CN218694026U - 一种金属构件多工位钻孔装置 - Google Patents
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Abstract
本申请属于钻孔装置技术领域,尤其是涉及一种金属构件多工位钻孔装置,包括钻床,所述钻床的顶部安装有固定金属构件的构件固定板,所述钻床的下方固定安装有承腿,所述承腿上固定连接有工位架,所述工位架上固定安装有导轨,所述导轨上滑动安装有举升座,且举升座上安装有钻孔组件,所述钻床的底部固定安装有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的输出端固定连接有同步板。本实用新型中,当四个工位的金属构件钻孔完成后,开启旋转电机,使转盘转动四十五度,继而未钻孔的金属构件移动至钻头正下方,而钻孔完成的金属构件移出工位,此时可卸掉此金属构件,并更换上未加工的金属构件,重复上述动作即可实现不断钻孔和上下料,实用性更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钻孔装置,具体涉及一种金属构件多工位钻孔装置。
背景技术
工件钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作。随着现代机械工业的快速发展,对工件的钻孔效率等要求也在不断提高。目前一般采用传统的台式或立式钻床等对工件进行钻孔,但传统的钻床一次只能加工一个工件,需要工作人员先将待加工的工件对应夹紧固定在工作台上,然后进行钻孔操作,最后将加工好的工件取下并换上另一个待加工的工件继续进行钻孔,这样操作使得工件整体钻孔效率较慢,若需要进行大批量工件钻孔操作,便无法较好地满足其加工需求。
实用新型内容
本公开的主要目的在于提供了一种金属构件多工位钻孔装置,以有效解决发明人在上述背景技术提出的问题。
为达成上述目的,本实用新型采用的技术方案如下:
一种金属构件多工位钻孔装置,包括钻床,所述钻床的顶部安装有固定金属构件的构件固定板,所述钻床的下方固定安装有承腿,所述承腿上固定连接有工位架,所述工位架上固定安装有导轨,所述导轨上滑动安装有举升座,且举升座上安装有钻孔组件,所述钻床的底部固定安装有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的输出端固定连接有同步板,所述举升座的下方固定连接有L型联动杆,且L型联动杆的另一端固定连接于同步板的侧边。
优选的,所述钻孔组件包括驱动电机和钻头,所述驱动电机固定安装于举升座上,且驱动电机的输出端固定连接钻头,所述钻头位于构件固定板的上方。
优选的,所述钻床由基盘和转盘组成,所述转盘转动于基盘上方,所述基盘的底面固定安装有旋转电机,所述旋转电机的输出端固定连接有转向轴,且转向轴与转盘固定相连。
优选的,所述构件固定板的顶面开设有固定口,所述固定口的侧壁螺纹连接有螺栓推进杆,所述螺栓推进杆的一端转动连接有夹具,所述夹具滑动安装于固定口内的滑轨上,所述螺栓推进杆的另一端固定连接有快移把手,所述夹具的夹持面呈齿凸状。
优选的,所述固定口的底面开设有接料口,所述接料口的直径比钻头的直径大。
优选的,所述构件固定板为八组,各所述构件固定板呈环形阵列分布,所述工位架和钻孔组件均为四组。
鉴于此,与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
(一)、本申请中,将待加工的金属构件置于各个构件固定板上的固定口,转动快移把手使螺栓推进杆转动并移动,进而使夹具移动并对金属构件进行夹紧固定,开启电动伸缩杆和驱动电机,驱动电机带动钻头旋转,电动伸缩杆带动同步板下移,使举升座沿着导轨下移,从而使钻头对金属构件达成钻孔动作,多工位同时进行钻孔,提升工作效率。
(二)、本申请中,当四个工位的金属构件钻孔完成后,开启旋转电机,使转盘转动四十五度,继而未钻孔的金属构件移动至钻头正下方,而钻孔完成的金属构件移出工位,此时可卸掉此金属构件,并更换上未加工的金属构件,重复上述动作即可实现不断钻孔和上下料,实用性更好。
附图说明
图1所示为本实用新型提供的金属构件多工位钻孔装置结构示意图;
图2所示为钻床的俯视图;
图3所示为钻床的仰视图;
图4所示为图1中另一种状态下的示意图;
图5所示为构件固定板的俯视图;
图6所示为钻床的剖面图。
图标:
1-钻床;101-基盘;102-转盘;2-构件固定板;21-固定口;22-螺栓推进杆;23-夹具;24-快移把手;25-接料口;3-承腿;4-工位架;5-导轨;6-举升座;7-电动伸缩杆;8-同步板;9-L型联动杆;10-驱动电机;11-钻头;12-旋转电机;13-转向轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6,本实用新型提供以下实施例:
一种金属构件多工位钻孔装置,包括钻床1,钻床1的顶部安装有固定金属构件的构件固定板2,钻床1的下方固定安装有承腿3,承腿3上固定连接有工位架4,工位架4上固定安装有导轨5,导轨5上滑动安装有举升座6,且举升座6上安装有钻孔组件,钻床1的底部固定安装有电动伸缩杆7,电动伸缩杆7的输出端固定连接有同步板8,举升座6的下方固定连接有L型联动杆9,且L型联动杆9的另一端固定连接于同步板8的侧边。
具体的,钻孔组件包括驱动电机10和钻头11,驱动电机10固定安装于举升座6上,且驱动电机10的输出端固定连接钻头11,钻头11位于构件固定板2的上方,构件固定板2为八组,各构件固定板2呈环形阵列分布,工位架4和钻孔组件均为四组。
具体的,钻床1由基盘101和转盘102组成,转盘102转动于基盘101上方,基盘101的底面固定安装有旋转电机12,旋转电机12的输出端固定连接有转向轴13,且转向轴13与转盘102固定相连,电动伸缩杆7、驱动电机10和旋转电机12均与外置的PLC控制器电性连接。
具体的,构件固定板2的顶面开设有固定口21,固定口21的侧壁螺纹连接有螺栓推进杆22,螺栓推进杆22的一端转动连接有夹具23,夹具23滑动安装于固定口21内的滑轨上,螺栓推进杆22的另一端固定连接有快移把手24,夹具23的夹持面呈齿凸状,固定口21的底面开设有接料口25,接料口25的直径比钻头11的直径大。
本实施例的具体实施方式为:将待加工的金属构件置于各个构件固定板2上的固定口,转动快移把手24使螺栓推进杆22转动并移动,进而使夹具23移动并对金属构件2进行夹紧固定,开启电动伸缩杆7和驱动电机10,驱动电机10带动钻头11旋转,电动伸缩杆7带动同步板8下移,使举升座6沿着导轨5下移,从而使钻头11对金属构件达成钻孔动作,多工位同时进行钻孔,提升工作效率;
当四个工位的金属构件钻孔完成后,开启旋转电机12,使转盘102转动四十五度,继而未钻孔的金属构件移动至钻头11正下方,而钻孔完成的金属构件移出工位,此时可卸掉此金属构件,并更换上未加工的金属构件,重复上述动作即可实现不断钻孔和上下料,实用性更好。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.一种金属构件多工位钻孔装置,包括钻床(1),其特征在于:所述钻床(1)的顶部安装有固定金属构件的构件固定板(2),所述钻床(1)的下方固定安装有承腿(3),所述承腿(3)上固定连接有工位架(4),所述工位架(4)上固定安装有导轨(5),所述导轨(5)上滑动安装有举升座(6),且举升座(6)上安装有钻孔组件,所述钻床(1)的底部固定安装有电动伸缩杆(7),所述电动伸缩杆(7)的输出端固定连接有同步板(8),所述举升座(6)的下方固定连接有L型联动杆(9),且L型联动杆(9)的另一端固定连接于同步板(8)的侧边。
2.根据权利要求1所述的一种金属构件多工位钻孔装置,其特征在于:所述钻孔组件包括驱动电机(10)和钻头(11),所述驱动电机(10)固定安装于举升座(6)上,且驱动电机(10)的输出端固定连接钻头(11),所述钻头(11)位于构件固定板(2)的上方。
3.根据权利要求1所述的一种金属构件多工位钻孔装置,其特征在于:所述钻床(1)由基盘(101)和转盘(102)组成,所述转盘(102)转动于基盘(101)上方,所述基盘(101)的底面固定安装有旋转电机(12),所述旋转电机(12)的输出端固定连接有转向轴(13),且转向轴(13)与转盘(102)固定相连。
4.根据权利要求2所述的一种金属构件多工位钻孔装置,其特征在于:所述构件固定板(2)的顶面开设有固定口(21),所述固定口(21)的侧壁螺纹连接有螺栓推进杆(22),所述螺栓推进杆(22)的一端转动连接有夹具(23),所述夹具(23)滑动安装于固定口(21)内的滑轨上,所述螺栓推进杆(22)的另一端固定连接有快移把手(24),所述夹具(23)的夹持面呈齿凸状。
5.根据权利要求4所述的一种金属构件多工位钻孔装置,其特征在于:所述固定口(21)的底面开设有接料口(25),所述接料口(25)的直径比钻头(11)的直径大。
6.根据权利要求1所述的一种金属构件多工位钻孔装置,其特征在于:所述构件固定板(2)为八组,各所述构件固定板(2)呈环形阵列分布,所述工位架(4)和钻孔组件均为四组。
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