CN212313026U - 印刷品预压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种印刷品预压装置，包括驱动气缸、压整平台、至少两个二次压台，设置有导轨以及安装在导轨的多个台架，所述压整平台位于所述台架上方，所述驱动气缸的活塞杆竖直设置并且底端连接在所述压整平台的顶面，所述二次压台设置在所述压整平台上方，所述驱动气缸驱使所述压整平台压在所述台架表面时，所述二次压台逐渐竖直压向所述压整平台的顶面并且与所述压整平台的接触力度逐渐增大。本实用新型的有益效果在于，通过对印刷品进行预压，解决了印刷品表面不平整、出现褶皱的现象，能够提高后续的印刷质量。

Description

印刷品预压装置

技术领域

本实用新型涉及一种预压装置，尤其是印刷品预压装置。

背景技术

目前，在印刷行业之中，丝网印刷的应用较为广泛，而在其中，椭圆印刷机的使用率越来越高，椭圆印刷机设置有导轨，导轨则为闭合的结构，其由两个直线型导轨以及两个环形导轨一体化设置，构成了呈“椭圆形”的形状，椭圆印刷机也由此得名，导轨安装设置有多个台架，并设置驱动装置驱使台架沿导轨移动，每个台架则承载一个印刷品，同时在导轨上设置多个印刷工位，大部分均为印刷工位，而直接对印刷品执行印刷工序，这种操作方式存在以下缺陷：部分印刷品表面不平整，在进行丝网印刷时容易出现印刷图案变形，甚至部分印刷图案出现叠印的现象，因此对于这种情况，设置一种预压装置是十分有必要的。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种印刷品预压装置，通过对印刷品进行预压，解决了印刷品表面不平整、出现褶皱的现象，能够提高后续的印刷质量。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的。

一种印刷品预压装置，包括驱动气缸、压整平台、至少两个二次压台，设置有导轨以及安装在导轨的多个台架，所述压整平台位于所述台架上方，所述驱动气缸的活塞杆竖直设置并且底端连接在所述压整平台的顶面，所述二次压台设置在所述压整平台上方，所述驱动气缸驱使所述压整平台压在所述台架表面时，所述二次压台逐渐竖直压向所述压整平台的顶面并且与所述压整平台的接触力度逐渐增大。

通过压整平台压住印刷品，然后通过二次压台在压整平台持续施加作用力，避免直接压制印刷品容易出现的对印刷品表面造成损伤、损坏的问题。

进一步地，设置有固定架位于所述台架侧方，所述固定架的部分位于所述压整平台的上方，所述驱动气缸固定安装在所述固定架，所述压整平台的表面固定设置有至少两个竖直的第一导向杆，所述台架设置有至少两个竖直通孔，所述第一导向杆穿过所述通孔并且与所述通孔滑动配合。

进一步地，所述活塞杆固定套设有连接板，所述连接板水平设置，所述二次压台安装在所述连接板的底面，所述活塞杆与所述压整平台为受限制的滑动连接，所述驱动气缸驱使活塞杆带动所述压整平台下压并且当所述压整平台压在所述台架表面后，所述活塞杆可相对于所述压整平台继续下降并且解除对所述压整平台的作用力。

进一步地，所述第一导向杆竖直穿过所述连接板，并且与所述连接板滑动配合。

进一步地，所述压整平台的顶面中心处设置有竖直的连接筒，所述连接筒中空设置并且顶端设置有通孔，所述连接筒与所述活塞杆同轴设置，所述活塞杆由所述连接筒顶端的通孔伸入所述连接筒内，并且与所述连接筒滑动配合，所述活塞杆的底端套设固定有定位圈，所述压整平台未压在所述台架表面时，所述定位圈与所述连接筒顶端的内端面相抵。

通过设置连接筒可较好实现活塞杆与压整平台的受限制的活动连接关系，在压整平台压在台架后则不会再受到活塞杆的作用力，确保了对印刷品的作用力由二次压台提供施加。

进一步地，所述连接筒顶端的通孔处竖直向上延伸设置有延长筒，所述延长筒套设在所述活塞杆，并且与所述活塞杆滑动配合。

延长筒增大了活塞杆与连接筒的接触面积，减小了受力负荷。

进一步地，所述二次压台的顶面设置有竖直的第二导向杆，所述连接板相对应处设置有通孔，所述第二导向杆穿过所述通孔并与其滑动配合，所述第二导向杆套设有恢复弹簧，所述恢复弹簧的两端分别固定在所述连接板的底端以及所述二次压台的顶面。

设置回复弹簧以及第二导向杆可实现二次压台对压整平台的作用力具有一定缓冲，进一步减小对印刷品表面额外的损伤。

进一步地，所述通孔内设置有导向套筒，所述导向套筒的高度大于所述连接板的厚度，所述第二导向杆由所述导向套筒穿过并且与其滑动配合。

导向套筒的设置与延长筒的技术目的相似，提高导向套筒与第二导向杆的接触面积，减少受力负荷。

进一步地，所述连接板的前端以及后端均铰接设置有铰接杆，所述铰接杆可在竖直平面内转动，所述压整平台的前端以及后端均铰接设置有至少一个定位环，所述定位环滑动套设在所述铰接杆，所述铰接杆的底端固定有辊筒架，所述辊筒架安装有压整辊筒，所述压整辊筒的轴向平行于台架的移动方向，所述铰接杆的倾斜程度随所述连接板位置下降增大，并且该倾斜方向为所述铰接杆的底端逐渐向所述压整平台之外延展。

进一步地，所述二次压台与所述压整平台接触时，所述压整辊筒与所述台架表面具有一定间隙。

铰接杆、压整辊筒的设置实现了对印刷品边缘处尤其是容易出现卷边部位的压整，使得整个印刷品表面平整。

本实用新型的有益效果：

通过设置压整平台以及二次平台，实现了先将印刷品压平，并逐渐施加作用力进行压整，不仅确保了印刷品表面的平整，同时不会对印刷品的表面造成损伤，提高了后续印刷的质量，同时本预压装置还能对印刷品边缘处进行压整，避免出现卷边的现象，提高了印刷品的整体质量。

附图说明

图1为印刷品预压装置的正视示意图；

图2为连接筒与活塞杆的剖视示意图。

具体实施方式

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1-图2，在印刷设备中，尤其是椭圆印刷机中，设置有导轨（图中未显示）以及安装在导轨的多个台架900，设置驱动装置带动台架900在导轨移动，台架900为承载印刷品的部件，每个台架900对应一个工位，设置有预压工位即为印刷品预压装置所对应的工位，传统的印刷机中，较少有设置预压装置，而这种情况容易出现印刷品表面不平整的现象，从而出现印刷出的图案出现变形或者部分叠印的现象。印刷品预压装置的设置，其主要目的是为了解决印刷品出现表面不平整的问题。印刷品预压装置，包括固定架1、驱动气缸2、压整平台3、两个二次压台4，所述压整平台3作为直接将台架900承载的印刷品进行平压的部件，而所述二次压台4则作为二次压整的部件，作用于所述压整平台3的顶面，给予压整平台3作用力，进行间接的将印刷品进行施力平压的部件，之所以不使用所述压整平台3直接对印刷品进行施力平压是由于部分印刷品材质的缘由，直接平压会对部分印刷品的表面压坏造成损伤，从而出现残次品的情况，使用所述压整平台3以及所述二次压台4的配合作用则可解决上述问题。

所述固定架1作为整个印刷品预压装置的承载机架，其设置在所述台架900的侧方，所述固定架1的部分即承载部分位于所述压整平台3的上方，而上述压整平台3则位于所述台架900的正中上方，所述驱动气缸2固定安装在所述固定架1，所述驱动气缸2的活塞杆21竖直设置并且底端连接在所述压整平台3的顶面，所述压整平台3的表面固定设置第一导向杆31，所述第一导向杆31竖直设置，所述台架900设置有两个竖直通孔与所述第一导向杆31对应，所述第一导向杆31穿过所述通孔并且与所述通孔滑动配合。设置所述第一导向杆31作为升降导向部件使得所述压整平台3的升降更为顺畅，并且可减少所述压整平台3的纵向晃动甚至错位偏移。所述二次压台4设置在所述压整平台3上方，所述驱动气缸2驱使所述压整平台3压在所述台架900表面时，所述二次压台4逐渐竖直压向所述压整平台3的顶面并且与所述压整平台3的接触力度逐渐增大。

所述活塞杆21固定套设有连接板5，所述连接板5水平设置，所述二次压台4安装在所述连接板5的底面，所述活塞杆21与所述压整平台3为受限制的滑动连接，所述驱动气缸2驱使活塞杆21带动所述压整平台3下压并且当所述压整平台3压在所述台架900表面后，所述活塞杆21可相对于所述压整平台3继续下降并且解除对所述压整平台3的作用力。因此，所述活塞杆21持续下降即驱动所述二次压台4逐渐压向所述压整平台3并且作用力逐渐增大，根据印刷品的材质不同，所需求的作用力调节所述驱动气缸2的最大行程。

对于所述压整平台3与所述活塞杆21的受限滑动连接，所述压整平台3的顶面中心处设置有竖直的连接筒32，所述连接筒32中空设置并且顶端设置有通孔，并且在该通孔处竖直向上延伸设置有延长筒33，所述连接筒32与所述活塞杆21同轴设置，所述延长筒33套设在所述活塞杆21，并且与所述活塞杆21滑动配合，所述活塞杆21伸入所述连接筒32内，所述活塞杆21的底端套设固定有定位圈22，所述压整平台3未压在所述台架900表面时，所述定位圈22与所述连接筒32顶端的内端面相抵。即在所述压整平台3未与所述台架900接触前，由于所述定位圈22的设置，其与所述连接筒32顶部内端面相抵，而当所述压整平台3压在所述台架900后，所述活塞杆21即在所述连接筒32内向下继续滑动而不带动所述压整平台3。对于设置延长筒33，主要是为了考虑增加所述连接筒32与所述活塞杆21的接触面积，减小受力负荷，避免连接筒32出现变形损伤等问题。

所述第一导向杆31竖直穿过所述连接板5，并且与所述连接板5滑动配合。通过这种设置，可以提高连接板5的稳定性。

对于所述二次压台4，所述二次压台4的顶面设置有竖直的第二导向杆41，所述连接板5相对应处设置有通孔，所述第二导向杆41穿过所述通孔并与其滑动配合，所述第二导向杆41套设有恢复弹簧42，所述恢复弹簧42的两端分别固定在所述连接板5的底端以及所述二次压台4的顶面，通过设置所述恢复弹簧42可使得所述二次压台4对于所述压整平台3的作用力具有一定缓冲，这种缓冲设置使得对于印刷品的作用力具有过渡性，减小了对印刷品造成损伤的概率。

对于所述第二导向杆41与所述连接板5，所述通孔内设置有导向套筒43，所述导向套筒43的高度大于所述连接板5的厚度，所述第二导向杆41由所述导向套筒43穿过并且与其滑动配合，通过导向套筒43增大了所述第二导向杆41与所述连接板5的接触面积，减少了所述第二导向杆41的受力负荷。

所述连接板5的前端以及后端均铰接设置有铰接杆51，所述铰接杆51可在竖直平面内转动，所述压整平台3的前端以及后端均铰接设置有至少一个定位环52，所述定位环52滑动套设在所述铰接杆51，所述铰接杆51的底端固定有辊筒架53，所述辊筒架53安装有压整辊筒54，所述压整辊筒54的轴向平行于台架900的移动方向，所述铰接杆51的倾斜程度随所述连接板5位置下降增大，并且该倾斜方向为所述铰接杆51的底端逐渐向所述压整平台3之外延展。

设置所述铰接杆51、所述定位环52以及所述压整辊筒54，使得随活塞杆21的下降，两个压整辊筒54分别朝所述台架900的前部以及后部压整滚过印刷品的表面，一方面将印刷品表面压平，另一方面可以对印刷品边缘处进行压整避免卷边的现象出现。所述二次压台与所述压整平台3接触时，所述压整辊筒54与所述台架900表面具有一定间隙，可根据印刷品的实际大小调节活塞杆21的下降高度，即调节两个所述压整辊筒54的实际作用面积。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种印刷品预压装置，其特征在于，包括驱动气缸、压整平台、至少两个二次压台，设置有导轨以及安装在导轨的多个台架，所述压整平台位于所述台架上方，所述驱动气缸的活塞杆竖直设置并且底端连接在所述压整平台的顶面，所述二次压台设置在所述压整平台上方，所述驱动气缸驱使所述压整平台压在所述台架表面时，所述二次压台逐渐竖直压向所述压整平台的顶面并且与所述压整平台的接触力度逐渐增大。

2.根据权利要求1所述的印刷品预压装置，其特征在于，设置有固定架位于所述台架侧方，所述固定架的部分位于所述压整平台的上方，所述驱动气缸固定安装在所述固定架，所述压整平台的表面固定设置有至少两个竖直的第一导向杆，所述台架设置有至少两个竖直通孔，所述第一导向杆穿过所述通孔并且与所述通孔滑动配合。

3.根据权利要求2所述的印刷品预压装置，其特征在于，所述活塞杆固定套设有连接板，所述连接板水平设置，所述二次压台安装在所述连接板的底面，所述活塞杆与所述压整平台为受限制的滑动连接，所述驱动气缸驱使活塞杆带动所述压整平台下压并且当所述压整平台压在所述台架表面后，所述活塞杆可相对于所述压整平台继续下降并且解除对所述压整平台的作用力。

4.根据权利要求3所述的印刷品预压装置，其特征在于，所述第一导向杆竖直穿过所述连接板，并且与所述连接板滑动配合。

5.根据权利要求4所述的印刷品预压装置，其特征在于，所述压整平台的顶面中心处设置有竖直的连接筒，所述连接筒中空设置并且顶端设置有通孔，所述连接筒与所述活塞杆同轴设置，所述活塞杆由所述连接筒顶端的通孔伸入所述连接筒内，并且与所述连接筒滑动配合，所述活塞杆的底端套设固定有定位圈，所述压整平台未压在所述台架表面时，所述定位圈与所述连接筒顶端的内端面相抵。

6.根据权利要求5所述的印刷品预压装置，其特征在于，所述连接筒顶端的通孔处竖直向上延伸设置有延长筒，所述延长筒套设在所述活塞杆，并且与所述活塞杆滑动配合。

7.根据权利要求3所述的印刷品预压装置，其特征在于，所述二次压台的顶面设置有竖直的第二导向杆，所述连接板相对应处设置有通孔，所述第二导向杆穿过所述通孔并与其滑动配合，所述第二导向杆套设有恢复弹簧，所述恢复弹簧的两端分别固定在所述连接板的底端以及所述二次压台的顶面。

8.根据权利要求7所述的印刷品预压装置，其特征在于，所述通孔内设置有导向套筒，所述导向套筒的高度大于所述连接板的厚度，所述第二导向杆由所述导向套筒穿过并且与其滑动配合。

9.根据权利要求3所述的印刷品预压装置，其特征在于，所述连接板的前端以及后端均铰接设置有铰接杆，所述铰接杆可在竖直平面内转动，所述压整平台的前端以及后端均铰接设置有至少一个定位环，所述定位环滑动套设在所述铰接杆，所述铰接杆的底端固定有辊筒架，所述辊筒架安装有压整辊筒，所述压整辊筒的轴向平行于台架的移动方向，所述铰接杆的倾斜程度随所述连接板位置下降增大，并且该倾斜方向为所述铰接杆的底端逐渐向所述压整平台之外延展。

10.根据权利要求9所述的印刷品预压装置，其特征在于，所述二次压台与所述压整平台接触时，所述压整辊筒与所述台架表面具有一定间隙。

Images