CN218693672U - 一种全自动造型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动造型机，包括装置主体和砂箱，所述装置主体左侧设置有驱动腔，且驱动腔上端右侧连接有支撑板，并且支撑板底部连接有收缩杆，所述收缩杆底部设置有压板，且压板上端固定有弹簧一和拉绳，并且拉绳末端设置有绕线轮，所述绕线轮底部设置有电机，所述砂箱内部设置有推动板，且推动板底部设置有缓冲结构，所述砂箱两侧设置有开关机构，且开关机构左侧设置有电动伸缩杆，此造型机更有利于提高了工作效率，能够让压实的磨砂紧密性更好，不会出现下端松散的情况。

Description

一种全自动造型机

技术领域

本实用新型涉及造型机技术领域，具体为一种全自动造型机。

背景技术

全自动造型机是一种用于制造砂型的铸造设备，通过震压、压实或者射压等不同方式将砂箱内部松散的型砂紧实，提高了砂型的强度，之后再利用推模工具将砂型从砂箱中取出，现如今全自动造型机广泛应用于工业生产过程中，利用智能化设备减轻了人力操作的负担，相对于人工压实来说全自动造型机制造手艺更高，并且提高了生产速度。

现有中国专利公开号为：CN210877440U，提供了一种具有减震底座的全自动造型机，其包括造型机本体，所述造型机本体与地面之间设置有承载板，承载板水平设置，承载板的顶端与造型机本体固定连接，承载板的底端设置有固定板，固定板与承载板平行，固定板与承载板之间设置有减震组件，固定板与造型机本体之间设置有连接组件，固定板与地面之间设置有固定组件。

本实用新型具有减小全自动造型机与地面之间脱离几率的效果。

但目前市场上的全自动造型机还是存在以下问题：全自动造型机只能够靠上端的压实装置来进行压实，仅靠上方施加力，压实速度较慢，下端的砂箱内部没有设置缓冲板结构，导致向下压力会对砂箱底部造成到一定的冲撞，若没有设置缓冲板结构，会让砂箱底部容易破损，加大了维修的成本，影响整体的工作进度，使得在压实过程中砂体会从破损处掉落，造成了一定的资源浪费。

针对上述问题，在原有的全自动造型机的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动造型机，以解决上述背景技术提出的目前市场上的全自动造型机还是存在以下问题：全自动造型机只能够靠上端的压实装置来进行压实，仅靠上方施加力，压实速度较慢，下端的砂箱内部没有设置缓冲板结构，导致向下压力会对砂箱底部造成到一定的冲撞，若没有设置缓冲板结构，会让砂箱底部容易破损，加大了维修的成本，影响整体的工作进度，使得在压实过程中砂体会从破损处掉落，造成了一定的资源浪费。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动造型机，包括装置主体和砂箱，所述装置主体左侧设置有驱动腔，且驱动腔上端右侧连接有支撑板，并且支撑板底部连接有收缩杆，所述收缩杆底部设置有压板，且压板上端固定有弹簧一和拉绳，并且拉绳末端设置有绕线轮，所述绕线轮底部设置有电机，所述砂箱内部设置有推动板，且推动板底部设置有缓冲结构，所述砂箱两侧设置有开关机构，且开关机构左侧设置有电动伸缩杆。

优选的，所述驱动腔内部设置有电机，且电机上端的输出轴与驱动腔的高度一致，并且输出轴上设置有两个同样的绕线轮。

优选的，所述拉绳通过三个滑轮与压板连接，且上端的拉绳绕在上端的绕线轮外部，并且上端的拉绳长于下端的拉绳，所述压板上端正中央位置连接有一个收缩杆，且收缩杆右侧设置有弹簧一，并且弹簧一在初始状态会让压板与推动板紧密贴合。

优选的，所述砂箱设置在压板下端，且压板的尺寸与砂箱内径的尺寸一致，并且弹簧一在初始状态下可以让压板进入到砂箱内，所述砂箱内部设置有推动板，且推动板的大小与压板的大小一致，并且推动板底部连接有拉绳。

优选的，所述缓冲结构设置在砂箱底面，且缓冲结构包括有连杆、固定块、滑块、滑杆和弹簧二，并且两个连杆通过转轴设置在推动板底部，所述连杆通过转轴与固定块连接，且固定块与滑块相互焊接，并且滑块贯穿在滑杆外部。

优选的，所述开关机构位于砂箱上端左右侧壁，且开关机构包括有挡板、把手、凸块一和凸块二，并且挡板长度比砂箱侧面开口的长度长，所述挡板左右设置有凸块一和凸块二，且左右两侧的挡板对应的凸块一和凸块二位置一致，所述砂箱上端的凹槽位于左侧，且砂箱下端的凹槽位于右侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该全自动造型机；

1、通过电机带动绕线轮旋转使得绕线轮正转时，会让两个绕线轮同时放线，底部的绕线轮放线会通过拉绳在缓冲结构的作用下向上运动，上端的绕线轮正转时就会出现上端压板向下运动的情况，此时砂体就会受到上下两方的力进行压实，加快了压实的速度，更有利于提高了工作效率，能够让压实的磨砂紧密性更好，不会出现下端松散的情况。

2、通过推动板底部设置有两个连杆，连杆通过固定块和转轴与滑块连接，当推动板受力向下产生挤压力时，两个连杆会推动滑块在滑杆上向外运动，并且挤压着弹簧二，弹簧二设置有阻尼器，便于储存能量，此时推动板与砂箱底部的冲撞力在弹簧二和阻尼器的作用下减小，有利于保护砂箱底部不受到破坏，提高了装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型造型机正剖结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型砂箱侧剖结构示意图；

图4为本实用新型开关机构侧剖结构示意图。

图中：1、装置主体；2、驱动腔；3、支撑板；4、收缩杆；5、压板；6、弹簧一；7、拉绳；8、滑轮；9、绕线轮；10、电机；11、推动板；12、砂箱；13、缓冲结构；1301、连杆；1302、固定块；1303、滑块；1304、滑杆；1305、弹簧二；14、开关机构；1401、挡板；1402、把手；1403、凸块一；1404、凸块二；15、电动伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动造型机，包括装置主体1和砂箱12，装置主体1左侧设置有驱动腔2，且驱动腔2上端右侧连接有支撑板3，并且支撑板3底部连接有收缩杆4，收缩杆4底部设置有压板5，且压板5上端固定有弹簧一6和拉绳7，并且拉绳7末端设置有绕线轮9，绕线轮9底部设置有电机10，砂箱12内部设置有推动板11，且推动板11底部设置有缓冲结构13，砂箱12两侧设置有开关机构14，且开关机构14左侧设置有电动伸缩杆15。

驱动腔2内部设置有电机10，且电机10上端的输出轴与驱动腔2的高度一致，并且输出轴上设置有两个同样的绕线轮9，使得两个绕线轮9可以同步放线收线。

拉绳7通过三个滑轮8与压板5连接，且上端的拉绳7绕在上端的绕线轮9外部，并且上端的拉绳7长于下端的拉绳7，压板5上端正中央位置连接有一个收缩杆4，且收缩杆4右侧设置有弹簧一6，并且弹簧一6在初始状态会让压板5与推动板11紧密贴合，保证了压板5与推动板11对型砂的挤压力是足够的，能够让型砂得到充分的压实。

砂箱12设置在压板5下端，且压板5的尺寸与砂箱12内径的尺寸一致，并且弹簧一6在初始状态下可以让压板5进入到砂箱12内，砂箱12内部设置有推动板11，且推动板11的大小与压板5的大小一致，并且推动板11底部连接有拉绳7，可以让推动板11上的砂体都得到压实，避免遗漏。

缓冲结构13设置在砂箱12底面，且缓冲结构13包括有连杆1301、固定块1302、滑块1303、滑杆1304和弹簧二1305，并且两个连杆1301通过转轴设置在推动板11底部，连杆1301通过转轴与固定块1302连接，且固定块1302与滑块1303相互焊接，并且滑块1303贯穿在滑杆1304外部，有利于保护砂箱12底部不受到破坏，提高了装置的使用寿命。

开关机构14位于砂箱12上端左右侧壁，且开关机构14包括有挡板1401、把手1402、凸块一1403和凸块二1404，并且挡板1401长度比砂箱12侧面开口的长度长，挡板1401左右设置有凸块一1403和凸块二1404，且左右两侧的挡板1401对应的凸块一1403和凸块二1404位置一致，砂箱12上端的凹槽位于左侧，且砂箱12下端的凹槽位于右侧，方便自动推出，减少了人工转运到传送带，更加方便操作。

工作原理：在使用该全自动造型机时，首先将砂体倒入到砂箱12内，当工作人员需要开始进行压实工作时，首先启动电机10，电机10会带动了两个绕线轮9的转动，上方的绕线轮9正转会让拉绳7从上端逐渐放长，拉绳7上端通过三个滑轮8与压板5上端连接，使得压板5开始向下运动，此时弹簧一6挤压力在逐渐减小也在推动着压板5向下，并且收缩杆4开始放长，起到了一定的辅助支撑作用，与此同时，下端的绕线轮9也开始放线，拉绳7与推动板11底部连接，并且在初始状态下推动板11移动到了砂箱12的最底部，此时的弹簧二1305受到最大挤压力，当限制推动板11运动的拉绳7开始放长时，弹簧二1305上的阻尼器将积攒的能量释放出来，开始推动了推动板11的向上运动，此时推动板11按照两侧限位块在砂箱12内预设的滑道移动方向向上运动，推动板11和压板5呈相向运动，在弹簧一6和弹簧二1305足以推动板11和压板5相互接触，但由于推动板11和压板5中间放置了砂体，因此砂体会被压实，并且推动板11和压板5对砂体压实的位置是位于砂箱12内部靠近开关机构14的高度，此时为了减少工作人员受到推出型砂，在砂箱12两侧设置了开口，但是在压实过程中开口通过挡板1401处于关闭状态，挡板1401底部的凸块一1403卡合在砂箱12卡槽内，当需要推出时，就向上推动把手1402，把手1402与两个挡板1401共同连接，当挡板1401移动到砂箱12最上端时将凸块二1404对准上端的凹槽，之后利用把手1402将挡板1401向左移动，使其卡合进凹槽内，并且两个挡板1401上的凸块一1403和凸块二1404方位一致，并非镜像分布，使得两个挡板1401的凸块二1404都卡合完成，此时挡板1401位置固定，砂箱12侧面出现开口，并且型砂与开口位置对应，此时启动电动伸缩杆15，电动伸缩杆15会向右伸长，推动了压实好的型砂运输到了传动带上，完成了推出的工作，电动伸缩杆15为现有市场上较为成熟的技术，在此不再详细描述，当完成了压实工作会可以反向启动电机10，使得绕线轮9反转，从而实现收线的工作，为了避免推动板11下降过快撞击砂箱12底部，在推动板11底部设置了两个连杆1301，在此时连杆1301会利用固定块1302和转轴让滑块1303向外滑动，从而挤压着弹簧二1305，弹簧二1305受到了挤压力缓解了部分推动板11向下的冲撞力，并且弹簧二1305内设置有阻尼器，可以很好的蓄能，更好保护砂箱12，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种全自动造型机，包括装置主体(1)和砂箱(12)，其特征在于：所述装置主体(1)左侧设置有驱动腔(2)，且驱动腔(2)上端右侧连接有支撑板(3)，并且支撑板(3)底部连接有收缩杆(4)，所述收缩杆(4)底部设置有压板(5)，且压板(5)上端固定有弹簧一(6)和拉绳(7)，并且拉绳(7)末端设置有绕线轮(9)，所述绕线轮(9)底部设置有电机(10)，所述砂箱(12)内部设置有推动板(11)，且推动板(11)底部设置有缓冲结构(13)，所述砂箱(12)两侧设置有开关机构(14)，且开关机构(14)左侧设置有电动伸缩杆(15)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动造型机，其特征在于：所述驱动腔(2)内部设置有电机(10)，且电机(10)上端的输出轴与驱动腔(2)的高度一致，并且输出轴上设置有两个同样的绕线轮(9)。

3.根据权利要求1所述的一种全自动造型机，其特征在于：所述拉绳(7)通过三个滑轮(8)与压板(5)连接，且上端的拉绳(7)绕在上端的绕线轮(9)外部，并且上端的拉绳(7)长于下端的拉绳(7)，所述压板(5)上端正中央位置连接有一个收缩杆(4)，且收缩杆(4)右侧设置有弹簧一(6)，并且弹簧一(6)在初始状态会让压板(5)与推动板(11)紧密贴合。

4.根据权利要求1所述的一种全自动造型机，其特征在于：所述砂箱(12)设置在压板(5)下端，且压板(5)的尺寸与砂箱(12)内径的尺寸一致，并且弹簧一(6)在初始状态下可以让压板(5)进入到砂箱(12)内，所述砂箱(12)内部设置有推动板(11)，且推动板(11)的大小与压板(5)的大小一致，并且推动板(11)底部连接有拉绳(7)。

5.根据权利要求1所述的一种全自动造型机，其特征在于：所述缓冲结构(13)设置在砂箱(12)底面，且缓冲结构(13)包括有连杆(1301)、固定块(1302)、滑块(1303)、滑杆(1304)和弹簧二(1305)，并且两个连杆(1301)通过转轴设置在推动板(11)底部，所述连杆(1301)通过转轴与固定块(1302)连接，且固定块(1302)与滑块(1303)相互焊接，并且滑块(1303)贯穿在滑杆(1304)外部。

6.根据权利要求1所述的一种全自动造型机，其特征在于：所述开关机构(14)位于砂箱(12)上端左右侧壁，且开关机构(14)包括有挡板(1401)、把手(1402)、凸块一(1403)和凸块二(1404)，并且挡板(1401)长度比砂箱(12)侧面开口的长度长，所述挡板(1401)左右设置有凸块一(1403)和凸块二(1404)，且左右两侧的挡板(1401)对应的凸块一(1403)和凸块二(1404)位置一致，所述砂箱(12)上端的凹槽位于左侧，且砂箱(12)下端的凹槽位于右侧。

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