CN218694352U - 一种金属材料切断机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种金属材料切断机，包括切断台和切断机构，所述切断台外壁顶端左右两侧中心处分别固定连接支撑板底端；所述切断机构包括切割刀，所述切割刀中心处固定套接在连接轴中心处，所述连接轴后端转动连接罩板内壁后侧，所述连接轴前端固定连接驱动电机输出端。通过双轴电机输出端带动主动轴转动，主动轴带动两个主动锥齿轮转动，和主动锥齿轮啮合配合的从动锥齿轮随之转动，从动锥齿轮通过从动轴带动螺纹杆转动，和两个螺纹杆螺纹配合的两个L型板相互配合，共同带动切割刀竖直下移，再配合启动驱动电机，驱动电机带动切割刀不断转动，使得对于金属材料的切断更加顺利，而且还避免了手动控制切割刀容易产生切割面倾斜的问题。

Description

一种金属材料切断机

技术领域

本申请涉及切断机领域，尤其是一种金属材料切断机。

背景技术

金属材料是指具有光泽、延展性、容易导电、传热等性质的材料，一般分为黑色金属和有色金属两种，黑色金属包括铁、铬、锰等，其中钢铁是基本的结构材料，称为“工业的骨骼”，金属处理过程中会借助切割设备根据使用需求进行切割工作。

现有的切割机在使用过程中只能对切割端进行夹持，切割过程中由于金属均有一定的延展性切割金属的外侧会下垂，导致切割面底部倾斜，影响后期加工使用，需要人工进行二次处理，降低了切割机的切割效果和加工效率。因此，针对上述问题提出一种金属材料切断机。

发明内容

在本实施例中提供了一种金属材料切断机用于解决现有技术中的人工切断容易造成金属材料切割面倾斜的问题。

根据本申请的一个方面，提供了一种金属材料切断机，包括切断台和切断机构，所述切断台外壁顶端左右两侧中心处分别固定连接支撑板底端；

所述切断机构包括切割刀，所述切割刀中心处固定套接在连接轴中心处，所述连接轴后端转动连接罩板内壁后侧，所述连接轴前端固定连接驱动电机输出端，所述驱动电机固定安装在罩板外壁前端，所述罩板外壁左右两侧分别固定连接L型板一侧，两个所述L型板分别螺纹套接在螺纹杆外壁，两个所述螺纹杆顶端分别转动连接支撑板顶端中心处，两个所述螺纹杆底端分别转动连接切断台外壁顶端左右两侧中心处，两个所述螺纹杆底端分别固定连接从动轴顶端，两个所述从动轴底端分别固定套接从动锥齿轮，所述切断台外壁顶端中心处固定连接切割板。

进一步地，两个所述从动锥齿轮分别啮合配合主动锥齿轮，两个所述主动锥齿轮分别固定套接在主动轴外壁，两个所述主动轴相互远离的一端分别转动连接切断台内壁左右两侧，两个所述主动轴相互靠近的一端分别固定连接双轴电机输出端，所述双轴电机固定套接在切断台内壁中心处。

进一步地，两个所述L型板相互远离的一侧中心处分别固定连接限位块，两个所述限位块分别滑动套接在限位槽内腔，两个所述限位槽分别竖直嵌在支撑板一侧。

进一步地，所述切断台外壁顶端前后两侧中心处分别设置有放置槽，两个所述放置槽正上方分别设置有夹持板。

进一步地，两个所述夹持板左右两端分别固定连接U型杆一侧的两端，两个所述U型杆中心处分别固定套接固定块。

进一步地，两个所述固定块底端中心处分别固定连接电动推杆顶端，两个所述电动推杆底端分别固定套接在切断台顶端左右两侧。

通过本申请上述实施例，采用了切断机构，解决了人工切断容易造成金属材料切割面倾斜的问题，提高了产品切断成型的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请一种实施例的整体立体结构示意图；

图2为本申请一种实施例的整体内部结构示意图；

图3为本申请一种实施例的夹持板连接结构俯视图。

图中：1、切断台；2、主动轴；3、双轴电机；4、切割板；5、主动锥齿轮；6、从动轴；7、从动锥齿轮；8、L型板；9、切割刀；10、罩板；11、连接轴；12、支撑板；13、限位块；14、限位槽；15、螺纹杆；16、U型杆；17、驱动电机；18、夹持板；19、放置槽；20、电动推杆；21、固定块。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参阅图1-3所示，一种金属材料切断机，包括切断台1和切断机构，所述切断台1外壁顶端左右两侧中心处分别固定连接支撑板12底端；

所述切断机构包括切割刀9，所述切割刀9中心处固定套接在连接轴11中心处，所述连接轴11后端转动连接罩板10内壁后侧，所述连接轴11前端固定连接驱动电机17输出端，所述驱动电机17固定安装在罩板10外壁前端，所述罩板10外壁左右两侧分别固定连接L型板8一侧，两个所述L型板8分别螺纹套接在螺纹杆15外壁，两个所述螺纹杆15顶端分别转动连接支撑板12顶端中心处，两个所述螺纹杆15底端分别转动连接切断台1外壁顶端左右两侧中心处，两个所述螺纹杆15底端分别固定连接从动轴6顶端，两个所述从动轴6底端分别固定套接从动锥齿轮7，所述切断台1外壁顶端中心处固定连接切割板4。

两个所述从动锥齿轮7分别啮合配合主动锥齿轮5，两个所述主动锥齿轮5分别固定套接在主动轴2外壁，两个所述主动轴2相互远离的一端分别转动连接切断台1内壁左右两侧，两个所述主动轴2相互靠近的一端分别固定连接双轴电机3输出端，所述双轴电机3固定套接在切断台1内壁中心处，通过双轴电机3输出端带动两个从动锥齿轮7转动，两个所述L型板8相互远离的一侧中心处分别固定连接限位块13，两个所述限位块13分别滑动套接在限位槽14内腔，两个所述限位槽14分别竖直嵌在支撑板12一侧，限制L型板8的转动，所述切断台1外壁顶端前后两侧中心处分别设置有放置槽19，两个所述放置槽19正上方分别设置有夹持板18，便于放置槽19配合夹持板18夹紧金属材料，两个所述夹持板18左右两端分别固定连接U型杆16一侧的两端，两个所述U型杆16中心处分别固定套接固定块21，两个所述固定块21底端中心处分别固定连接电动推杆20顶端，两个所述电动推杆20底端分别固定套接在切断台1顶端左右两侧，通过电动推杆20带动夹持板18竖直方向移动。

本实用新型在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，将待切断的金属材料放置在放置槽19内，需要切割的位置正对切割刀9的下方，然后通过启动两个电动推杆20，电动推杆20分别通过拉动固定块21带动两组U型杆16下移，使得两个U型杆16分别带动两个夹持板18竖直下移，进而使得两个夹持板18分别配合放置槽19对金属材料实现有效的夹持限位，能够为后续的切断过程提供稳定的支撑，而且还能够适用于不同型号尺寸的金属材料的夹紧，同时两个夹持板18的设置避免了在使用过程中只能对切割端进行夹持，切割过程中由于金属均有一定的延展性切割金属的外侧会下垂，导致切割面底部倾斜的问题，当需要进行切割时，通过启动双轴电机3，双轴电机3输出端带动主动轴2转动，主动轴2带动两个主动锥齿轮5转动，和主动锥齿轮5啮合配合的从动锥齿轮7随之转动，从动锥齿轮7通过从动轴6带动螺纹杆15转动，和两个螺纹杆15螺纹配合的两个L型板8相互配合，共同带动切割刀9竖直下移，再配合启动驱动电机17，驱动电机17带动切割刀9不断转动，使得对于金属材料的切断更加顺利，而且还避免了手动控制切割刀9容易产生切割面倾斜的问题。

本申请的有益之处在于：

1.本申请操作简单，通过启动两个电动推杆，电动推杆分别通过拉动固定块带动两组U型杆下移，使得两个U型杆分别带动两个夹持板竖直下移，进而使得两个夹持板分别配合放置槽对金属材料实现有效的夹持限位，能够为后续的切断过程提供稳定的支撑，而且还能够适用于不同型号尺寸的金属材料的夹紧，同时两个夹持板的设置避免了在使用过程中只能对切割端进行夹持，切割过程中由于金属均有一定的延展性切割金属的外侧会下垂，导致切割面底部倾斜的问题；

2.本申请结构合理，通过启动双轴电机，双轴电机输出端带动主动轴转动，主动轴带动两个主动锥齿轮转动，和主动锥齿轮啮合配合的从动锥齿轮随之转动，从动锥齿轮通过从动轴带动螺纹杆转动，和两个螺纹杆螺纹配合的两个L型板相互配合，共同带动切割刀竖直下移，再配合启动驱动电机，驱动电机带动切割刀不断转动，使得对于金属材料的切断更加顺利，而且还避免了手动控制切割刀容易产生切割面倾斜的问题。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本申请保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属材料切断机，其特征在于：包括切断台(1)和切断机构，所述切断台(1)外壁顶端左右两侧中心处分别固定连接支撑板(12)底端；

所述切断机构包括切割刀(9)，所述切割刀(9)中心处固定套接在连接轴(11)中心处，所述连接轴(11)后端转动连接罩板(10)内壁后侧，所述连接轴(11)前端固定连接驱动电机(17)输出端，所述驱动电机(17)固定安装在罩板(10)外壁前端，所述罩板(10)外壁左右两侧分别固定连接L型板(8)一侧，两个所述L型板(8)分别螺纹套接在螺纹杆(15)外壁，两个所述螺纹杆(15)顶端分别转动连接支撑板(12)顶端中心处，两个所述螺纹杆(15)底端分别转动连接切断台(1)外壁顶端左右两侧中心处，两个所述螺纹杆(15)底端分别固定连接从动轴(6)顶端，两个所述从动轴(6)底端分别固定套接从动锥齿轮(7)，所述切断台(1)外壁顶端中心处固定连接切割板(4)。

2.根据权利要求1所述的一种金属材料切断机，其特征在于：两个所述从动锥齿轮(7)分别啮合配合主动锥齿轮(5)，两个所述主动锥齿轮(5)分别固定套接在主动轴(2)外壁，两个所述主动轴(2)相互远离的一端分别转动连接切断台(1)内壁左右两侧，两个所述主动轴(2)相互靠近的一端分别固定连接双轴电机(3)输出端，所述双轴电机(3)固定套接在切断台(1)内壁中心处。

3.根据权利要求1所述的一种金属材料切断机，其特征在于：两个所述L型板(8)相互远离的一侧中心处分别固定连接限位块(13)，两个所述限位块(13)分别滑动套接在限位槽(14)内腔，两个所述限位槽(14)分别竖直嵌在支撑板(12)一侧。

4.根据权利要求1所述的一种金属材料切断机，其特征在于：所述切断台(1)外壁顶端前后两侧中心处分别设置有放置槽(19)，两个所述放置槽(19)正上方分别设置有夹持板(18)。

5.根据权利要求4所述的一种金属材料切断机，其特征在于：两个所述夹持板(18)左右两端分别固定连接U型杆(16)一侧的两端，两个所述U型杆(16)中心处分别固定套接固定块(21)。

6.根据权利要求5所述的一种金属材料切断机，其特征在于：两个所述固定块(21)底端中心处分别固定连接电动推杆(20)顶端，两个所述电动推杆(20)底端分别固定套接在切断台(1)顶端左右两侧。

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