CN216955430U - 一种强度高、耐磨擦的矩形试件头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种强度高、耐磨擦的矩形试件头，属于矩形试件技术领域，其包括试件头本体，所述试件头本体的下表面固定连接有补强板，所述试件头本体的上表面固定连接有安装盒，所述试件头本体的上方设置有安装块，所述安装块的下表面开设有安装槽。该强度高、耐磨擦的矩形试件头，通过设置转杆、转盘、导向槽、卡杆、卡槽、推杆、连接件、弹簧和固定板，这些结构的设置，使本装置在使用时，能够通过按动按钮对试件头本体进行快速拆装，从而在需要对试件头进行检修和更换时，能够快速将其拆除，无需工作人员费时费力进行螺栓拆装工作，从而有效降低试件头本体的更换时间，提升设备使用连续性，保障生产效率。

Description

一种强度高、耐磨擦的矩形试件头

技术领域

本实用新型属于矩形试件技术领域，具体为一种强度高、耐磨擦的矩形试件头。

背景技术

试件头又称试件块，广泛运用于机床、冲床和检测设备中，在进行冲压工作和压力检测试验时，就需要用到试件块。而矩形试件头就是常用的试件头之一。传统的矩形试件头在使用时，通常直接通过多个螺栓固定连接在待使用设备上，此种安装方式虽然能够保障试件头的安装稳定性，但在长时间使用后，若需要对试件头进行检修或更换，就需要工作人员耗费大量时间进行拆除，同时拆装过程较为复杂，从而极大的延长了试件头的检修更换时间，降低了设备的使用连续性，从而降低生产效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种强度高、耐磨擦的矩形试件头，解决了传统的矩形试件头在使用时，通常直接通过多个螺栓固定连接在待使用设备上，此种安装方式虽然能够保障试件头的安装稳定性，但在长时间使用后，若需要对试件头进行检修或更换，就需要工作人员耗费大量时间进行拆除，同时拆装过程较为复杂，从而极大的延长了试件头的检修更换时间，降低了设备的使用连续性，从而降低生产效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种强度高、耐磨擦的矩形试件头，包括试件头本体，所述试件头本体的下表面固定连接有补强板，所述试件头本体的上表面固定连接有安装盒，所述试件头本体的上方设置有安装块，所述安装块的下表面开设有安装槽，所述安装盒卡接在安装槽内，所述安装盒内开设有传动槽，所述传动槽内壁的下表面通过轴承铰接有转杆，所述转杆的顶端固定连接有转盘，所述转盘的上表面开设有四个导向槽，所述安装盒的外表面开设有四个通孔，所述通孔内滑动连接有卡杆，所述安装槽内壁的四周均开设有卡槽，所述卡杆远离安装盒的一端卡接在对应卡槽内，所述卡杆的外表面固定连接有滑块。

所述传动槽内壁的上表面开设有四个第一滑槽，所述滑块滑动连接在对应第一滑槽内，所述卡杆的外表面固定连接有竖杆，所述竖杆滑动连接在对应导向槽内，所述传动槽内壁的下表面开设有四个第二滑槽，所述竖杆的底端滑动连接在对应第二滑槽内，所述转杆的外表面固定连接有两个固定板，两个固定板的相对面固定连接有一个细杆，所述试件头本体正面开设的小孔内滑动连接有推杆，所述推杆正面的一端固定连接有按钮，所述推杆背面的一端固定连接有连接件，所述细杆滑动连接在连接件内，所述连接件的背面固定连接有弹簧，所述弹簧背面的一端固定连接在试件头本体内壁的背面。

作为本实用新型的进一步方案：所述试件头本体设置为不锈钢试件头，所述补强板设置为复合型耐磨钢板。

作为本实用新型的进一步方案：所述安装块和安装槽的截面均设置为正方形，所述安装槽的进口处设置为漏斗状。

作为本实用新型的进一步方案：所述导向槽设置为圆弧形，所述卡杆的两端设置为圆弧状。

作为本实用新型的进一步方案：所述第一滑槽与第二滑槽位置相对应，四个导向槽关于转杆中心对称。

作为本实用新型的进一步方案：所述按钮正面的边缘处设置为倾斜状，所述试件头本体设置为矩形试件头。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、该强度高、耐磨擦的矩形试件头，通过设置转杆、转盘、导向槽、卡杆、卡槽、推杆、连接件、弹簧和固定板，在需要对试件头本体进行拆除时，直接向后按动按钮，按钮即可带动推杆向后移动，此时即可通过连接件带动细杆向后移动，即可带动转杆逆时针旋转一定角度，此时转盘即可通过导向槽的作用同时向内拉动四个卡杆，卡杆脱离卡槽后即可将试件头本体直接向下取下，从而达到对试件头本体进行快速拆装的目的，而弹簧的设置，当对试件头本体进行重新安装时，能够通过弹簧的弹力对推杆和连接件位置进行限位，避免推杆在非人为按动的情况下自动向后移动，从而保障卡杆与卡槽的配合稳定性，从而保障试件头本体的安装稳定性，这些结构的设置，使本装置在使用时，能够通过按动按钮对试件头本体进行快速拆装，从而在需要对试件头进行检修和更换时，能够快速将其拆除，无需工作人员费时费力进行螺栓拆装工作，从而有效降低试件头本体的更换时间，提升设备使用连续性，保障生产效率，同时能够有效保障安装稳定性，保障试件头本体的使用效果。

2、该强度高、耐磨擦的矩形试件头，通过设置滑块、第一滑槽、竖杆和第二滑槽，在转盘转动后，能够通过导向槽和竖杆的配合带动卡杆移动，从而达到控制卡杆伸缩的目的，同时第二滑槽的设置，能够对竖杆的底端进行有效限位，避免卡杆在移动时出现偏移，而滑块和第一滑槽的设置，能够对卡杆进行进一步限位导向，保障卡杆移动稳定性的同时，使卡杆仅能够沿第一滑槽进行直线移动，避免卡杆出现偏移。

3、该强度高、耐磨擦的矩形试件头，通过设置补强板、试件头本体、安装块和安装槽，在进行试件头本体的安装时，能够通过正方形的安装块和正方形的安装槽互相配合进行定位导向，保障在安装块卡入安装槽内后，卡杆能够准确插入对应卡槽内，而补强板的设置，在试件头使用时，能够通过补强板与外界工件进行接触，避免试件头本体直接磨损，同时补强板采用的复合型耐磨钢板具有良好的耐磨性能和较高的强度，能够保障试件头本体的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型立体的结构示意图；

图2为本实用新型安装盒俯视的剖面结构示意图；

图3为本实用新型转盘爆炸的结构示意图；

图4为本实用新型安装盒正视的剖面结构示意图；

图中：1试件头本体、2补强板、3安装盒、4安装块、5安装槽、6传动槽、7转杆、8转盘、9导向槽、10通孔、11卡杆、12卡槽、13滑块、14第一滑槽、15竖杆、16第二滑槽、17固定板、18细杆、19连接件、20推杆、21弹簧、22按钮。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种强度高、耐磨擦的矩形试件头，包括试件头本体1，试件头本体1的下表面固定连接有补强板2，补强板2的设置，在试件头使用时，能够通过补强板2与外界工件进行接触，避免试件头本体1直接磨损，同时补强板2采用的复合型耐磨钢板具有良好的耐磨性能和较高的强度，能够保障试件头本体1的使用寿命，试件头本体1的上表面固定连接有安装盒3，试件头本体1的上方设置有安装块4，安装块4的下表面开设有安装槽5，安装盒3卡接在安装槽5内，安装盒3内开设有传动槽6，传动槽6内壁的下表面通过轴承铰接有转杆7，转杆7的顶端固定连接有转盘8，转盘8的设置，向后按动按钮22，按钮22即可带动推杆20向后移动，此时即可通过连接件19带动细杆18向后移动，即可带动转杆7逆时针旋转一定角度，此时转盘8即可通过导向槽9的作用同时向内拉动四个卡杆11，卡杆11脱离卡槽12后即可将试件头本体1直接向下取下，从而达到对试件头本体1进行快速拆装的目的，转盘8的上表面开设有四个导向槽9，安装盒3的外表面开设有四个通孔10，通孔10内滑动连接有卡杆11，安装槽5内壁的四周均开设有卡槽12，卡杆11远离安装盒3的一端卡接在对应卡槽12内，卡杆11的外表面固定连接有滑块13。

传动槽6内壁的上表面开设有四个第一滑槽14，滑块13滑动连接在对应第一滑槽14内，卡杆11的外表面固定连接有竖杆15，竖杆15滑动连接在对应导向槽9内，传动槽6内壁的下表面开设有四个第二滑槽16，竖杆15的底端滑动连接在对应第二滑槽16内，转杆7的外表面固定连接有两个固定板17，两个固定板17的相对面固定连接有一个细杆18，试件头本体1正面开设的小孔内滑动连接有推杆20，推杆20正面的一端固定连接有按钮22，推杆20背面的一端固定连接有连接件19，细杆18滑动连接在连接件19内，连接件19的背面固定连接有弹簧21，弹簧21的设置，当对试件头本体1进行重新安装时，能够通过弹簧21的弹力对推杆20和连接件19位置进行限位，避免推杆20在非人为按动的情况下自动向后移动，从而保障卡杆11与卡槽12的配合稳定性，从而保障试件头本体1的安装稳定性，弹簧21背面的一端固定连接在试件头本体1内壁的背面。

具体的，如图1所示，试件头本体1设置为不锈钢试件头，补强板2设置为复合型耐磨钢板，安装块4和安装槽5的截面均设置为正方形，通过将安装快和安装槽5的截面设置为正方形，在进行试件头本体1的安装时，能够通过正方形的安装块4和正方形的安装槽5互相配合进行定位导向，保障在安装块4卡入安装槽5内后，卡杆11能够准确插入对应卡槽12内，安装槽5的进口处设置为漏斗状。

具体的，如图2和图4所示，导向槽9设置为圆弧形，卡杆11的两端设置为圆弧状，通过将卡杆11的两端设置为圆弧状，在卡杆11配合卡入卡槽12内时，能够进行自动矫正，保障卡杆11能够快速有效的卡入卡槽12内，第一滑槽14与第二滑槽16位置相对应，四个导向槽9关于转杆7中心对称，按钮22正面的边缘处设置为倾斜状，试件头本体1设置为矩形试件头。

本实用新型的工作原理为：

在需要使用本装置时将本装置装配完成后即可正常使用，而在长时间使用后，若需要将试件头本体1拆除进行检修或更换，可直接向后按动按钮22，按钮22即可带动推杆20向后移动，此时即可通过连接件19带动细杆18向后移动，并使连接件19向后挤压弹簧21，由于两个固定板17的作用，即可带动转杆7逆时针旋转一定角度，此时转盘8即可通过导向槽9的作用同时向内拉动四个卡杆11，卡杆11脱离卡槽12后即可将试件头本体1直接向下取下，使试件头本体1脱离安装块4，对试件头本体1检修或更换后重新安装复位即可。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种强度高、耐磨擦的矩形试件头，包括试件头本体(1)，其特征在于：所述试件头本体(1)的下表面固定连接有补强板(2)，所述试件头本体(1)的上表面固定连接有安装盒(3)，所述试件头本体(1)的上方设置有安装块(4)，所述安装块(4)的下表面开设有安装槽(5)，所述安装盒(3)卡接在安装槽(5)内，所述安装盒(3)内开设有传动槽(6)，所述传动槽(6)内壁的下表面通过轴承铰接有转杆(7)，所述转杆(7)的顶端固定连接有转盘(8)，所述转盘(8)的上表面开设有四个导向槽(9)，所述安装盒(3)的外表面开设有四个通孔(10)，所述通孔(10)内滑动连接有卡杆(11)，所述安装槽(5)内壁的四周均开设有卡槽(12)，所述卡杆(11)远离安装盒(3)的一端卡接在对应卡槽(12)内，所述卡杆(11)的外表面固定连接有滑块(13)；

所述传动槽(6)内壁的上表面开设有四个第一滑槽(14)，所述滑块(13)滑动连接在对应第一滑槽(14)内，所述卡杆(11)的外表面固定连接有竖杆(15)，所述竖杆(15)滑动连接在对应导向槽(9)内，所述传动槽(6)内壁的下表面开设有四个第二滑槽(16)，所述竖杆(15)的底端滑动连接在对应第二滑槽(16)内，所述转杆(7)的外表面固定连接有两个固定板(17)，两个固定板(17)的相对面固定连接有一个细杆(18)，所述试件头本体(1)正面开设的小孔内滑动连接有推杆(20)，所述推杆(20)正面的一端固定连接有按钮(22)，所述推杆(20)背面的一端固定连接有连接件(19)，所述细杆(18)滑动连接在连接件(19)内，所述连接件(19)的背面固定连接有弹簧(21)，所述弹簧(21)背面的一端固定连接在试件头本体(1)内壁的背面。

2.根据权利要求1所述的一种强度高、耐磨擦的矩形试件头，其特征在于：所述试件头本体(1)设置为不锈钢试件头，所述补强板(2)设置为复合型耐磨钢板。

3.根据权利要求1所述的一种强度高、耐磨擦的矩形试件头，其特征在于：所述安装块(4)和安装槽(5)的截面均设置为正方形，所述安装槽(5)的进口处设置为漏斗状。

4.根据权利要求1所述的一种强度高、耐磨擦的矩形试件头，其特征在于：所述导向槽(9)设置为圆弧形，所述卡杆(11)的两端设置为圆弧状。

5.根据权利要求1所述的一种强度高、耐磨擦的矩形试件头，其特征在于：所述第一滑槽(14)与第二滑槽(16)位置相对应，四个导向槽(9)关于转杆(7)中心对称。

6.根据权利要求1所述的一种强度高、耐磨擦的矩形试件头，其特征在于：所述按钮(22)正面的边缘处设置为倾斜状，所述试件头本体(1)设置为矩形试件头。

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