CN218693871U - 一种硅铝铁合金生产用原料压块装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及合金原料压块技术领域，且公开了一种硅铝铁合金生产用原料压块装置，包括加工台，加工台的顶部固定安装有机架，加工台的顶部设置有底支板，底支板的顶部固定安装有下抵板，机架的底部设置有上压板，上压板的底部设置有施力板，施力板的顶部开设有两个定位槽，机架的内部固定安装有定位框，还包括：定位筒，定位筒固定安装在施力板的顶部；延伸套，延伸套固定安装在上压板的底部；施压辊，施压辊活动安装在施力板上的定位槽内部；联动板，联动板设置在每三个施压辊的两侧位置；抵板，抵板通过铰链铰接在联动板的顶部。本实用新型通过设置有定位筒等结构，整体施力均匀，压制效果提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及合金原料压块技术领域，尤其涉及一种硅铝铁合金生产用原料压块装置。
背景技术
硅铝铁合金一般指硅铝铁，硅铝铁合金是用于炼钢生产中的一种脱氧剂，改善夹杂物形态减少钢液中气体元素含量，是提高钢质量、降低成本、节约用铝的有效新技术。
经检索公开号(CN216100578U)公开了一种硅铝铁合金生产用原料压块装置。
上述的技术方案中：包括压块机构，压块机构包括底座，底座顶部的正上方设置有矩形框，且矩形框的下方和上方分别设置有第一液压缸和第二液压缸，且第一液压缸和第二液压缸的输出端分别固定连接有下压板和下压板，底座顶部的一侧设置有第三液压缸，且第三液压缸的输出端固定连接有推板，底座底部的另一侧设置有下料机构；但是当上压板在第二液压缸驱动下向下挤压时，整体的受力点集中的中间位置，而在合金块挤压成型时，受力点集中在中间位置可能会导致整体压制效果不佳的问题。
为此，我们提出一种硅铝铁合金生产用原料压块装置。
实用新型内容
本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种硅铝铁合金生产用原料压块装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种硅铝铁合金生产用原料压块装置，包括加工台，所述加工台的顶部固定安装有机架，加工台的顶部设置有底支板，底支板的顶部固定安装有下抵板，机架的底部设置有上压板，上压板的底部设置有施力板，施力板的顶部开设有两个定位槽，机架的内部固定安装有定位框，还包括：
定位筒，所述定位筒固定安装在施力板的顶部；
延伸套，所述延伸套固定安装在上压板的底部；
施压辊，所述施压辊活动安装在施力板上的定位槽内部，每个定位槽内部设置有三个施压辊；
联动板，所述联动板设置在每三个施压辊的两侧位置；
抵板，所述抵板通过铰链铰接在联动板的顶部，抵板通过铰链与上压板的底部铰接在一起。
作为优选，所述延伸套由一个圆柱形筒和一个圆柱形柱组合而成，延伸套与定位筒活动连接在一起。
作为优选，所述联动板通过转轴与对应的施压辊活动连接在一起，联动板通过滑轨活动安装在定位槽的内部。
作为优选，所述定位筒的内部固定安装有弹簧，弹簧的上端可以与延伸套相互接触。
作为优选，所述加工台的顶部固定安装有具有弹性的缓冲垫。
作为优选，所述底支板的外壁两侧对称固定安装有用于连接机架的联动架，联动架通过滑轨与机架活动连接在一起。
有益效果
本实用新型提供了一种硅铝铁合金生产用原料压块装置。具备以下有益效果：
(1)、该一种硅铝铁合金生产用原料压块装置，通过设置有定位筒、延伸套、施压辊、联动板以及抵板，原料置于定位框中，下抵板上移对原料进行支撑，上压板以及施力板下移对原料进行挤压，上压板在液压气缸作用下下移至机架内部时，延伸套在定位筒内部滑动至抵住施力板的顶部同时两侧的抵板向两侧转动张开并带动联动板向两侧滑动，同时施压辊向两侧滑动的同时并不停地滚动，当液压气缸挤压上压板以及施力板时，整体的压力作用在施力板上的两侧以及中间位置，整体施力均匀，压制效果提高。
(2)、该一种硅铝铁合金生产用原料压块装置，通过设置有弹簧，当延伸套下移时会挤压弹簧，此时可利用弹簧起到一定的减速缓冲效果；通过设置有缓冲垫，当成型的合金块下料落在缓冲垫上时，利用缓冲垫可起到缓冲效果。
(3)、该一种硅铝铁合金生产用原料压块装置，通过设置有底支板以及联动架以提高对下抵板整体的支撑效果.
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。
图1为本实用新型结构立体示意图；
图2为图1中A处放大示意图；
图3为本实用新型结构局部立体示意图；
图4为图3中B处放大示意图；
图5为本实用新型结构中定位筒的半剖立体示意图。
图例说明：
1、加工台；2、机架；3、定位框；4、底支板；5、下抵板；6、上压板；7、施力板；8、缓冲垫；9、联动架；10、定位筒；11、延伸套；12、施压辊；13、联动板；14、抵板；15、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
一种硅铝铁合金生产用原料压块装置，如图1－图5所示，包括加工台1，加工台1的顶部固定安装有机架2，加工台1的顶部设置有底支板4，底支板4通过液压气缸驱动，底支板4的顶部固定安装有下抵板5，机架2的底部设置有上压板6，上压板6通过液压气缸驱动，上压板6的底部设置有施力板7，施力板7的顶部开设有两个定位槽，机架2的内部固定安装有定位框3，原料置于定位框3的内部并利用下抵板5和施力板7对原料进行挤压成块，还包括定位筒10、延伸套11、施压辊12、联动板13以及抵板14；
定位筒10固定安装在施力板7的顶部，定位筒10为圆柱形筒状结构；
延伸套11固定安装在上压板6的底部，延伸套11由一个圆柱形筒和一个圆柱形柱组合而成，延伸套11与定位筒10活动连接在一起；
施压辊12活动安装在施力板7上的定位槽内部，每个定位槽内部设置有三个施压辊12，施压辊12为圆柱形结构；
联动板13设置在每三个施压辊12的两侧位置，联动板13通过转轴与对应的施压辊12活动连接在一起，联动板13通过滑轨活动安装在定位槽的内部；
抵板14通过铰链铰接在联动板13的顶部，抵板14通过铰链与上压板6的底部铰接在一起；
通过设置有上述结构，原料置于定位框3中，下抵板5上移对原料进行支撑，上压板6以及施力板7下移对原料进行挤压，上压板6在液压气缸作用下下移至机架2内部时，延伸套11在定位筒10内部滑动至抵住施力板7的顶部同时两侧的抵板14向两侧转动张开并带动联动板13向两侧滑动，同时施压辊12向两侧滑动的同时并不停地滚动，当液压气缸挤压上压板6以及施力板7时，整体的压力作用在施力板7上的两侧以及中间位置，整体施力均匀，压制效果提高。
进一步的，定位筒10的内部固定安装有弹簧15，弹簧15的上端可以与延伸套11相互接触；通过设置有弹簧15，当延伸套11下移时会挤压弹簧15，此时可利用弹簧15起到一定的减速缓冲效果。
进一步的，加工台1的顶部固定安装有具有弹性的缓冲垫8，缓冲垫8为具有弹性的橡胶材质；通过设置有缓冲垫8，当成型的合金块下料落在缓冲垫8上时，利用缓冲垫8可起到缓冲效果。
进一步的，底支板4的外壁两侧对称固定安装有用于连接机架2的联动架9，联动架9通过滑轨与机架2活动连接在一起；通过设置有底支板4以及联动架9以提高对下抵板5整体的支撑效果。
本实用新型的工作原理：原料置于定位框3中，下抵板5上移对原料进行支撑，上压板6以及施力板7下移对原料进行挤压，上压板6在液压气缸作用下下移至机架2内部时，延伸套11在定位筒10内部滑动至抵住施力板7的顶部同时两侧的抵板14向两侧转动张开并带动联动板13向两侧滑动，同时施压辊12向两侧滑动的同时并不停地滚动，当液压气缸挤压上压板6以及施力板7时，整体的压力作用在施力板7上的两侧以及中间位置，整体施力均匀。
Claims (6)
1.一种硅铝铁合金生产用原料压块装置，包括加工台(1)，所述加工台(1)的顶部固定安装有机架(2)，加工台(1)的顶部设置有底支板(4)，底支板(4)的顶部固定安装有下抵板(5)，机架(2)的底部设置有上压板(6)，上压板(6)的底部设置有施力板(7)，施力板(7)的顶部开设有两个定位槽，机架(2)的内部固定安装有定位框(3)，其特征在于：还包括：
定位筒(10)，所述定位筒(10)固定安装在施力板(7)的顶部；
延伸套(11)，所述延伸套(11)固定安装在上压板(6)的底部；
施压辊(12)，所述施压辊(12)活动安装在施力板(7)上的定位槽内部，每个定位槽内部设置有三个施压辊(12)；
联动板(13)，所述联动板(13)设置在每三个施压辊(12)的两侧位置；
抵板(14)，所述抵板(14)通过铰链铰接在联动板(13)的顶部，抵板(14)通过铰链与上压板(6)的底部铰接在一起。
2.根据权利要求1所述的一种硅铝铁合金生产用原料压块装置，其特征在于：所述延伸套(11)由一个圆柱形筒和一个圆柱形柱组合而成，延伸套(11)与定位筒(10)活动连接在一起。
3.根据权利要求1所述的一种硅铝铁合金生产用原料压块装置，其特征在于：所述联动板(13)通过转轴与对应的施压辊(12)活动连接在一起，联动板(13)通过滑轨活动安装在定位槽的内部。
4.根据权利要求1所述的一种硅铝铁合金生产用原料压块装置，其特征在于：所述定位筒(10)的内部固定安装有弹簧(15)，弹簧(15)的上端可以与延伸套(11)相互接触。
5.根据权利要求1所述的一种硅铝铁合金生产用原料压块装置，其特征在于：所述加工台(1)的顶部固定安装有具有弹性的缓冲垫(8)。
6.根据权利要求1所述的一种硅铝铁合金生产用原料压块装置，其特征在于：所述底支板(4)的外壁两侧对称固定安装有用于连接机架(2)的联动架(9)，联动架(9)通过滑轨与机架(2)活动连接在一起。
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