CN218693779U - 一种不同表面处理工件的压铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不同表面处理工件的压铸模具，包括底座，所述底座的顶部安装有下模，所述下模的上端设置有上模，所述底座的左右两侧对称螺栓安装有第一立板，两个所述第一立板的相背一侧上端对称固定连接有第一固定板，两个所述第一固定板的相背一侧对称设置有第二立板，两个所述第二立板的相背一侧下端对称固定连接有安装座，两个所述第二立板的相对一侧下端对称固定连接有第二固定板。该不同表面处理工件的压铸模具，通过设置的第一立板、第一固定板、第二立板、第二固定板、安装通槽、导向槽、导向块、插板、旋钮、双向螺杆、螺纹块、活动杆的相互配合可以方便底座的拆卸，便于对下模进行维护或更换，提高了效率。

Description

一种不同表面处理工件的压铸模具

技术领域

本实用新型涉及不同表面处理工件的压铸模具领域，特别涉及一种不同表面处理工件的压铸模具。

背景技术

压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，毛坯的综合机械性能得到显著的提高。压铸件不同的表面处理，因膜厚差异、素材表面粗糙度等要求不同，需要不一样的压铸模具开发。常规方案需要开发多套不同尺寸和不同表面要求的压铸模具；后来为了节约开模成本，缩短项目开发周期，不同的表面处理共用同一套压铸模具。

现有技术中用于不同表面处理工件的压铸模具往往包括底座、上模、下模，但是底座往往是固定安装在台面上或驱动机构上，需要对下模进行拆卸维护时需要松解多个螺栓才能实现，费时费力，影响效率。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种不同表面处理工件的压铸模具，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种不同表面处理工件的压铸模具，包括底座，所述底座的顶部安装有下模，所述下模的上端设置有上模，所述底座的左右两侧对称螺栓安装有第一立板，两个所述第一立板的相背一侧上端对称固定连接有第一固定板，两个所述第一固定板的相背一侧对称设置有第二立板，两个所述第二立板的相背一侧下端对称固定连接有安装座，两个所述第二立板的相对一侧下端对称固定连接有第二固定板，所述第二固定板的顶部开设有导向槽，所述第二立板的上端侧面开设有安装通槽，两个所述第一固定板的相背一侧壁体对称开设有活动槽，两个所述活动槽内腔的相靠近一端对称转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆的前后两端对称固定连接有旋钮，所述双向螺杆的前后两端外侧对称螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块远离第一立板的一端活动连接有活动杆，两个所述活动槽内腔的相远离一端对称活动连接有插板；

所述活动槽内腔的前后两侧壁体对称固定连接有固定块，所述固定块背向第一立板的一侧固定连接有弹性件，所述第一固定板的底部固定连接有导向块，所述导向块的底部插设有抵触板。

优选的，所述第二固定板位于第一固定板的下方，并且第二固定板与第一固定板和第一立板接触，所述第二立板的上端侧面与第一固定板的侧面接触。

优选的，所述插板远离第一立板的一端与安装通槽插接配合。

优选的，所述活动杆远离螺纹块的一端与插板的侧面的中部活动连接，所述螺纹块远离活动杆的一侧与活动槽的内壁滑动配合。

优选的，所述双向螺杆的前后两端延伸至第一固定板的前后两侧外部，所述弹性件远离固定块的一端与插板的侧壁固定连接。

优选的，所述导向块与导向槽插接配合，所述抵触板与导向块活动连接，抵触板的顶部与导向块的内部之间设置有弹簧，并且抵触板的底部与导向槽内腔的底部抵触配合。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种不同表面处理工件的压铸模具，具备以下有益效果：

1、该不同表面处理工件的压铸模具，通过设置的第一立板、第一固定板、第二立板、第二固定板、安装通槽、导向槽、导向块、插板、旋钮、双向螺杆、螺纹块、活动杆的相互配合可以方便底座的拆卸，将第二立板与台面或驱动机构通过安装座进行固定安装，第二立板与第一立板之间可快速拆卸连接，便于对下模进行维护或更换，提高了效率。

2、该不同表面处理工件的压铸模具，抵触板配合弹簧的设置便于增加第一固定板与第二固定板之间的稳固性，弹簧产生反向的作用力，抵触板与导向槽的内壁抵触，防止松动，固定块和弹性件的设置便于增加插板与安装通槽的稳固性，弹性件产生反向的作用力，防止插板松动。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型下模的结构示意图；

图3是本实用新型第一立板和第一固定板的整体结构示意图；

图4是本实用新型第二立板和第二固定板的整体结构示意图；

图5是本实用新型第一固定板的俯视剖面结构示意图。

图中：1、底座；2、下模；3、上模；4、第一立板；5、第一固定板；6、第二立板；7、第二固定板；8、安装座；9、导向块；10、抵触板；11、旋钮；12、插板；13、导向槽；14、安装通槽；15、活动槽；16、双向螺杆；17、螺纹块；18、固定块；19、弹性件；20、活动杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-5所示，一种不同表面处理工件的压铸模具，包括底座1，底座1的顶部安装有下模2，下模2的上端设置有上模3，底座1的左右两侧对称螺栓安装有第一立板4，两个第一立板4的相背一侧上端对称固定连接有第一固定板5，两个第一固定板5的相背一侧对称设置有第二立板6，两个第二立板6的相背一侧下端对称固定连接有安装座8，两个第二立板6的相对一侧下端对称固定连接有第二固定板7，第二固定板7位于第一固定板5的下方，并且第二固定板7与第一固定板5和第一立板4接触，第二立板6的上端侧面与第一固定板5的侧面接触，第二固定板7的顶部开设有导向槽13，第二立板6的上端侧面开设有安装通槽14，两个第一固定板5的相背一侧壁体对称开设有活动槽15，两个活动槽15内腔的相靠近一端对称转动连接有双向螺杆16，双向螺杆16的前后两端延伸至第一固定板5的前后两侧外部，双向螺杆16的前后两端对称固定连接有旋钮11，双向螺杆16的前后两端外侧对称螺纹连接有螺纹块17，螺纹块17远离第一立板4的一端活动连接有活动杆20，活动杆20远离螺纹块17的一端与插板12的侧面的中部活动连接，螺纹块17远离活动杆20的一侧与活动槽15的内壁滑动配合，两个活动槽15内腔的相远离一端对称活动连接有插板12，插板12远离第一立板4的一端与安装通槽14插接配合，通过设置的第一立板4、第一固定板5、第二立板6、第二固定板7、安装通槽14、导向槽13、导向块9、插板12、旋钮11、双向螺杆16、螺纹块17、活动杆20的相互配合可以方便底座1的拆卸，将第二立板6与台面通过安装座8进行固定安装，第二立板6与第一立板4之间可快速拆卸连接，便于对下模2进行维护或更换，提高了效率；

活动槽15内腔的前后两侧壁体对称固定连接有固定块18，固定块18背向第一立板4的一侧固定连接有弹性件19，弹性件19远离固定块18的一端与插板12的侧壁固定连接，固定块18和弹性件19的设置便于增加插板12与安装通槽14的稳固性，弹性件19产生反向的作用力，防止插板12松动，第一固定板5的底部固定连接有导向块9，导向块9的底部插设有抵触板10，导向块9与导向槽13插接配合，抵触板10与导向块9活动连接，抵触板10的顶部与导向块9的内部之间设置有弹簧，并且抵触板10的底部与导向槽13内腔的底部抵触配合，抵触板10配合弹簧的设置便于增加第一固定板5与第二固定板7之间的稳固性，弹簧产生反向的作用力，抵触板10与导向槽13的内壁抵触，防止松动。

需要说明的是，本实用新型为一种不同表面处理工件的压铸模具，使用时在第一立板4、第一固定板5、第二立板6、第二固定板7、安装通槽14、导向槽13、导向块9、插板12、旋钮11、双向螺杆16、螺纹块17、活动杆20的相互配合可以方便底座1的拆卸，具体的，拆卸时转动旋钮11带动双向螺杆16转动，双向螺杆16带动螺纹块17位移，螺纹块17通过活动杆20带动插板12从安装通槽14的内腔脱离，然后向上架起底座1，使得导向块9从导向槽13的内腔脱离即可，将第二立板6与台面或驱动机构通过安装座8进行固定安装，第二立板6与第一立板4之间可快速拆卸连接，便于对下模2进行维护或更换，提高了效率，抵触板10配合弹簧的设置便于增加第一固定板5与第二固定板7之间的稳固性，弹簧产生反向的作用力，抵触板10与导向槽13的内壁抵触，防止松动，固定块18和弹性件19的设置便于增加插板12与安装通槽14的稳固性，弹性件19产生反向的作用力，防止插板12松动。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种不同表面处理工件的压铸模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部安装有下模(2)，所述下模(2)的上端设置有上模(3)，所述底座(1)的左右两侧对称螺栓安装有第一立板(4)，两个所述第一立板(4)的相背一侧上端对称固定连接有第一固定板(5)，两个所述第一固定板(5)的相背一侧对称设置有第二立板(6)，两个所述第二立板(6)的相背一侧下端对称固定连接有安装座(8)，两个所述第二立板(6)的相对一侧下端对称固定连接有第二固定板(7)，所述第二固定板(7)的顶部开设有导向槽(13)，所述第二立板(6)的上端侧面开设有安装通槽(14)，两个所述第一固定板(5)的相背一侧壁体对称开设有活动槽(15)，两个所述活动槽(15)内腔的相靠近一端对称转动连接有双向螺杆(16)，所述双向螺杆(16)的前后两端对称固定连接有旋钮(11)，所述双向螺杆(16)的前后两端外侧对称螺纹连接有螺纹块(17)，所述螺纹块(17)远离第一立板(4)的一端活动连接有活动杆(20)，两个所述活动槽(15)内腔的相远离一端对称活动连接有插板(12)；

所述活动槽(15)内腔的前后两侧壁体对称固定连接有固定块(18)，所述固定块(18)背向第一立板(4)的一侧固定连接有弹性件(19)，所述第一固定板(5)的底部固定连接有导向块(9)，所述导向块(9)的底部插设有抵触板(10)。

2.根据权利要求1所述的一种不同表面处理工件的压铸模具，其特征在于：所述第二固定板(7)位于第一固定板(5)的下方，并且第二固定板(7)与第一固定板(5)和第一立板(4)接触，所述第二立板(6)的上端侧面与第一固定板(5)的侧面接触。

3.根据权利要求1所述的一种不同表面处理工件的压铸模具，其特征在于：所述插板(12)远离第一立板(4)的一端与安装通槽(14)插接配合。

4.根据权利要求1所述的一种不同表面处理工件的压铸模具，其特征在于：所述活动杆(20)远离螺纹块(17)的一端与插板(12)的侧面的中部活动连接，所述螺纹块(17)远离活动杆(20)的一侧与活动槽(15)的内壁滑动配合。

5.根据权利要求1所述的一种不同表面处理工件的压铸模具，其特征在于：所述双向螺杆(16)的前后两端延伸至第一固定板(5)的前后两侧外部，所述弹性件(19)远离固定块(18)的一端与插板(12)的侧壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种不同表面处理工件的压铸模具，其特征在于：所述导向块(9)与导向槽(13)插接配合，所述抵触板(10)与导向块(9)活动连接，抵触板(10)的顶部与导向块(9)的内部之间设置有弹簧，并且抵触板(10)的底部与导向槽(13)内腔的底部抵触配合。

Images