CN218693166U - 一种发盖套件的生产模具装置及生产设备 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种发盖套件的生产模具装置及生产设备，涉及机械制造技术领域。该装置包括发盖内板模具机构、前门外板加强件模具机构；发盖内板模具机构包括发盖内板凸模机构和发盖内板凹模机构，发盖内板凸模机构和发盖内板凹模机构匹配安装，发盖内板凸模机构沿发盖内板的边缘设置有产品线；前门外板加强件模具机构包括前门外板加强件凸模机构和前门外板加强件凹模机构，前门外板加强件凸模机构嵌套设置于发盖内板凸模机构，前门外板加强件凹模机构嵌套设置于发盖内板凹模机构，前门外板加强件凸模机构和前门外板加强件凹模机构匹配安装，前门外板加强件凸模机构设置于废料区内。该装置可以实现提高材料利用率、降低生产成本的技术效果。

Description

一种发盖套件的生产模具装置及生产设备

技术领域

本申请涉及机械制造技术领域，具体而言，涉及一种发盖套件的生产模具装置及生产设备。

背景技术

目前，随着汽车不断发展，新势力造车加入，汽车竞争压力增大，成本降低为当下重点课题；发动机盖(又称发盖)是最醒目的车身构件，是买车者经常要察看的部件之一。现有技术中，对发动机盖的主要要求是隔热隔音、自身质量轻、刚性强；冲压覆盖件零件尺寸大，整车冲压材料利用率提升能有效实现降低单台成本；部分加强件零件需要额外采购，且生产难度不高；但是，目前的发盖的生成工艺，产品尺寸大，容易造成材料浪费的问题；且受产品形状限制，发盖生产模具的下方大块废料区无作用，进一步造成材料浪费。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种发盖套件的生产模具装置及生产设备，可以实现提高材料利用率、降低生产成本的技术效果。

第一方面，本申请实施例提供了一种发盖套件的生产模具装置，包括发盖内板模具机构、前门外板加强件模具机构；

所述发盖内板模具机构包括发盖内板凸模机构和发盖内板凹模机构，所述发盖内板凸模机构和所述发盖内板凹模机构匹配安装，所述发盖内板凸模机构沿发盖内板的边缘设置有产品线；

所述前门外板加强件模具机构包括前门外板加强件凸模机构和前门外板加强件凹模机构，所述前门外板加强件凸模机构嵌套设置于所述发盖内板凸模机构，所述前门外板加强件凹模机构嵌套设置于所述发盖内板凹模机构，所述前门外板加强件凸模机构和所述前门外板加强件凹模机构匹配安装，所述前门外板加强件凸模机构设置于所述废料区内。

在上述实现过程中，该发盖套件的生产模具装置通过在发盖内板模具机构内嵌套前门外板加强件模具机构，并且将前门外板加强件模具机构设置于产品线的凹槽，从而将两套模具合并为一套模具，利用了原本空置的废料区域，将前门外板加强件模具机构嵌套入发盖内板模具机构，节省了一套模具的材料及费用；由于产品线的凹槽为原本发盖内板的废料区，将生产发盖内板时无用的废料区进行利用，用于生产前门外板加强件，可以提高材料利用率；而且，在生产发盖内板的同时进行前门外板加强件生产，在不增加生产成本的情况下免除了前门外板加强件的采购费用；从而，该发盖套件的生产模具装置可以实现提高提高材料利用率、降低生产成本的技术效果。

进一步地，所述装置还包括修边刀组件，所述修边刀组件沿所述产品线设置。

在上述实现过程中，修边刀组件与发盖内板凸模机构、发盖内板凹模机构、前门外板加强件凸模机构、前门外板加强件凹模机构配合，完成修边工作。

进一步地，所述修边刀组件包括多个修边刀，所述多个修边刀沿所述产品线依次设置。

进一步地，所述装置还包括斜楔组件，所述斜楔组件沿所述产品线设置。

在上述实现过程中，斜楔组件与修边刀组件、发盖内板凸模机构、发盖内板凹模机构、前门外板加强件凸模机构、前门外板加强件凹模机构配合，完成修边及整型工作。

进一步地，所述斜楔组件包括多个斜楔机构，所述多个斜楔机构沿所述产品线依次设置。

进一步地，所述前门外板加强件凸模机构包括第一前门外板加强件凸模机构和第二前门外板加强件凸模机构，所述第一前门外板加强件凸模机构和所述第二前门外板加强件凸模机构并排设置。

在上述实现过程中，第一前门外板加强件凸模机构和第二前门外板加强件凸模机构可以分别用于左、右前门外板加强件的生产。

进一步地，所述前门外板加强件凹模机构包括第一前门外板加强件凹模机构和第二前门外板加强件凹模机构，所述第一前门外板加强件凹模机构和所述第二前门外板加强件凹模机构并排设置，且所述第一前门外板加强件凹模机构和所述第一前门外板加强件凸模机构对应，所述第二前门外板加强件凸模机构和所述第二前门外板加强件凹模机构对应。

在上述实现过程中，第一前门外板加强件凹模机构、第二前门外板加强件凹模机构分别与第一前门外板加强件凸模机构、第二前门外板加强件凸模机构配合，用于左、右前门外板加强件的生产。

进一步地，所述前门外板加强件模具机构包括左前门外板加强件模具机构。

进一步地，所述前门外板加强件模具机构还包括右前门外板加强件模具机构。

第二方面，本申请实施例提供了一种生产设备，包括第一方面任一项所述的发盖套件的生产模具装置。

本申请公开的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，或者，部分特征和优点可以从说明书推知或毫无疑义地确定，或者通过实施本申请公开的上述技术即可得知。

为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的发盖套件的生产模具装置的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的发盖套件的生产模具装置的结构简化图；

图3a为本申请实施例提供的发盖套件的生产模具装置凹模的第一工序示意图；

图3b为本申请实施例提供的发盖套件的生产模具装置凸模的第一工序示意图；

图4a为本申请实施例提供的发盖套件的生产模具装置凹模的第二工序示意图；

图4b为本申请实施例提供的发盖套件的生产模具装置凸模的第二工序示意图；

图5a为本申请实施例提供的发盖套件的生产模具装置凹模的第三工序示意图；

图5b为本申请实施例提供的发盖套件的生产模具装置凸模的第三工序示意图。

图标：发盖内板模具机构100；发盖内板凸模机构110；发盖内板凹模机构120；前门外板加强件模具机构200；前门外板加强件凸模机构210；前门外板加强件凹模机构220；产品线300；分模线400；修边刀组件500；斜楔组件600。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或点连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的联通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。

本申请实施例提供了一种发盖套件的生产模具装置及生产设备，可以应用于汽车的发动机盖的生产过程中；该发盖套件的生产模具装置通过在发盖内板模具机构内嵌套前门外板加强件模具机构，并且将前门外板加强件模具机构设置于产品线的凹槽，从而将两套模具合并为一套模具，利用了原本空置的废料区域，将前门外板加强件模具机构嵌套入发盖内板模具机构，节省了一套模具的材料及费用；由于产品线的凹槽为原本发盖内板的废料区，将生产发盖内板时无用的废料区进行利用，用于生产前门外板加强件，可以提高材料利用率；而且，在生产发盖内板的同时进行前门外板加强件生产，在不增加生产成本的情况下免除了前门外板加强件的采购费用；从而，该发盖套件的生产模具装置可以实现提高提高材料利用率、降低生产成本的技术效果。

请参见图1至图5b，图1为本申请实施例提供的发盖套件的生产模具装置的结构示意图，图2为本申请实施例提供的发盖套件的生产模具装置的结构简化图，图3a为本申请实施例提供的发盖套件的生产模具装置凹模的第一工序示意图，图3b为本申请实施例提供的发盖套件的生产模具装置凸模的第一工序示意图，图4a为本申请实施例提供的发盖套件的生产模具装置凹模的第二工序示意图，图4b为本申请实施例提供的发盖套件的生产模具装置凸模的第二工序示意图，图5a为本申请实施例提供的发盖套件的生产模具装置凹模的第三工序示意图，图5b为本申请实施例提供的发盖套件的生产模具装置凸模的第三工序示意图；该发盖套件的生产模具装置包括发盖内板模具机构100、前门外板加强件模具机构200。

示例性地，发盖内板模具机构100包括发盖内板凸模机构110和发盖内板凹模机构120，发盖内板凸模机构110和发盖内板凹模机构120匹配安装，发盖内板凸模机构110沿发盖内板的边缘设置有产品线300。

示例性地，前门外板加强件模具机构200包括前门外板加强件凸模机构210和前门外板加强件凹模机构220，前门外板加强件凸模机构210嵌套设置于发盖内板凸模机构110，前门外板加强件凹模机构嵌套220设置于发盖内板凹模机构120，前门外板加强件凸模机构210和前门外板加强件凹模机构220匹配安装，前门外板加强件凸模机构210设置于废料区内。

在一些实施方式中，如图2所示，产品线300和分模线400之间的区域)为原本的废料区，在废料区内嵌套前门外板加强件模具机构200，可以将生产发盖内板时无用的废料区进行利用，材料利用率提高7.5％。

示例性地，产品线300用于区分产品区和工艺补充废料区。

示例性地，发盖内板凸模机构110和发盖内板凹模机构120相配合，将发盖内板拉延成型。

在一些实施方式中，前门外板加强件模具机构200的数量为两个，分别为右前门外板加强件模具机构、左前门外板加强件模具机构，分别用于生产右前门外板加强件模具机构、左前门外板加强件模具机构。

示例性地，前门外板加强件凸模机构210和前门外板加强件凹模机构220相配合，将前门外板加强件拉延成型。

在一些实施方式中，该发盖套件的生产模具装置通过在发盖内板模具机构100内嵌套前门外板加强件模具机构200，并且将前门外板加强件模具机构200设置于产品线300的凹槽，从而将两套模具合并为一套模具，利用了原本空置的废料区域，将前门外板加强件模具机构200嵌套入发盖内板模具机构100，节省了一套模具的材料及费用；由于产品线300的凹槽为原本发盖内板的废料区，将生产发盖内板时无用的废料区进行利用，用于生产前门外板加强件，可以提高材料利用率；而且，在生产发盖内板的同时进行前门外板加强件生产，在不增加生产成本的情况下免除了前门外板加强件的采购费用；从而，该发盖套件的生产模具装置可以实现提高提高材料利用率、降低生产成本的技术效果。

示例性地，该发盖套件的生产模具装置还包括修边刀组件500，修边刀组件500沿产品线设置。

示例性地，修边刀组件500包括多个修边刀，多个修边刀沿产品线依次设置。

示例性地，修边刀组件500与发盖内板凸模机构110、发盖内板凹模机构120、前门外板加强件凸模机构210、前门外板加强件凹模机构220配合，完成修边工作。

示例性地，该发盖套件的生产模具装置还包括斜楔组件600，斜楔组件600沿产品线设置。

示例性地，斜楔组件600包括多个斜楔机构，多个斜楔机构沿产品线依次设置。

示例性地，斜楔组件600与修边刀组件500、发盖内板凸模机构110、发盖内板凹模机构120、前门外板加强件凸模机构210、前门外板加强件凹模机构220配合，完成修边及整型工作。

示例性地，前门外板加强件凸模机构210包括第一前门外板加强件凸模机构和第二前门外板加强件凸模机构，第一前门外板加强件凸模机构和第二前门外板加强件凸模机构并排设置。

示例性地，第一前门外板加强件凸模机构和第二前门外板加强件凸模机构可以分别用于左、右前门外板加强件的生产。

示例性地，前门外板加强件凹模机构220包括第一前门外板加强件凹模机构和第二前门外板加强件凹模机构，第一前门外板加强件凹模机构和第二前门外板加强件凹模机构并排设置，且第一前门外板加强件凹模机构和第一前门外板加强件凸模机构对应，第二前门外板加强件凸模机构和第二前门外板加强件凹模机构对应。

示例性地，第一前门外板加强件凹模机构、第二前门外板加强件凹模机构分别与第一前门外板加强件凸模机构、第二前门外板加强件凸模机构配合，用于左、右前门外板加强件的生产。

示例性地，前门外板加强件模具机构200包括左前门外板加强件模具机构。

示例性地，前门外板加强件模具机构200还包括右前门外板加强件模具机构。

示例性地，本申请实施例提供了一种生产设备，包括图1至图5b的发盖套件的生产模具装置。

在一些实施场景中，本申请实施例提供了一种发盖套件生产的工艺方案，设计了左、右前门外板加强件模具，并将其嵌套在原本的废料区域，与发盖内板同步生产；结合图3a至图5b，该发盖套件的生产模具装置的工艺流程示例如下：

第一工序：发盖内板与左、右前门外板加强件同步拉延成型(旧工艺产品修边线与分模线之间的部分废料区将变更为左、右前门外板加强件产品区)；

第二工序：发盖内板与左、右前门外板加强件同步进行修边工作，且留下部分余料使发盖内板与左、右前门外板加强件保持连接，利于后续工作。

第三工序：发盖内板与左、右前门外板加强件同步进行整型工作，并通过修边去除废料，使发盖内板零件同左、右前门外板加强件分离，冲压工作完成。使用一套模具在一组工作时间内获得了发盖内板和左、右前门外板加强件两组零件。

可选地，本申请实施例提供的发盖套件的生产模具装置还可应用于大型冲压外覆盖件如行李箱内、外板等主要零件与各类小型加强件等辅助零件的嵌套冲压生产工艺。

在本申请所有实施例中，“大”、“小”是相对而言的，“多”、“少”是相对而言的，“上”、“下”是相对而言的，对此类相对用语的表述方式，本申请实施例不再多加赘述。

应理解，说明书通篇中提到的“在本实施例中”、“本申请实施例中”或“作为一种可选的实施方式”意味着与实施例有关的特定特征、结构或特性包括在本申请的至少一个实施例中。因此，在整个说明书各处出现的“在本实施例中”、“本申请实施例中”或“作为一种可选的实施方式”未必一定指相同的实施例。此外，这些特定特征、结构或特性可以以任意适合的方式结合在一个或多个实施例中。本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于可选实施例，所涉及的动作和模块并不一定是本申请所必须的。

在本申请的各种实施例中，应理解，上述各过程的序号的大小并不意味着执行顺序的必然先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本申请实施例的实施过程构成任何限定。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应与权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种发盖套件的生产模具装置，其特征在于，包括发盖内板模具机构、前门外板加强件模具机构；

所述发盖内板模具机构包括发盖内板凸模机构和发盖内板凹模机构，所述发盖内板凸模机构和所述发盖内板凹模机构匹配安装，所述发盖内板凸模机构沿发盖内板的边缘设置有产品线；

所述前门外板加强件模具机构包括前门外板加强件凸模机构和前门外板加强件凹模机构，所述前门外板加强件凸模机构嵌套设置于所述发盖内板凸模机构，所述前门外板加强件凹模机构嵌套设置于所述发盖内板凹模机构，所述前门外板加强件凸模机构和所述前门外板加强件凹模机构匹配安装，所述前门外板加强件凸模机构设置于废料区内。

2.根据权利要求1所述的发盖套件的生产模具装置，其特征在于，所述装置还包括修边刀组件，所述修边刀组件沿所述产品线设置。

3.根据权利要求2所述的发盖套件的生产模具装置，其特征在于，所述修边刀组件包括多个修边刀，所述多个修边刀沿所述产品线依次设置。

4.根据权利要求1所述的发盖套件的生产模具装置，其特征在于，所述装置还包括斜楔组件，所述斜楔组件沿所述产品线设置。

5.根据权利要求4所述的发盖套件的生产模具装置，其特征在于，所述斜楔组件包括多个斜楔机构，所述多个斜楔机构沿所述产品线依次设置。

6.根据权利要求1所述的发盖套件的生产模具装置，其特征在于，所述前门外板加强件凸模机构包括第一前门外板加强件凸模机构和第二前门外板加强件凸模机构，所述第一前门外板加强件凸模机构和所述第二前门外板加强件凸模机构并排设置。

7.根据权利要求6所述的发盖套件的生产模具装置，其特征在于，所述前门外板加强件凹模机构包括第一前门外板加强件凹模机构和第二前门外板加强件凹模机构，所述第一前门外板加强件凹模机构和所述第二前门外板加强件凹模机构并排设置，且所述第一前门外板加强件凹模机构和所述第一前门外板加强件凸模机构对应，所述第二前门外板加强件凸模机构和所述第二前门外板加强件凹模机构对应。

8.根据权利要求1所述的发盖套件的生产模具装置，其特征在于，所述前门外板加强件模具机构包括左前门外板加强件模具机构。

9.根据权利要求8所述的发盖套件的生产模具装置，其特征在于，所述前门外板加强件模具机构还包括右前门外板加强件模具机构。

10.一种生产设备，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的发盖套件的生产模具装置。

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