CN218693465U - 一种一体化端子加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种一体化端子加工设备，包括底柜以及设于底柜上的主体，主体包括横向固定在底柜顶部的底板、横向设于底板上方的托板、两个固定在底板与托板之间的撑板、以及设于托板上并相互配合的执行机构和支撑机构；本实用新型将端子的定位和铆接步骤整合在一起并在同一个设备上一次性完成，既简化了操作，又节省了大量时间，进而提高了加工效率以达到省时省力的效果。

Description

一种一体化端子加工设备

技术领域

本实用新型涉及一种一体化端子加工设备。

背景技术

端子是用于连接电线的连接导体，端子的使用极大的方便了多股线路的快速、精准导通，端子与电线之间的连接大都采用铆接的方式，端子的铆接均在配套的铆接设备中进行，为了保证铆接位置准确，现有的端子在铆接前，必须先在定位设备中进行定位并初步固定，然后再将端子取下并放入到铆接设备中进行铆接，这就导致铆接必须分成两步进行，操作繁琐的同时，还耗费了大量的时间，进而导致加工效率低下、费时费力，有待于进一步改进。

实用新型内容

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种既简化了操作又节省了大量时间，进而提高了加工效率以达到省时省力效果的一体化端子加工设备。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种一体化端子加工设备，包括底柜以及设于底柜上的主体，其特征在于，所述主体包括横向固定在底柜顶部的底板、横向设于底板上方的托板、两个固定在底板与托板之间的撑板、以及设于托板上并相互配合的执行机构和支撑机构，所述执行机构包括活动连接在托板顶部以具备前后平移功能的载板、固定在托板上并位于载板后方的移动气缸、两个分别固定在载板左右两侧的侧板、竖直固定在两个侧板之间的背板、固定在背板前侧的第一电动滑台、横向固定在第一电动滑台移动端上并可借助第一电动滑台上下移动的定位梁、固定在第一电动滑台移动端上并可借助第一电动滑台上下移动且位于定位梁上方的第二电动滑台、以及横向固定在第二电动滑台移动端上并可借助第二电动滑台上下移动的铆接梁，所述移动气缸的伸缩端横向向前设置并可拆卸的固定在载板上，所述定位梁的顶部还固定有若干个定位板，对应地，所述铆接梁的底部还固定有相同数量的铆接柱，每个所述铆接柱的位置均与对应的一个定位板的位置相互配合；所述支撑机构包括两个固定在托板顶部并左右对称设置的底座、横向固定在两个底座顶部之间的支撑梁、横向设于支撑梁上方的限位梁、以及若干个固定在限位梁顶部的限位块；所述限位块的数量和位置与定位板的数量和位置均相互配合，所述支撑梁中还嵌设有两个左右对称分布的导向套，两个所述导向套中还均穿插设置有一个竖直分布的导向柱，两个所述导向柱的上端均固定在限位梁的底部，所述托板的底部还固定有两个支撑气缸，两个所述支撑气缸的伸缩端均竖直向上穿过托板并分别固定在两个导向柱的下端。

优选地，所述定位板的前端向下形成有折弯部，所述折弯部的端部向前形成有定位块；所述限位块的前端向下形成有倾斜设置的斜坡。

优选地，每个所述支撑气缸的伸缩端上还均套设固定有一个挡圈，所述挡圈设于托板的上方，所述导向套的下端开口处向下形成有延伸套。

优选地，每个所述支撑气缸的伸缩端上还均套设有一个弹簧，所述弹簧设于挡圈与导向套之间，所述弹簧的下端压紧在挡圈的顶部，所述弹簧的上端套设在延伸套外并顶紧在导向套的下端。

优选地，所述底柜的顶部还至少固定有两个横向设置并相互平行的导轨，每个所述导轨上还均套设有若干个滑块，每个所述滑块均固定在载板的底部。

优选地，所述定位梁的顶部与第一电动滑台的移动端之间还固定有两个左右对称设置的加固块，所述铆接梁的顶部与第二电动滑台的移动端之间还固定有平衡架。

优选地，所述托板的左右两侧还均固定有一个竖直设置的侧防护板，两个所述侧防护板以及所述托板的后侧之间还固定有后防护板。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型将端子的定位和铆接步骤整合在一起并在同一个设备上一次性完成，既简化了操作，又节省了大量时间，进而提高了加工效率以达到省时省力的效果。

附图说明

图1为本实用新型的左前侧结构图；

图2为本实用新型的主体的右后侧结构图；

图3为本实用新型的主体的右前侧结构图。

具体实施方式

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。

如图1～3所示，一种一体化端子加工设备，包括底柜1以及设于底柜1上的主体，主体包括横向固定在底柜1顶部的底板21、横向设于底板21上方的托板23、两个固定在底板21与托板23之间的撑板22、以及设于托板23上并相互配合的执行机构24和支撑机构，执行机构24包括活动连接在托板23顶部以具备前后平移功能的载板241、固定在托板23上并位于载板241后方的移动气缸242、两个分别固定在载板241左右两侧的侧板243、竖直固定在两个侧板243之间的背板244、固定在背板244前侧的第一电动滑台245、横向固定在第一电动滑台245移动端上并可借助第一电动滑台245上下移动的定位梁246、固定在第一电动滑台245移动端上并可借助第一电动滑台245上下移动且位于定位梁246上方的第二电动滑台2410、以及横向固定在第二电动滑台2410移动端上并可借助第二电动滑台2410上下移动的铆接梁2411，移动气缸242的伸缩端横向向前设置并可拆卸的固定在载板241上，定位梁246的顶部还固定有若干个定位板247，对应地，铆接梁2411的底部还固定有相同数量的铆接柱2412，每个铆接柱2412的位置均与对应的一个定位板247的位置相互配合；支撑机构包括两个固定在托板23顶部并左右对称设置的底座2413、横向固定在两个底座2413顶部之间的支撑梁2414、横向设于支撑梁2414上方的限位梁2415、以及若干个固定在限位梁2415顶部的限位块248；限位块248的数量和位置与定位板247的数量和位置均相互配合，支撑梁2414中还嵌设有两个左右对称分布的导向套2417，两个导向套2417中还均穿插设置有一个竖直分布的导向柱2418，两个导向柱2418的上端均固定在限位梁2415的底部，托板23的底部还固定有两个支撑气缸2416，两个支撑气缸2416的伸缩端均竖直向上穿过托板23并分别固定在两个导向柱2418的下端。

定位板247的前端向下形成有折弯部2471，折弯部2471的端部向前形成有定位块2472；限位块248的前端向下形成有倾斜设置的斜坡2481。

每个支撑气缸2416的伸缩端上还均套设固定有一个挡圈249，挡圈249设于托板23的上方，导向套2417的下端开口处向下形成有延伸套24171。

每个支撑气缸2416的伸缩端上还均套设有一个弹簧2418，弹簧2418设于挡圈249与导向套2417之间，弹簧2418的下端压紧在挡圈249的顶部，弹簧2418的上端套设在延伸套24171外并顶紧在导向套2417的下端。

底柜1的顶部还至少固定有两个横向设置并相互平行的导轨2423，每个导轨2423上还均套设有若干个滑块2424，每个滑块2424均固定在载板241的底部。

定位梁246的顶部与第一电动滑台245的移动端之间还固定有两个左右对称设置的加固块2420，铆接梁2411的顶部与第二电动滑台2410的移动端之间还固定有平衡架2419。

托板23的左右两侧还均固定有一个竖直设置的侧防护板2421，两个侧防护板2421以及托板23的后侧之间还固定有后防护板2422。

托板23的顶部还固定有支架3，支架3上还固定有控制箱体4。

工作原理：将端子板放置在支撑梁2414的上方并使端子板上的每个端子均嵌入到对应并相邻的两个限位块248之间，再在每个端子的端部均插入一根线束；再驱动移动气缸242的伸缩端向外伸出以推动载板241向前移动，进而借助背板244和第一电动滑台245带动定位梁246向前移动到端子板的上方，接着，驱动第一电动滑台245的移动端向下移动以带动定位梁246下移，直到每个定位块2472均压紧在对应的一个端子上以将线束固定；再接着，驱动第二电动滑台2410的移动端向下移动以带动铆接梁2411下移，进而带动每个铆接柱2412均向下移动，从而最终将线束铆接在对应的端子上；铆接梁2411在下移时，还需同时驱动两个支撑气缸2416的伸缩端均向外伸出以带动两个导向柱2418均向上移动，进而带动限位梁2415上移以带动每个限位块248均同步移动，此过程中，挡圈249跟随支撑气缸2416的伸缩端向上移动以压缩弹簧2418；铆接完成后，同时驱动两个支撑气缸2416的伸缩端均向内收缩以按照同理带动限位梁2415下移复位，弹簧2418的反弹力会向下推动限位梁2415以加快复位速度。

本实用新型将端子的定位和铆接步骤整合在一起并在同一个设备上一次性完成，既简化了操作，又节省了大量时间，进而提高了加工效率以达到省时省力的效果。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。

Claims (7)

1.一种一体化端子加工设备，包括底柜以及设于底柜上的主体，其特征在于，所述主体包括横向固定在底柜顶部的底板、横向设于底板上方的托板、两个固定在底板与托板之间的撑板、以及设于托板上并相互配合的执行机构和支撑机构，所述执行机构包括活动连接在托板顶部以具备前后平移功能的载板、固定在托板上并位于载板后方的移动气缸、两个分别固定在载板左右两侧的侧板、竖直固定在两个侧板之间的背板、固定在背板前侧的第一电动滑台、横向固定在第一电动滑台移动端上并可借助第一电动滑台上下移动的定位梁、固定在第一电动滑台移动端上并可借助第一电动滑台上下移动且位于定位梁上方的第二电动滑台、以及横向固定在第二电动滑台移动端上并可借助第二电动滑台上下移动的铆接梁，所述移动气缸的伸缩端横向向前设置并可拆卸的固定在载板上，所述定位梁的顶部还固定有若干个定位板，对应地，所述铆接梁的底部还固定有相同数量的铆接柱，每个所述铆接柱的位置均与对应的一个定位板的位置相互配合；所述支撑机构包括两个固定在托板顶部并左右对称设置的底座、横向固定在两个底座顶部之间的支撑梁、横向设于支撑梁上方的限位梁、以及若干个固定在限位梁顶部的限位块；所述限位块的数量和位置与定位板的数量和位置均相互配合，所述支撑梁中还嵌设有两个左右对称分布的导向套，两个所述导向套中还均穿插设置有一个竖直分布的导向柱，两个所述导向柱的上端均固定在限位梁的底部，所述托板的底部还固定有两个支撑气缸，两个所述支撑气缸的伸缩端均竖直向上穿过托板并分别固定在两个导向柱的下端。

2.根据权利要求1所述的一种一体化端子加工设备，其特征在于，所述定位板的前端向下形成有折弯部，所述折弯部的端部向前形成有定位块；所述限位块的前端向下形成有倾斜设置的斜坡。

3.根据权利要求2所述的一种一体化端子加工设备，其特征在于，每个所述支撑气缸的伸缩端上还均套设固定有一个挡圈，所述挡圈设于托板的上方，所述导向套的下端开口处向下形成有延伸套。

4.根据权利要求3所述的一种一体化端子加工设备，其特征在于，每个所述支撑气缸的伸缩端上还均套设有一个弹簧，所述弹簧设于挡圈与导向套之间，所述弹簧的下端压紧在挡圈的顶部，所述弹簧的上端套设在延伸套外并顶紧在导向套的下端。

5.根据权利要求1所述的一种一体化端子加工设备，其特征在于，所述底柜的顶部还至少固定有两个横向设置并相互平行的导轨，每个所述导轨上还均套设有若干个滑块，每个所述滑块均固定在载板的底部。

6.根据权利要求1所述的一种一体化端子加工设备，其特征在于，所述定位梁的顶部与第一电动滑台的移动端之间还固定有两个左右对称设置的加固块，所述铆接梁的顶部与第二电动滑台的移动端之间还固定有平衡架。

7.根据权利要求1所述的一种一体化端子加工设备，其特征在于，所述托板的左右两侧还均固定有一个竖直设置的侧防护板，两个所述侧防护板以及所述托板的后侧之间还固定有后防护板。

Images