CN218693083U - 纯铅电池板栅高速冲网模具 - Google Patents

纯铅电池板栅高速冲网模具 Download PDF

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朱惠萍
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Abstract

本实用新型涉及电池板栅制造技术领域,尤其涉及一种纯铅电池板栅高速冲网模具,包括上模板和下模板,上模板上设置有冲切凸模,下模板上设置有冲切凹模板,冲切凸模与冲切凹模板之间设置有冲切卸料板,冲切凸模穿过冲切卸料板后与冲切凹模板配合,冲切凹模板与冲切卸料板的内部分别设置有供油槽,供油槽中注入有用于冷却与润滑冲切凸模的冷却油,下模板上且位于冲切凹模板的两侧设置有接近开关,接近开关用于检测上模板与下模板合模时的平行度,从而利于及时停机检修。上述模具对相对动作部件进行了冷却及润滑,确保高速连续冲切过程中,动作精确稳定,且对上下模合模间隙进行了监测,一旦异常及时停机,有效避免损伤模具,降低废品率。

Description

纯铅电池板栅高速冲网模具
技术领域
本实用新型涉及电池板栅制造技术领域,尤其涉及一种纯铅电池板栅高速冲网模具。
背景技术
纯铅电池是一种较为先进的铅酸蓄电池,采用超纯铅来制造板栅(99.999%),使得极板更耐腐蚀,同时,由于纯铅电池内部极板可以做到超薄(约1mm),在同一尺寸壳体内,可以装入更多的板栅,大大增加了电池内部的反应面积,从而提高了电池的化学反应效率,并且降低了电池内阻。
由于纯铅电池的正负极板厚度小、材质软,给板栅制造带来了很大的困难,特别是采用冲制成型方式生产过程中,极板很容易出现摆动现象,进而导致横向切刀和竖向切刀的切割位置均与预定位置存在偏差,面对孔位密集的情况,精度要求很高,容易出现断筋等现象,造成板栅产品报废。另外,在高速连续冲切过程中,环境温度升高可能导致模具动作变形,且一旦出现异常情况(如合模间隙异样、反废料等),不及时发现和排除,还会损坏模具,维护成本高。
实用新型内容
基于上述问题,本实用新型的目的在于提供一种纯铅电池板栅高速冲网模具,提高冲切成型效果,保证模具高速稳定运行。
为达上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种纯铅电池板栅高速冲网模具,包括上模板和下模板,上模板上设置有冲切凸模,下模板上设置有冲切凹模板,冲切凸模与冲切凹模板之间设置有冲切卸料板,冲切凸模穿过冲切卸料板后与冲切凹模板配合,从而在料材上冲切成型目标网格,冲切凹模板与冲切卸料板的内部分别设置有供油槽,供油槽中注入有用于冷却与润滑冲切凸模的冷却油,下模板上且位于冲切凹模板的两侧设置有接近开关,接近开关用于检测上模板与下模板合模时的平行度,从而利于及时停机检修。
特别地,冲切凸模包括固定于上模板上的凸模固定板,凸模固定板上设置有若干个冲切子模,各个冲切子模按送料步距排布,送料步距为板栅上目标网格间距的N倍(N=2,3,4…),各个冲切子模自前往后分成N个重复子模组,从而对料带进行分步冲切,冲切凹模板上对应各个冲切子模开设有凹模型腔。
特别地,冲切子模插设于凸模固定板上,且冲切子模的露出部分上开设有环形凹槽,凸模固定板上设置有嵌入环形凹槽中的凸模压板。
特别地,上模板上、下模板上分别设置有导套,冲切卸料板上穿设有导柱,导柱与上下导套之间分别设置有滚珠衬套,上模板的侧面设置有注油器,注油器为导柱、导套给油。
特别地,下模板的侧面设置有电气盒,电气盒上设置有与接近开关信号连接的航空插头。
特别地,上模板上穿设有定距螺栓,定距螺栓与冲切卸料板固连,且上模板上伸出有弹簧压杆,弹簧压杆顶靠于冲切卸料板的上表面,下模板上设置有对冲切卸料板的下行程限位的第一限位柱。
特别地,冲切卸料板的上表面上设置有给气块,当给气块受到冲切凸模挤压时产生气体,阻碍冲切凸模进一步下行。
特别地,下模板上设置有对上模板的下行程限位的第二限位柱。
特别地,冲切凹模板的型面上设置有弹簧顶出的卸料块。
特别地,冲切卸料板的朝向冲切凹模板的一侧面上设置有盖板,冲切凹模板的两侧边缘上设置有对盖板限位的限位块。
综上,本实用新型的有益效果为,与现有技术相比,所述纯铅电池板栅高速冲网模具具有以下优点:
1)冲切卸料板内和冲切凹模板内均排布有供油槽,保证冲网模具在冲压频次快、环境高温度下,可以有效的冷却与润滑冲切凸模,避免连续生产时模具异常导致停机等情况;
2)导套、导柱通过注油器给油,有效冷却与润滑导套、导柱,满足连续生产时模具动作要求;
3)航空插头连接接近开关通过信号源来检测上模板与下模板模具下死点闭合后平行度是否在设定数据内,一旦出现数据不在范围内,冲床紧急停机,以便及时对模具进行检查和维修,从而保护模具不会在生产中损坏,维护成本低;
4)由于冲网模具冲压时材料在模具会产生反废料现象,即废料跳出冲切凹模板型腔,导致冲网模具冲压产品出来不合格,接近开关也可迅速检测到异常情况,避免损坏模具,从而降低了不良率,保证了产品成型质量。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的纯铅电池板栅高速冲网模具中下模板的结构示意图;
图2是本实用新型实施例提供的纯铅电池板栅高速冲网模具于合模时的正视图;
图3是本实用新型实施例提供的纯铅电池板栅高速冲网模具于合模时的侧视图;
图4是本实用新型实施例提供的纯铅电池板栅高速冲网模具的排样示意图。
图中:
1-上模板;2-下模板;3-冲切凸模;4-冲切凹模板;5-冲切卸料板;6-供油槽;7-接近开关;8-凸模固定板;9-凹模型腔;10-环形凹槽;11-凸模压板;12-导套;13-导柱;14-滚珠衬套;15-注油器;16-电气盒;17-航空插头;18-定距螺栓;19-弹簧压杆;20-第一限位柱;21-给气块;22-第二限位柱;23-卸料块;24-盖板;25-限位块。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例,实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的零部件或具有相同或类似功能的零部件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,可以是机械连接,也可以是电连接,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型的描述中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触,也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
请参阅图1至图4所示,本优选实施例提供一种纯铅电池板栅高速冲网模具,其包括上模板1和下模板2,上模板1上设置有冲切凸模3,下模板2上设置有冲切凹模板4,冲切凸模3与冲切凹模板4之间设置有冲切卸料板5,冲切凸模3穿过冲切卸料板5后与冲切凹模板4配合,从而在料材上冲切成型目标网格,技术排样图详见图4。
特别地,冲切凹模板4与冲切卸料板5的内部分别设置有供油槽6,供油槽6中注入有用于冷却与润滑冲切凸模3的冷却油,保证冲网模具在冲压频次快、环境高温度的情况下,可以有效冷却与润滑冲切凸模3,避免连续生产时模具异常而导致停机等现象。
下模板2上且位于冲切凹模板4的两侧设置有接近开关7,接近开关7用于检测上模板1与下模板2合模时的平行度,从而利于及时停机检修。具体是通过判定上模板1与下模板2在死点闭合后平行度是否在设定数据内,若出现数据不在范围内,冲床紧急停机,以便及时对模具进行检查和维修,从而保护模具不会在生产中损坏。另外,冲网模具冲压时材料在模具中会产生反废料现象,跳出冲切凹模板4型腔上,导致冲网模具冲压产品出来不合格,容易损坏模具,接近开关7也可及时发现此类情况。
此处的冲切凸模3包括固定于上模板1上的凸模固定板8,凸模固定板8上设置有若干个冲切子模,各个冲切子模按送料步距排布,送料步距为板栅上目标网格间距的N倍(N=2,3,4…),本实施例以2倍距设计示例,则各个冲切子模自前往后分成N(即N=2)个重复子模组,从而对料带进行分步冲切,冲切凹模板4上对应各个冲切子模开设有凹模型腔9。
需要说明的是,由于网格间距较小,直接毗邻冲切,容易出现冲切毛刺甚至变形,而分步冲切方式,针对密集网格具有显著的成型效果,尺寸精度、位置精度高,产品质量好,且提高了模具寿命,实现了电池板栅连续冲制成型,生产效率高。
冲切子模插设于凸模固定板8上,且冲切子模的露出部分上开设有环形凹槽10,凸模固定板8上设置有嵌入环形凹槽10中的凸模压板11,方便更换冲切子模。
为保证上模板1、下模板2、冲切卸料板5相对稳定运行,上模板1上、下模板2上分别设置有导套12,冲切卸料板5上穿设有导柱13,导柱13与上下导套12之间分别设置有滚珠衬套14,且上方的滚珠衬套14为带防滑功能的铝制滚珠衬套,下方的滚珠衬套14为带卡簧的黄铜滚珠衬套。
上模板1的侧面设置有注油器15,注油器15为导柱13、导套12给油,保证冲网模具在冲压频次快、环境高温度下,可以有效冷却与润滑导套12、导柱13,保证动作精度,满足连续生产要求。
下模板2的侧面设置有电气盒16,电气盒16上设置有与接近开关7信号连接的航空插头17。
另外,上模板1上穿设有定距螺栓18,定距螺栓18与冲切卸料板5固连,且上模板1上伸出有弹簧压杆19,弹簧压杆19顶靠于冲切卸料板5的上表面,下模板2上设置有对冲切卸料板5的下行程限位的第一限位柱20。
冲切卸料板5的上表面上设置有给气块21,当给气块21受到冲切凸模3挤压时产生气体,阻碍冲切凸模3进一步下行。
下模板2上设置有对上模板1的下行程限位的第二限位柱22,避免过压,损坏模具和产品。
冲切凹模板4的型面上设置有弹簧顶出的卸料块23,方便卸料、送料。
冲切卸料板5的朝向冲切凹模板4的一侧面上设置有盖板24,冲切凹模板4的两侧边缘上设置有对盖板24限位的限位块25。
以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性,本实用新型不受上述实施例限制,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还有各种变化和改变,这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种纯铅电池板栅高速冲网模具,包括上模板和下模板,所述上模板上设置有冲切凸模,所述下模板上设置有冲切凹模板,所述冲切凸模与所述冲切凹模板之间设置有冲切卸料板,所述冲切凸模穿过所述冲切卸料板后与所述冲切凹模板配合,从而在料材上冲切成型目标网格,其特征在于,所述冲切凹模板与所述冲切卸料板的内部分别设置有供油槽,所述供油槽中注入有用于冷却与润滑冲切凸模的冷却油,所述下模板上且位于所述冲切凹模板的两侧设置有接近开关,所述接近开关用于检测上模板与下模板合模时的平行度,从而利于及时停机检修。
2.根据权利要求1所述的纯铅电池板栅高速冲网模具,其特征在于:所述冲切凸模包括固定于所述上模板上的凸模固定板,所述凸模固定板上设置有若干个冲切子模,各个冲切子模按送料步距排布,所述送料步距为板栅上目标网格间距的N倍(N=2,3,4…),各个冲切子模自前往后分成N个重复子模组,从而对料带进行分步冲切,所述冲切凹模板上对应各个冲切子模开设有凹模型腔。
3.根据权利要求2所述的纯铅电池板栅高速冲网模具,其特征在于:所述冲切子模插设于所述凸模固定板上,且冲切子模的露出部分上开设有环形凹槽,所述凸模固定板上设置有嵌入所述环形凹槽中的凸模压板。
4.根据权利要求1所述的纯铅电池板栅高速冲网模具,其特征在于:所述上模板上、所述下模板上分别设置有导套,所述冲切卸料板上穿设有导柱,所述导柱与上下导套之间分别设置有滚珠衬套,所述上模板的侧面设置有注油器,所述注油器为所述导柱、所述导套给油。
5.根据权利要求1所述的纯铅电池板栅高速冲网模具,其特征在于:所述下模板的侧面设置有电气盒,所述电气盒上设置有与所述接近开关信号连接的航空插头。
6.根据权利要求1所述的纯铅电池板栅高速冲网模具,其特征在于:所述上模板上穿设有定距螺栓,所述定距螺栓与所述冲切卸料板固连,且上模板上伸出有弹簧压杆,所述弹簧压杆顶靠于所述冲切卸料板的上表面,所述下模板上设置有对所述冲切卸料板的下行程限位的第一限位柱。
7.根据权利要求1所述的纯铅电池板栅高速冲网模具,其特征在于:所述冲切卸料板的上表面上设置有给气块,当所述给气块受到冲切凸模挤压时产生气体,阻碍冲切凸模进一步下行。
8.根据权利要求1所述的纯铅电池板栅高速冲网模具,其特征在于:所述下模板上设置有对所述上模板的下行程限位的第二限位柱。
9.根据权利要求1所述的纯铅电池板栅高速冲网模具,其特征在于:所述冲切凹模板的型面上设置有弹簧顶出的卸料块。
10.根据权利要求1所述的纯铅电池板栅高速冲网模具,其特征在于:所述冲切卸料板的朝向冲切凹模板的一侧面上设置有盖板,所述冲切凹模板的两侧边缘上设置有对所述盖板限位的限位块。
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