CN208866605U - 一种易拉罐拉环激光赋码用夹具及装置 - Google Patents

Abstract

一种易拉罐拉环激光赋码用夹具及装置，夹具包括方钢支座和主夹具，主夹具包括相对设置的上压板和下压板，上压板和下压板分别位于料带的上下两侧，上压板和下压板的相对侧面上均设置有沿料带长度方向延伸的赋码区域，赋码区域间隔设置有多个贯穿上压板或下压板的上下面的激光赋码通孔，上压板上还设置有至少一个用于在垂直方向压紧料带的压轮组件，所述上压板或下压板上还设置有沿料带宽度方向夹紧料带的夹紧装置。本实用新型可以同时支持对料带的上下两面赋码，另外设置有在水平方向夹紧料带的夹紧装置，同时设置有在垂直方向压紧料带的压轮组件，有效减缓赋码过程中料带在水平方向和垂直方向的抖动，提高二维码赋码的稳定性与识读率。

Description

一种易拉罐拉环激光赋码用夹具及装置

技术领域

本实用新型涉及二维码赋码打码领域，尤其设计一种易拉罐拉环激光赋码用夹具及装置。

背景技术

随着科学技术的发展，人民物质生活水平的提高，对食品的追求也越加精致，越来越多的食品饮料采用新型的包装方式，易拉罐这种便捷而简洁的包装方式也应运而生，由此，易拉罐餐饮包装行业的需求量逐渐提高。

食品饮料行业的势头正盛，国家也逐步意识到食品饮料行业的食品卫生等追溯的重要性，并且随着营销传媒的逐步扩大，二维码在各类饮料包装以及食品包装上的应用也走红，据统计，目前全国每月扫码量超过1.6亿次。易拉罐拉环拉手内部的二维码营销策略与追溯溯源的二维码赋码应用深受广大食品饮料厂家的青睐。但是因铳床、夹具与激光设备的配合以及激光设备的打码时间较长，其产量一般在550～600铳/分，该速度表明客户在不打标二维码与打标二维码的拉环瓶盖进行切换时需要0.5～1.5天模具更换与调试时间，若是能够将生产速度提高到750铳/分(铳床的最高速度)，那么其产量将会提高，且省去更换模具与调试时间。

拉环是易拉罐的重要组成部分之一，如果漆层铝制料带在进入铳床前因牵引机构拉力作用会有剧烈抖动，这种抖动会严重影响二维码赋码的稳定性与识读率，导致料带赋码的二维码发生严重变形，以至于产品失败。市面上常用的夹具存在精度差，调节困难，夹具材料磨损严重等缺陷，所以急需解决。

实用新型内容

为解决上述技术问题，作为本实用新型的第一方面，提供一种易拉罐拉环激光赋码用夹具，包括方钢支座和主夹具，所述主夹具安装于所述方钢支座上，所述主夹具包括相对设置的上压板和下压板，所述上压板和下压板分别位于料带的上下两侧，所述上压板和下压板的相对侧面上均设置有沿料带长度方向延伸的赋码区域，所述赋码区域间隔设置有多个贯穿上压板或下压板的上下面的激光赋码通孔，所述上压板上还设置有至少一个用于在垂直方向压紧料带的压轮组件。

进一步地，所述压轮组件包括支架和压轮本体，所述支架安装于所述上压板上端面，所述压轮本体安装于所述支架上，所述压轮本体的前端安装有滚珠或轴承，所述上压板上位于所述支架下方设置有压轮通孔，所述压轮本体穿过所述压轮通孔并通过滚珠或轴承与所述料带接触并压紧料带。

进一步地，所述压轮本体包括螺母、调节螺杆、压紧弹簧和万向滚珠轴承，所述支架上端面开设有安装孔，所述调节螺杆穿过所述安装孔并与所述螺母螺纹连接，所述螺母固定安装于所述支架上，所述调节螺杆中间具有贯穿所述调节螺杆两端面的圆孔，所述万向滚珠轴承上端固定安装有细杆，所述细杆穿过所述压紧弹簧和所述调节螺杆，所述压紧弹簧的一端与所述调节螺杆连接，所述压紧弹簧的另一端与所述万向滚珠轴承连接，所述滚珠设置于所述万向滚珠轴承的下端。

进一步地，所述赋码区域包括沿料带长度方向延伸的四条避空槽以及在每条避空槽两侧沿料带长度方向延伸的支撑条，所述激光赋码通孔为四个，每条所述避空槽上均有一个激光赋码通孔。

进一步地，相邻两个所述激光赋码通孔的孔心沿料带长度方向的距离为 120mm，沿料带宽度方向的距离为一条避空槽加一条支撑条的宽度之和。

进一步地，所述避空槽的槽深为0.5mm。

进一步地，还包括前支撑组件和后支撑组件，所述前支撑组件和后支撑组件均安装于所述方钢支座上且分别位于所述上压板和所述下压板沿料带长度方向的两侧，所述前支撑组件和所述后支撑组件均设置有用于夹紧料带的上、下夹板。

进一步地，所述上压板或下压板上还设置有用于沿料带宽度方向夹紧料带的夹紧装置。

进一步地，所述夹紧装置包括弹性顶块和调节块，所述弹性顶块和调节块分别安装于上压板或下压板上的赋码区域的两侧。

进一步地，所述弹性顶块包括支撑架、调节弹簧和顶块本体，所述支撑架安装于所述上压板或下压板上，所述调节弹簧的一端与支撑架连接，所述调节弹簧的另一端与顶块本体连接。

进一步地，所述上压板和下压板赋码区域的两侧分别对称设置有多个定位通孔。

作为本实用新型的另一方面，提供一种易拉罐拉环激光赋码用装置，包括如上述的任一种易拉罐拉环激光赋码用夹具，还包括光具座和用于调节光具座高度的升降机构，所述升降机构安装于所述方钢支座上，所述光具座安装于所述升降机构上，所述光具座上安装有多个激光赋码器。

本实用新型的有益效果：

本实用新型新型的一种易拉罐拉环激光赋码用夹具在使用的时候，可以同时支持对料带的上下两面赋码，另外在料带的两侧设置有用于在水平方向夹紧料带的弹性顶块和调节块，同时设置有用于在垂直方向压紧料带的压轮组件，有效减缓赋码过程中料带在水平方向和垂直方向的抖动，提高二维码赋码的稳定性与识读率，并可以将生产速度提高到750铳/分。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种易拉罐拉环激光赋码用夹具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的上压板的外侧面结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的上压板的内侧面结构示意图

图4为本实用新型实施例提供的下压板的外侧面结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的下压板的内侧面结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的压轮组件的结构示意图；

图中：1-方钢支座，2-升降机构，3-下压板，4-前支撑组件，5-上压板， 6-光具座，7-压轮组件，8-后支撑组件，9-压轮通孔，10-激光赋码通孔，11- 避空槽，12-弹性顶块，13-支撑条，14-调节块，15-支架，16-压紧弹簧，17- 螺母，18-调节螺杆，19-万向滚珠轴承，20-细杆，21-限位销孔，22-滚珠。

具体实施方式

以下结合实例对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1至图4所示：一种易拉罐拉环激光赋码用夹具，包括方钢支座1 和主夹具，所述主夹具安装于所述方钢支座上1，所述方钢支座1下端设置有可以调节方钢支座1高度的脚蹄，所述主夹具包括相对设置的上压板5和下压板3，所述上压板5和下压板3分别位于料带的上下两侧，所述上压板 5和下压板3的相对侧面上均设置有沿料带长度方向延伸的赋码区域，所述赋码区域间隔设置有多个贯穿上压板5或下压板3的上下面的激光赋码通孔10，所述上压板5上还设置有至少一个用于在垂直方向压紧料带的压轮组件 7。

上述实施例中，料带从上、下压板之间穿过，上压板5用于对料带的上表面赋码，下压板3用于对料带的下表面赋码，可以同时支持对料带的上下两面赋码，所述上压板5上设置有至少一个用于在垂直方向压紧料带的压轮组件7，可以有效减缓料带在垂直方向的抖动。

优选地，所述压轮组件7包括支架15和压轮本体，所述支架15安装于所述上压板5的上端面，所述压轮本体安装于所述支架15上，所述压轮本体的前端安装有滚珠，所述上压板上且位于所述支架下方设置有压轮通孔9，所述压轮本体穿过所述压轮通孔9并通过滚珠22与所述料带接触并压紧料带。

上述实施例中，通过滚珠22与料带接触，使得压轮本体与料带之间是滚动摩擦，在压紧料带的同时减少压轮本体与料带的摩擦力。

优选地，所述压轮本体包括螺母17、调节螺杆18、压紧弹簧16和万向滚珠轴承19，所述支架15的上端面开设有安装孔，所述调节螺杆18穿过所述安装孔并与所述螺母17螺纹连接，所述螺母17固定安装于所述支架15 上，所述调节螺杆18中间具有贯穿所述调节螺杆两端面的圆孔，所述万向滚珠轴承19上端固定安装有细杆20，所述细杆20穿过所述压紧弹簧16和所述调节螺杆18，所述压紧弹簧16的一端与所述调节螺杆18连接，所述压紧弹簧16的另一端与所述万向滚珠轴承19连接，所述滚珠22设置于所述万向滚珠轴承19的下端。

上述实施例中，所述压轮本体包括螺母17、调节螺杆18、压紧弹簧16 和万向滚珠轴承19，通过转动调节螺杆18，使调节螺杆18上下移动，将弹簧拉长或压缩，从而调节压紧弹簧16的预紧力，通过细杆20的上端设置的限位销孔21，使万向滚珠轴承19不会脱离调节螺杆18，使用时，把料带用手抽入抽出，根据料带的松紧度调节压轮组件7的压紧弹簧16的预紧力，使压轮组件7弹性压紧料带，并且与料带面接触的为滚珠22，起到弹性压紧料带的同时，能够有效避免相互之间的摩擦力，起到防刮伤料带的作用，另外，细杆20的上端设置有限位销孔21，在销孔21中插入销轴，可以使细杆 20不会脱离调节螺杆18。

需要说明的是，所述压轮组件也可以设置在下压板3上，另外当压轮组件为多个时，多个压轮组件是沿料带长度方向间隔设置的。

优选地，所述赋码区域包括沿料带长度方向延伸的四条避空槽11以及在每条避空槽11两侧沿料带长度方向延伸的支撑条13，所述激光赋码通孔 10为四个，每条所述避空槽11所在的平面上均设置有一个激光赋码通孔10。

优选地，相邻两个所述激光赋码通孔10的孔心沿料带长度方向的距离为120mm，沿料带宽度方向的距离为一条避空槽11加一条支撑条13的宽度之和。

优选地，所述避空槽11的槽深为0.5mm。

上述实施例中，通过四条避空槽11，将赋码区域分成四条赋码通道，可以根据料带的宽度或生产需要选择使用三条或四条赋码通道，每条所述避空槽11所在的平面上均设置有一个激光赋码通孔10，所述避空槽11是向内凹进的，所述避空槽11的槽深优选为0.5mm，所述支撑条13是向外凸出的，所述支撑条13的凸出面可以与其所在的压板的相应面平行，所述支撑条13 旨在增加与料带的接触面，接触面增大的同时，料带也得到了良好的支撑，本夹具在工作时，只对避空槽11下或上的料带进行激光赋码，避空槽11旨在对赋码区域做了规避，使避空槽11下或上的料带不容易与上压板5或下压板3产生摩擦，即使略有摩擦也并不会对赋码结果产生明显影响，相邻两个所述激光赋码通孔10的孔心沿料带长度方向的距离为120mm，沿料带宽度方向的距离为一条避空槽11加一条支撑条13的宽度之和，满足标准幅面为110*110范围内赋码使用，一条避空槽11和一条支撑条13的宽度根据拉环盖的距离设定，优选为两个拉环盖前后之间的间距。

优选地，还包括前支撑组件4和后支撑组件8，所述前支撑组件4和后支撑组件8均安装于所述方钢支座1上且位于所述上压板5和所述下压板3 沿料带长度方向的两侧，所述前支撑组件4和所述后支撑组件8均设置有用于夹紧料带的上、下夹板。

上述实施例中，通过设置在前、后支撑组件上的上、下夹板，料带从上、下夹板之间穿过，根据料带的厚度，设置上、下夹板之间的间距，进一步减缓料带的抖动。

优选地，所述上压板5或下压板3上还设置有用于在水平方向且从料带宽度方向夹紧料带的夹紧装置。

优选地，所述夹紧装置包括弹性顶块12和调节块14，所述弹性顶块12 和调节块14分别安装于上压板5的赋码区域的两侧或下压板3的赋码区域的两侧。

优选地，所述弹性顶块12包括支撑架、调节弹簧和顶块本体，所述支撑架安装于所述上压板5或下压板3上，所述调节弹簧的一端与支撑架连接，所述调节弹簧的另一端与顶块本体连接。

上述实施例中，通过在上压板5或下压板3上设置用于在水平方向且从料带宽度方向夹紧料带的夹紧装置，可以有效减缓料带在水平方向的抖动，另外，利用调节弹簧，使顶块本体与料带的侧边紧配合，实现弹性顶紧，另外调节块14在安装时，可以根据料带的宽度选择调节块14安装的位置，使其适应不同宽度范围内的料带，保证料带能夹在顶块本体和调节块14之间。

优选地，所述上压板5或下压板3的赋码区域的两侧分别对称设置有多个定位通孔。

上述实施例中，通过所述定位通孔，使上压板5和下压板3在水平方向的相对位置固定。

优选地，所述上压板5和下压板3上的相向侧面进行了镀镍或镀铬处理，用于防止生锈，同时做了对与拉环接触的支撑条进行了精磨和镜面处理，能够有些避免因摩擦而造成的的影响。

另一方面，本实用新型提供一种易拉罐拉环激光赋码用装置，包括如上述任一种易拉罐拉环激光赋码用夹具，还包括光具座6和用于调节光具座6 高度的升降机构2，所述升降机构2安装于所述方钢支座1上，所述光具座 6安装于所述升降机构2上，所述光具座6上安装有多个激光赋码器

上述实施例中，所述升降机构2上设置有手轮，通过调节升降机构2的手轮，可以使光具座6升降至合适高度，使光具座6达到较佳的聚焦效果，另外所述升降机构2也可以是电动缸或液压缸等可以调节光具座6高度的装置。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种易拉罐拉环激光赋码用夹具，其特征在于，包括方钢支座和主夹具，所述主夹具安装于所述方钢支座上，所述主夹具包括相对设置的上压板和下压板，所述上压板和下压板分别位于料带的上下两侧，所述上压板和下压板的相对侧面上均设置有沿料带长度方向延伸的赋码区域，所述赋码区域间隔设置有多个贯穿上压板或下压板的上下面的激光赋码通孔，所述上压板上还设置有至少一个用于在垂直方向压紧料带的压轮组件。

2.根据权利要求1所述的易拉罐拉环激光赋码用夹具，其特征在于，所述压轮组件包括支架和压轮本体，所述支架安装于所述上压板的上端面，所述压轮本体安装于所述支架上，所述压轮本体的前端安装有滚珠，所述上压板上位于所述支架下方设置有压轮通孔，所述压轮本体穿过所述压轮通孔并通过滚珠与所述料带接触并压紧料带。

3.根据权利要求2所述的易拉罐拉环激光赋码用夹具，其特征在于，所述压轮本体包括螺母、调节螺杆、压紧弹簧和万向滚珠轴承，所述支架上端面开设有安装孔，所述调节螺杆穿过所述安装孔并与所述螺母螺纹连接，所述螺母固定安装于所述支架上，所述调节螺杆中间具有贯穿所述调节螺杆两端面的圆孔，所述万向滚珠轴承上端固定安装有细杆，所述细杆穿过所述压紧弹簧和所述调节螺杆，所述压紧弹簧的一端与所述调节螺杆连接，所述压紧弹簧的另一端与所述万向滚珠轴承连接，所述滚珠设置于所述万向滚珠轴承的下端。

4.根据权利要求1所述的易拉罐拉环激光赋码用夹具，其特征在于，所述赋码区域包括沿料带长度方向延伸的四条避空槽以及在每条避空槽两侧沿料带长度方向延伸的支撑条，所述激光赋码通孔为四个，每条所述避空槽上均有一个激光赋码通孔。

5.根据权利要求1或4所述的易拉罐拉环激光赋码用夹具，其特征在于，相邻两个所述激光赋码通孔的孔心沿料带长度方向的距离为120mm，沿料带宽度方向的距离为一条避空槽加一条支撑条的宽度之和。

6.根据权利要求1所述的易拉罐拉环激光赋码用夹具，其特征在于，还包括前支撑组件和后支撑组件，所述前支撑组件和后支撑组件均安装于所述方钢支座上且分别位于所述上压板和所述下压板沿料带长度方向的两侧，所述前支撑组件和所述后支撑组件均设置有用于夹紧料带的上、下夹板。

7.根据权利要求1所述的易拉罐拉环激光赋码用夹具，其特征在于，所述上压板或下压板上还设置有用于沿料带宽度方向夹紧料带的夹紧装置。

8.根据权利要求7所述的易拉罐拉环激光赋码用夹具，其特征在于，所述夹紧装置包括弹性顶块和调节块，所述弹性顶块和调节块分别安装于上压板或下压板上的赋码区域的两侧。

9.根据权利要求8所述的易拉罐拉环激光赋码用夹具，其特征在于，所述弹性顶块包括支撑架、调节弹簧和顶块本体，所述支撑架安装于所述上压板或下压板上，所述调节弹簧的一端与支撑架连接，所述调节弹簧的另一端与顶块本体连接。

10.一种易拉罐拉环激光赋码用装置，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的易拉罐拉环激光赋码用夹具，还包括光具座和用于调节光具座高度的升降机构，所述升降机构安装于所述方钢支座上，所述光具座安装于所述升降机构上，所述光具座上安装有多个激光赋码器。