CN218693177U - 高速长寿命快拆冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高速长寿命快拆冲压模具，包括底板，所述底板的上方中间设有下模具，所述下模具的上方设有上模具，且上模具和下模具的外侧外壁均固接有模座，所述模座的外侧安装有安装台，所述模座的左右两侧外壁均贴合有挡板。本实用新型可以将上下两个安装有上模具和下模具的模座安装到相对应的安装台处，通过相邻的两个挡板便可以将模座抵紧固定，反之如果上模具和下模具长时间使用后出现损坏时，也可以快速的对上模具和下模具进行快速拆卸维修或者更换，这样便可以保证冲压模具的生产效率，同时也可以避免整体式拆卸更换维修而增加企业的生产成本。

Description

高速长寿命快拆冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其涉及高速长寿命快拆冲压模具。

背景技术

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压模具的形式很多，冲模也依工作性质，模具构造，模具材料三方面来分类。

例如申请公布号CN 109773003 A的一种模具组件及冲压模具，包括下模座。固定弹簧使固定杆可以在上模座内部向下滑动，两个限位轮在收缩弹簧的作用下沿着压轴的外表面相互靠近，冲压过程中冲压原料在固定弹簧以及收缩弹簧作用下使得原料牢固固定在压轴、限位轮以及承物块之间，避免了模具上下运动时原料位置发生改变而造成冲压零件失败的问题。

但是，上述中的冲压模具在使用时还存在一些问题，例如，上述中下模具的下表面是与下模座的顶面固定安装的，上模具的上表面是与上模座的下表面固定安装的，这样如果经过长时间的使用下模具或上模具出现损坏时，就无法单独的对下模具或上模具进行快速拆卸、更换和安装，只能整体进行拆卸更换，这样不仅耽误了冲压模具的生产效率，而且采用整体式拆卸更换维修也增加了企业的生产成本，不利于推广使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的高速长寿快拆冲压模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

高速长寿快拆冲压模具，包括底板，所述底板的上方中间设有下模具，所述下模具的上方设有上模具，且上模具和下模具的外侧外壁均固接有模座，下方所述模座的前端面加工有排屑口，所述模座的外侧安装有安装台，且安装台的外壁与模座的凹槽处内壁间隙配合，所述模座的左右两侧外壁均贴合有挡板，上下所述挡板的外壁均安装有滑板，且滑板的滑槽处内壁与挡板的一端外壁间隙配合，相邻所述滑板的内侧与安装台相固接，所述上模具的下方固接有若干顶针，所述挡板的外壁安装有连接机构。

优选的，所述连接机构包括套筒，左右多个所述套筒的外壁与挡板的内部转动相连，所述套筒的内部螺纹连接有螺杆，左右所述螺杆的内侧与安装台相固接，所述套筒的外侧外壁固接有把手，所述套筒的上方设有第一横板，且第一横板的下表面与上方的安装台相固接，所述第一横板的上方固接有多个液压杆，且液压杆的中间外壁固接有第二横板。

优选的，所述第二横板的左右两侧外壁固接有第一竖板，且第一竖板的下方与底板相固接。

优选的，所述第一竖板的内侧上方固接有多个第一矩形块，相邻所述第一矩形块的内侧固接有竖杆。

优选的，所述竖杆的外壁安装有第二矩形块，且第二矩形块的通孔处内壁与竖杆的外壁间隙配合，左右所述第二矩形块的内侧与第一横板相固接。

优选的，所述第二矩形块的下方设有第三横板，且第三横板的外壁与第一竖板的开口处内壁间隙配合。

优选的，所述第三横板的下表面固接有多个第二竖板，且第二竖板的下方与底板相固接。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的挡板、模座、上模具和下模具之间的配合，可以将上下两个安装有上模具和下模具的模座安装到相对应的安装台处，之后转动把手进行转动，使把手带动套筒进行转动，这样套筒便可以在螺杆处进行移动，同时套筒配合滑板会带动挡板进行移动，从而通过相邻的两个挡板便可以将模座抵紧固定，反之如果上模具和下模具长时间使用后出现损坏时，也可以快速的对上模具和下模具进行快速拆卸维修或者更换，这样便可以保证冲压模具的生产效率，同时也可以避免整体式拆卸更换维修而增加企业的生产成本；

2.通过设置的液压杆、第二矩形块、竖杆和第一横板之间的配合，可以将材料穿过第一竖板的开口并放置到第三横板上，并使材料的中间处于上模具和下模具之间，再启动液压杆，通过液压杆可以带动第一横板向下移动，使第一横板通过上方的安装台等带动上模具向下移动，从而上模具配合顶针和下模具便可以进行冲压工作，同时液压杆采用的是两个，这样配合第二矩形块和竖杆便可以保证上模具的稳定性和冲压速度，并且上模具和下模具采用的是低合金工具钢，具有较高的变形抗力、耐磨性及断裂抗力，这样可以保证上模具和下模具的使用寿命，进而便提高了冲压模具整体的使用效果

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为图1中的平面剖视图；

图3为图2中安装台、下模具和模座处的结构示意图；

图4为图1中挡板、套筒和把手的结构示意图；

图5为图1中竖杆、第一矩形块和第二矩形块的结构示意图。

图中：1、底板；2、下模具；3、上模具；4、模座；5、安装台； 6、挡板；7、滑板；8、套筒；9、螺杆；10、把手；11、第一横板； 12、液压杆；13、第二横板；14、第一竖板；15、第二矩形块；16、竖杆；17、第一矩形块；18、顶针；19、第三横板；20、第二竖板； 21、排屑口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1，参照图1至图，高速长寿快拆冲压模具，包括底板1，底板1的上方中间设有下模具2，下模具2的上方设有上模具3，下模具2和上模具3为配套设备，且上模具3和下模具2采用的是低合金工具钢，具有较高的变形抗力、耐磨性及断裂抗力，这样可以保证上模具3和下模具2的使用寿命，较好的对物料进行冲压成型，下模具2的内部加有排屑通道，且上模具3和下模具2的外侧外壁均固接有模座4，下方模座4的前端面加工有排屑口21，这样废料通过下模具2的排屑通道和下方模座4的排屑口21可以排出，模座4的外侧安装有安装台5，且安装台5的外壁与模座4的凹槽处内壁间隙配合，通过安装台5可以对模座4起限位作用，模座4的左右两侧外壁均贴合有挡板6，通过相邻的两个挡板6可以将模座4抵紧固定，上下挡板6的外壁均安装有滑板7，滑板7的内部加工有滑槽，且滑板7的滑槽处内壁与挡板6的一端外壁间隙配合，通过滑板7的滑槽可以对挡板6起限位作用，相邻滑板6的内侧与安装台5相固接，上模具3 的下方固接有若干顶针18，通过顶针18可以使物料成型，可以将上下两个安装有上模具3和下模具2的模座4安装到相对应的安装台5 处，之后通过相应结构带动挡板6进行移动，从而通过相邻的两个挡板6便可以将模座4抵紧固定，反之如果上模具3和下模具2长时间使用后出现损坏时，也可以快速的对上模具3和下模具2进行快速拆卸维修或者更换，这样便可以保证冲压模具的生产效率，同时也可以避免整体式拆卸更换维修而增加企业的生产成本。

本实施例中，挡板6的外壁安装有连接机构，连接机构包括套筒 8，左右2个套筒8的外壁与挡板6的内部转动相连，套筒8的内部螺纹连接有螺杆9，套筒8通过螺杆9可以带动挡板6进行移动，左右螺杆9的内侧与安装台5相固接，套筒8的外侧外壁固接有把手 10，通过把手10可以带动套筒8进行转动，套筒8的上方设有第一横板11，且第一横板11的下表面与上方的安装台5相固接，第一横板11的上方固接有2个液压杆12，液压杆12的型号可根据使用者需求选择，这样通过两个液压杆12可以提高冲压速度，且液压杆12 的中间外壁固接有第二横板13，第二横板13的左右两侧外壁固接有第一竖板14，第一竖板14的下方加工有开口，且第一竖板14的下方与底板1相固接，第一竖板14的内侧上方固接有2个第一矩形块17，相邻第一矩形块17的内侧固接有竖杆16，竖杆16的外壁安装有第二矩形块15，第二矩形块15的内部加工有通孔，且第二矩形块 15的通孔处内壁与竖杆16的外壁间隙配合，第二矩形块15通过竖杆16可以对第一横板11起限位作用，从而保证了第一横板11下方的上模具3移动时的稳定性，左右第二矩形块15的内侧与第一横板 11相固接，第二矩形块15的下方设有第三横板19，且第三横板19 的外壁与第一竖板14的开口处内壁间隙配合，通过第三横板19可以对较长的材料进行支撑，第三横板19的下表面固接有2个第二竖板 20，且第二竖板20的下方与底板1相固接，可以将材料穿过第一竖板14的开口并放置到第三横板19上，并使材料的中间处于上模具3 和下模具2之间，再启动液压杆12，通过液压杆12可以带动第一横板11向下移动，使第一横板11通过上方的安装台5等带动上模具3 向下移动，从而上模具3配合顶针18和下模具2便可以进行冲压工作，同时液压杆12采用的是两个，这样配合第二矩形块15和竖杆 16便可以保证上模具3的稳定性和冲压速度，并且上模具3和下模具2采用的是低合金工具钢，具有较高的变形抗力、耐磨性及断裂抗力，这样可以保证上模具3和下模具2的使用寿命，进而便提高了冲压模具整体的使用效果。

本实施例的工作原理：使用时，可以将上下两个安装有上模具3 和下模具2的模座4安装到相对应的安装台5处，之后转动把手10 进行转动，使把手10带动套筒8进行转动，这样套筒8便可以在螺杆9处进行移动，同时套筒8配合滑板7会带动挡板6进行移动，从而通过相邻的两个挡板6便可以将模座4抵紧固定，反之如果上模具 3和下模具2长时间使用后出现损坏时，也可以快速的对上模具3和下模具2进行快速拆卸维修或者更换，这样便可以保证冲压模具的生产效率，同时也可以避免整体式拆卸更换维修而增加企业的生产成本，之后可以将材料穿过第一竖板14的开口并放置到第三横板19上，并使材料的中间处于上模具3和下模具2之间，再启动液压杆12，通过液压杆12可以带动第一横板11向下移动，使第一横板11通过上方的安装台5等带动上模具3向下移动，从而上模具3配合顶针 18和下模具2便可以进行冲压工作，同时液压杆12采用的是两个，这样配合第二矩形块15和竖杆16便可以保证上模具3的稳定性和冲压速度，并且上模具3和下模具2采用的是低合金工具钢，具有较高的变形抗力、耐磨性及断裂抗力，这样可以保证上模具3和下模具2 的使用寿命，进而便提高了冲压模具整体的使用效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.高速长寿命快拆冲压模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上方中间设有下模具(2)，所述下模具(2)的上方设有上模具(3)，且上模具(3)和下模具(2)的外侧外壁均固接有模座(4)，下方所述模座(4)的前端面加工有排屑口(21)，所述模座(4)的外侧安装有安装台(5)，且安装台(5)的外壁与模座(4)的凹槽处内壁间隙配合，所述模座(4)的左右两侧外壁均贴合有挡板(6)，上下所述挡板(6)的外壁均安装有滑板(7)，且滑板(7)的滑槽处内壁与挡板(6)的一端外壁间隙配合，相邻所述滑板(7)的内侧与安装台(5)相固接，所述上模具(3)的下方固接有若干顶针(18)，所述挡板(6)的外壁安装有连接机构。

2.根据权利要求1所述的高速长寿命快拆冲压模具，其特征在于：所述连接机构包括套筒(8)，左右多个所述套筒(8)的外壁与挡板(6)的内部转动相连，所述套筒(8)的内部螺纹连接有螺杆(9)，左右所述螺杆(9)的内侧与安装台(5)相固接，所述套筒(8)的外侧外壁固接有把手(10)，所述套筒(8)的上方设有第一横板(11)，且第一横板(11)的下表面与上方的安装台(5)相固接，所述第一横板(11)的上方固接有多个液压杆(12)，且液压杆(12)的中间外壁固接有第二横板(13)。

3.根据权利要求2所述的高速长寿命快拆冲压模具，其特征在于：所述第二横板(13)的左右两侧外壁固接有第一竖板(14)，且第一竖板(14)的下方与底板(1)相固接。

4.根据权利要求3所述的高速长寿命快拆冲压模具，其特征在于：所述第一竖板(14)的内侧上方固接有多个第一矩形块(17)，相邻所述第一矩形块(17)的内侧固接有竖杆(16)。

5.根据权利要求4所述的高速长寿命快拆冲压模具，其特征在于：所述竖杆(16)的外壁安装有第二矩形块(15)，且第二矩形块(15)的通孔处内壁与竖杆(16)的外壁间隙配合，左右所述第二矩形块(15)的内侧与第一横板(11)相固接。

6.根据权利要求5所述的高速长寿命快拆冲压模具，其特征在于：所述第二矩形块(15)的下方设有第三横板(19)，且第三横板(19)的外壁与第一竖板(14)的开口处内壁间隙配合。

7.根据权利要求6所述的高速长寿命快拆冲压模具，其特征在于：所述第三横板(19)的下表面固接有多个第二竖板(20)，且第二竖板(20)的下方与底板(1)相固接。

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