CN218691094U - 一种双面硅纸涂布机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双面硅纸涂布机，包括放卷装置、收卷装置、第一牵引机构、第二牵引机构、第三牵引机构、第一烘箱、第二烘箱以及过渡导辊，还包括架空设置的框架、第一涂布机构、第二涂布机构，第一烘箱设于框架中层，第二烘箱设于框架顶层，放卷装置及第一牵引机构设于框架底层中部，收卷装置设于框架底层左端，第二牵引机构设于框架底层右端，第一涂布机构设于第一牵引机构输出侧，第二涂布机构设于第二牵引机构输出侧，第一涂布机构和第二涂布机构均包括配对设置的涂布压辊和涂布辊，第一涂布机构用于对基材正面涂布，第二涂布机构用于对基材反面涂布。

Description

一种双面硅纸涂布机

技术领域

本实用新型涉及涂布机械技术领域，具体为一种双面硅纸涂布机。

背景技术

硅油纸也称硅纸是一种具有耐高温、防潮、防油特性的特种纸张，一般用于食品行业包装、餐饮烘培行业的纸垫等，硅油纸通常是在纸质基材的两面涂布上硅油，经烘干制成的，目前硅油纸的生产一般都由涂布机来完成，由于硅油涂布后烘烤热处理温度高，处理时间长，现有用于硅油纸涂布的涂布机一般采用直线排列式设计，这种结构虽可以满足硅油纸涂布后的热处理工艺要求，但存在设备长度长，占地面积大，以及涂布时采用浸涂方式，厚度均匀性差，烘烤热处理后表面质量差，收卷换卷时需要停机等不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双面硅纸涂布机，采用双层架空结构设计，占地面积少，多辊匀料转移涂布涂层均匀性好表面质量好，收卷自动切料自动换卷，生产效率高，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双面硅纸涂布机，包括放卷装置9、收卷装置1、第一牵引机构10、第二牵引机构8、第三牵引机构3、第一烘箱6、第二烘箱5以及过渡导辊12，还包括架空设置的框架4、第一涂布机构11、第二涂布机构7，所述第一烘箱6设于所述框架4中层，所述第二烘箱5设于所述框架4顶层，所述放卷装置9及所述第一牵引机构10设于所述框架4底层中部，所述收卷装置1设于所述框架4底层左端，所述第二牵引机构8设于所述框架4底层右端，所述第一涂布机构11设于所述第一牵引机构10输出侧，所述第二涂布机构7设于所述第二牵引机构8输出侧，所述第一涂布机构11和所述第二涂布机构7均包括配对设置的涂布压辊703和涂布辊702，所述第一涂布机构11用于对基材13正面涂布，所述第二涂布机构7用于对所述基材13反面涂布。

进一步的，所述第一涂布机构11和所述第二涂布机构7均还包括带料辊705以及若干根设于所述带料辊705和所述涂布辊702之间的匀料辊704，所述带料辊705、所述匀料辊704、所述涂布辊702外圆面依次接触配合且呈L形排列。

进一步的，所述带料辊705和所述匀料辊704下方设有料盘，所述料盘包括由隔板708隔开的原料腔706和接料腔707，所述带料辊705至少一部分浸入所述原料腔706内，所述接料腔707位于所述匀料辊704下方。

进一步的，所述收卷装置1与所述第三牵引机构3之间设有裁断装置2，所述收卷装置1包括可转动设置在机架103上的转盘101，可拆卸装设在所述转盘上的收卷轴102，依所述转盘101转动位置设有第一工位A，第二工位B、第三工位C，所述裁断装置2包括活动设置的切刀206和收卷压辊205，所述切刀206设于所述第一工位A和所述第二工位B侧上方用于将所述第一工位A与所述第二工位B之间的基材13横切断，当空的所述收卷轴102位于所述第一工位A时所述收卷压辊205将所述基材13的至少一段压往空的所述收卷轴102上。

进一步的，所述转盘101及所述收卷轴102均与对应的传动装置传动连接。

进一步的，所述裁断装置2还包括第一墙板201、装设在所述第一墙板201上的滑台座203以及摆臂210，所述收卷压辊205装设在拖板204上，所述拖板204通过线轨211与所述滑台座203滑动连接，所述拖板204由第一气缸202推动沿所述线轨211行进，所述摆臂210一端与所述第一墙板201可转动连接，所述摆臂210另一端可转动装设有切刀座207，所述切刀206装设于所述切刀座207的前端，所述摆臂210由第二气缸209驱动偏摆，所述切刀座207由装设在所述摆臂210上的第三气缸208驱动偏摆。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的双面硅纸涂布，采用双层架空结构设计，将反面涂布后热处理用于烘箱设置在框架顶层，有效缩短了整机长度，占地面积少，多辊匀料转移涂布涂层均匀性好、热处理后表面质量好，收卷时自动切料自动换卷，生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的左端局部示意图；

图3为本实用新型的右端局部示意图；

图4为本实用新型的收卷装置和裁断装置示意图；

图5为实用新型的第二涂布机构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种双面硅纸涂布机，包括放卷装置9、收卷装置1、第一牵引机构10、第二牵引机构8、第三牵引机构3、第一烘箱6、第二烘箱5以及布置在基材13行进路径上的过渡导辊12，还包括架空设置的框架4、第一涂布机构11、第二涂布机构7，第一烘箱6设于框架4中层，第二烘箱5设于框架4顶层，放卷装置9及第一牵引机构10设于框架4底层中部，收卷装置1设于框架4底层左端，第二牵引机构8设于框架4底层右端，第一涂布机构11设于第一牵引机构10输出侧，第二涂布机构7设于第二牵引机构8输出侧，第一涂布机构11和第二涂布机构7均包括配对设置的涂布压辊703和涂布辊702，第一涂布机构11用于对基材13正面涂布，第二涂布机构7用于对基材13反面涂布，如此，本技术方案采用双层架空结构设计，将反面涂布后热处理用于烘箱设置在框架顶层，有效缩短了整机长度，占地面积少，同时，正面涂布后往第一烘箱6输送的过程中其涂布面始终朝上，避免涂布面与过渡辊12接触沾上硅油，由于，第二涂布机构7设置在第一烘箱6出料端，并且第二烘箱5设置在第一烘箱6的正上方，这样当正面涂布并经第一烘箱6热处理后的基材13进入第二涂布机构7时，其反面正好与涂布辊702接触进行涂布，在反面涂布完成后，涂布压辊703起了反折导向的作用，再经对应位置的过渡辊12引导使基材13反面朝上进入第二烘箱5，亦避免了涂布面与过渡辊12接触，有利于保持过渡辊12表面清洁，这里，第二烘箱5及第一烘箱6均采用隧道式热风烘箱。

优选的，第一涂布机构11和第二涂布机构7均还包括带料辊705以及若干根设于带料辊705和涂布辊702之间的匀料辊704，带料辊705、匀料辊704、涂布辊702外圆面依次接触配合且呈L形排列，这里，带料辊705、涂布辊702、匀料辊704均可转动装设在第二墙板701上，如此，经多个匀料辊对硅油进行匀料，逐辊转移，涂布涂层均匀性好、热处理后表面质量好。

进一步优选的，带料辊705和匀料辊704下方设有料盘，料盘包括由隔板708隔开的原料腔706和接料腔707，带料辊705至少一部分浸入原料腔706内，接料腔707位于匀料辊704下方，料盘为一体式结构，安装维护方便，接料腔707有利于硅油回收，避免浪费。

进一步优选的，收卷装置1与第三牵引机构3之间设有裁断装置2，收卷装置1包括可转动设置在机架103上的转盘101，可拆卸装设在转盘上的收卷轴102，依转盘101转动位置设有第一工位A，第二工位B、第三工位C，裁断装置2包括活动设置的切刀206和收卷压辊205，切刀206设于第一工位A和第二工位B侧上方用于将第一工位A与第二工位B之间的基材13横切断，当空的收卷轴102位于第一工位A时收卷压辊205将基材13的至少一段压往空的收卷轴102上，转盘101及收卷轴102均与对应的传动装置传动连接，这里，传动装置均由对应独立设置的电机进行驱动。

进一步优选的实施例，裁断装置2还包括第一墙板201、装设在第一墙板201上的滑台座203以及摆臂210，收卷压辊205装设在拖板204上，拖板204通过线轨211与滑台座203滑动连接，拖板204由第一气缸202推动沿线轨211行进，摆臂210一端与第一墙板201可转动连接，摆臂210另一端可转动装设有切刀座207，切刀206装设于切刀座207的前端，摆臂210由第二气缸209驱动偏摆，切刀座207由装设在摆臂210上的第三气缸208驱动偏摆，这里，第二气缸209带动摆臂210使切刀座207快速靠近或远离基材13，第三气缸208的输出端与切刀座207活动铰接，带动切刀206低头切入基材13或抬头远离基材13。

通过以上设置，初始时首先在第三工位C处将空的收卷轴102安装到转盘101上，并随转盘101带其转至第一工位A处，然后再在第三工位C处将另一空的收卷轴102安装到转盘101上，将涂布好的基材13穿过收卷压辊205绕至处于第一工位A处的收卷轴102上，启动第一气缸202推动拖板204带动收卷压辊205靠拢第一工位A处的收卷轴102以将基材13在压该收卷轴102上，收卷轴102在对应传动装置的带动下旋转收料，随着料卷增大推挤收卷压辊205后退，此时，收卷压辊205的压力可以由第一气缸202进行控制保证收卷紧实，当达到设定卷径后，第一气缸202带动收卷压辊205后退复位，转盘101转动一个工位，将料卷转至第二工位B处，同步的，另一根空的收卷轴102也到达第一工位A处，此时，第一气缸202推动拖板204带动收卷压辊205靠拢第一工位A处的收卷轴102以将基材13在压该收卷轴102上，并且第二气缸209驱动摆臂210逆时针转动，第三气缸208驱动切刀座207带动切刀206朝基材13转动，将第一工位A与第二工位B之间的基材13横切断，然后，第二气缸209驱动摆臂210顺时针转动，第三气缸208驱动切刀座207带动切刀206抬头使切刀206远离基材13，第一工位A处的收卷轴102进行收卷，如此循环，当料卷随转盘转至第三工位C时即可将料卷取下并换上新的空收卷轴102，此时，第一工位A处的收卷轴102仍在进行正常收卷。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种双面硅纸涂布机，包括放卷装置(9)、收卷装置(1)、第一牵引机构(10)、第二牵引机构(8)、第三牵引机构(3)、第一烘箱(6)、第二烘箱(5)以及过渡导辊(12)，其特征在于：还包括架空设置的框架(4)、第一涂布机构(11)、第二涂布机构(7)，所述第一烘箱(6)设于所述框架(4)中层，所述第二烘箱(5)设于所述框架(4)顶层，所述放卷装置(9)及所述第一牵引机构(10)设于所述框架(4)底层中部，所述收卷装置(1)设于所述框架(4)底层左端，所述第二牵引机构(8)设于所述框架(4)底层右端，所述第一涂布机构(11)设于所述第一牵引机构(10)输出侧，所述第二涂布机构(7)设于所述第二牵引机构(8)输出侧，所述第一涂布机构(11)和所述第二涂布机构(7)均包括配对设置的涂布压辊(703)和涂布辊(702)，所述第一涂布机构(11)用于对基材(13)正面涂布，所述第二涂布机构(7)用于对所述基材(13)反面涂布。

2.根据权利要求1所述的一种双面硅纸涂布机，其特征在于：所述第一涂布机构(11)和所述第二涂布机构(7)均还包括带料辊(705)以及若干根设于所述带料辊(705)和所述涂布辊(702)之间的匀料辊(704)，所述带料辊(705)、所述匀料辊(704)、所述涂布辊(702)外圆面依次接触配合且呈L形排列。

3.根据权利要求2所述的一种双面硅纸涂布机，其特征在于：所述带料辊(705)和所述匀料辊(704)下方设有料盘，所述料盘包括由隔板(708)隔开的原料腔(706)和接料腔(707)，所述带料辊(705)至少一部分浸入所述原料腔(706)内，所述接料腔(707)位于所述匀料辊(704)下方。

4.根据权利要求1所述的一种双面硅纸涂布机，其特征在于：所述收卷装置(1)与所述第三牵引机构(3)之间设有裁断装置(2)，所述收卷装置(1)包括可转动设置在机架(103)上的转盘(101)，可拆卸装设在所述转盘上的收卷轴(102)，依所述转盘(101)转动位置设有第一工位A，第二工位B、第三工位C，所述裁断装置(2)包括活动设置的切刀(206)和收卷压辊(205)，所述切刀(206)设于所述第一工位A和所述第二工位B侧上方用于将所述第一工位A与所述第二工位B之间的基材(13)横切断，当空的所述收卷轴(102)位于所述第一工位A时所述收卷压辊(205)将所述基材(13)的至少一段压往空的所述收卷轴(102)上。

5.根据权利要求4所述的一种双面硅纸涂布机，其特征在于：所述转盘(101)及所述收卷轴(102)均与对应的传动装置传动连接。

6.根据权利要求5所述的一种双面硅纸涂布机，其特征在于：所述裁断装置(2)还包括第一墙板(201)、装设在所述第一墙板(201)上的滑台座(203)以及摆臂(210)，所述收卷压辊(205)装设在拖板(204)上，所述拖板(204)通过线轨(211)与所述滑台座(203)滑动连接，所述拖板(204)由第一气缸(202)推动沿所述线轨(211)行进，所述摆臂(210)一端与所述第一墙板(201)可转动连接，所述摆臂(210)另一端可转动装设有切刀座(207)，所述切刀(206)装设于所述切刀座(207)的前端，所述摆臂(210)由第二气缸(209)驱动偏摆，所述切刀座(207)由装设在所述摆臂(210)上的第三气缸(208)驱动偏摆。

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