切割装置处，需要工作人员推送，底部在推动时因为与承接板材直接接触，铝材与承接板材的摩擦使得铝材推动较为费力。鉴于此，我们提出了一种工业铝切割用的自动送料托起结构，解决了上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种工业铝切割用的自动送料托起结构。

本实用新型的技术方案：一种工业铝切割用的自动送料托起结构，包括电机、移动架、加工台、螺杆、液压杆、支撑板和行程板，所述加工台上端设置有激光切割机，所述加工台一侧设置有移动架，所述移动架上端内部设置有电机，所述电机下端设置有螺杆，所述移动架内部设置有行程板，所述行程板内部开设有螺孔，所述螺杆下端转动插接于螺孔内部，所述行程板下方设置有支撑板，所述支撑板上端两侧均设置有等距分布的安装板，所述安装板之间均转动安装有转动辊，所述支撑板下端设置有液压杆。

使用本方案中一种工业铝切割用的自动送料托起结构时，行程板降低在移动架最下端，抓持把手，通过万向轮对移动架进行推动，移动到堆放铝材位置时，液压杆那运作带动支撑板抬升，支撑板上方的转动辊在行程口内部抬升，转动辊高于行程口时，搬运的铝材一端抬升在转动辊上端，对铝材推动时，转动辊对铝材底部进行滚动输送，铝材降低了底部的摩擦力，搬运到行程板上更加轻松，此时液压杆带动转动辊下降，铝材实现贴合行程板上端，保障铝材移动时的稳固，铝材搬运到托举装置上时得到便利，移动架移动到加工台处，定位块插接于定位槽内部，使得移动架得到定位，电机运作带动螺杆转动，螺杆在螺孔内部转动，带动行程板安抬升，铝材得到指定高度时，液压杆运作带动转动辊抬升，铝材脱离行程板使得，铝材底部实现滚动支撑，推送到加工台上端时底部减少了摩擦，铝材通过激光切割机进行切割。

优选的，所述移动架前后两端外壁均设置有把手。通过把手对移动架移动时得到抓握。

优选的，所述移动架下端两侧均设置有对称分布的万向轮。通过万向轮对支撑架底部进行滚动支撑，移动就爱实现便捷移动。

优选的，所述移动架下端内部嵌入安装有轴承，所述螺杆下端转动插接于轴承内部。螺杆下端转动时得到稳固。

优选的，所述行程板两端均设置有滑块，所述移动架两端内部均开设有对称分布的滑槽，所述滑块滑动安装于滑槽内部。行程板通过滑块移动架内部纵向滑动，行程板纵向滑动定位。

优选的，所述行程板内部开设有等距分布的行程口，所述安装板位于行程口内部。行程口使得转动辊在行程板内部纵向移动。

优选的，所述液压杆外壁套接有固定架，所述固定架上端与行程板相连接。固定架对液压杆进行安装，液压杆稳固在行程板下端，液压杆运作时带动支撑板纵向移动。

优选的，所述行程架一端设置有对称分布的定位块，所述加工一端内部开设有定位槽，所述定位块与定位槽相对应。通过定位块使得移动与加工台有效的对接定位。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：

1、本装置利用设置在行程板内部的行程口，转动辊在液压杆的推拉下，在行程板内部移动，转动辊岛屿行程板时起到对板材底部滚动输送的作用，位于行程口内部时铝材与行程板表面贴合，保障铝材的稳固，行程板腿铝材托起输送到切割装置加工台面时得到便捷；

2、本装置设置的万向轮便于对托起装置移动，使用跟家灵活，同时行程板可移动到较低位置处，便于铝材的搬运，移动架内部行程板下降位置较低，搬运铝材到行程板上时得到便利。

附图说明

图1为本实用新型的主视爆炸结构示意图；

图2为本实用新型的侧剖视结构示意图；

图3为本实用新型的俯剖视结构示意图；

图4为本实用新型的图1中定位块主剖视结构示意图；

图5为本实用新型的图2中轴承主剖视放大结构示意图。

附图标记：

1、电机；2、移动架；3、把手；4、万向轮；5、加工台；6、激光切割机；7、螺杆；8、安装板；9、转动辊；10、液压杆；11、支撑板；12、固定架；13、行程板；14、滑槽；15、行程口；16、滑块；17、定位块；18、定位槽；19、轴承；20、螺孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例一：

如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型提出的一种工业铝切割用的自动送料托起结构，包括电机1、移动架2、加工台5、螺杆7、液压杆10、支撑板11和行程板13，加工台5上端设置有激光切割机6，加工台5一侧设置有移动架2，移动架2上端内部设置有电机1，电机1下端设置有螺杆7，移动架2前后两端外壁均设置有把手3，移动架2下端两侧均设置有对称分布的万向轮4，移动架2下端内部嵌入安装有轴承19，螺杆7下端转动插接于轴承19内部，移动架2内部设置有行程板13，行程板13两端均设置有滑块16，移动架2两端内部均开设有对称分布的滑槽14，滑块16滑动安装于滑槽14内部，行程板13内部开设有螺孔20，螺杆7下端转动插接于螺孔20内部，行程板13内部开设有等距分布的行程口15，行程板13下方设置有支撑板11，支撑板11上端两侧均设置有等距分布的安装板8，安装板8位于行程口15内部，安装板8之间均转动安装有转动辊9，支撑板11下端设置有液压杆10，液压杆10外壁套接有固定架12，固定架12上端与行程板13相连接。

本实施例中：行程板13降低在移动架2最下端移动到堆放铝材位置，行程板13高度降低，工作人员不需要过度抬高铝材，铝材搬运在行程板13上端得到轻松，液压杆那10运作带动支撑板11抬升，支撑板11上方的转动辊9在行程口15内部抬升，转动辊9高于行程口15时，搬运的铝材一端抬升在转动辊9上端，对铝材推动时，转动辊9对铝材底部进行滚动输送，铝材降低了底部的摩擦力，搬运到行程板13上更加轻松，此时液压杆10带动转动辊9下降，铝材实现贴合行程板13上端，保障铝材移动时的稳固，铝材搬运到托举装置上时得到便利。

实施例二：

如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型提出的一种工业铝切割用的自动送料托起结构，相较于实施例一，本实施例还包括：行程架2一端设置有对称分布的定位块17，加工台5一端内部开设有定位槽18，定位块17与定位槽18相对应。

本实施例中，移动架2移动到加工台5处，定位块17插接于定位槽18内部，使得移动架2得到定位，电机1运作带动螺杆7转动，螺杆7在螺孔20内部转动，带动行程板安13抬升，铝材得到指定高度时，液压杆10运作带动转动辊9抬升，铝材脱离行程板13使得，铝材底部实现滚动支撑，推送到加工台5上端时底部减少了摩擦，输送铝材得到便捷。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种工业铝切割用的自动送料托起结构，包括电机(1)、移动架(2)、加工台(5)、螺杆(7)、液压杆(10)、支撑板(11)和行程板(13)，其特征在于：所述加工台(5)上端设置有激光切割机(6)，所述加工台(5)一侧设置有移动架(2)，所述移动架(2)上端内部设置有电机(1)，所述电机(1)下端设置有螺杆(7)，所述移动架(2)内部设置有行程板(13)，所述行程板(13)内部开设有螺孔(20)，所述螺杆(7)下端转动插接于螺孔(20)内部，所述行程板(13)下方设置有支撑板(11)，所述支撑板(11)上端两侧均设置有等距分布的安装板(8)，所述安装板(8)之间均转动安装有转动辊(9)，所述支撑板(11)下端设置有液压杆(10)。

2.根据权利要求1所述的一种工业铝切割用的自动送料托起结构，其特征在于：所述移动架(2)前后两端外壁均设置有把手(3)。

3.根据权利要求1所述的一种工业铝切割用的自动送料托起结构，其特征在于：所述移动架(2)下端两侧均设置有对称分布的万向轮(4)。

4.根据权利要求1所述的一种工业铝切割用的自动送料托起结构，其特征在于：所述移动架(2)下端内部嵌入安装有轴承(19)，所述螺杆(7)下端转动插接于轴承(19)内部。

5.根据权利要求1所述的一种工业铝切割用的自动送料托起结构，其特征在于：所述行程板(13)两端均设置有滑块(16)，所述移动架(2)两端内部均开设有对称分布的滑槽(14)，所述滑块(16)滑动安装于滑槽(14)内部。

6.根据权利要求1所述的一种工业铝切割用的自动送料托起结构，其特征在于：所述行程板(13)内部开设有等距分布的行程口(15)，所述安装板(8)位于行程口(15)内部。

7.根据权利要求1所述的一种工业铝切割用的自动送料托起结构，其特征在于：所述液压杆(10)外壁套接有固定架(12)，所述固定架(12)上端与行程板(13)相连接。

8.根据权利要求1所述的一种工业铝切割用的自动送料托起结构，其特征在于：所述移动架(2)一端设置有对称分布的定位块(17)，所述加工台(5)一端内部开设有定位槽(18)，所述定位块(17)与定位槽(18)相对应。

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