CN218690346U - 一种具有除尘功能的磨粉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种具有除尘功能的磨粉机，该实用新型包括磨粉箱，磨粉箱的内部安装有磨粉辊，磨粉箱的上端设置有进料口，磨粉箱通过排料连通管与混合箱相连通，混合箱的内部安装有搅拌辊，混合箱的下端设置有出料口，混合箱通过支撑柱固定安装在底板的上端，底板上设置有收集箱，进料口的上端设置有吸尘口，吸尘口通过分支风管与总风管相连通，分支风管处安装有伸缩管，总风管与进气口相连通，总风管处安装有吸风机。本实用新型能够对耐火砖生产过程中原料磨粉过程中产生的粉尘进行回收，避免了资源浪费的同时避免粉尘弥漫到空气中，同时能够将磨粉多的多种原料进行混合，减少了将粉状原料输送至混合装置输送过程中所造成的损耗。

Description

一种具有除尘功能的磨粉机

技术领域

本实用新型涉及磨粉机技术领域，特别是涉及一种具有除尘功能的磨粉机。

背景技术

耐火材料一般分为两种，即不定型耐火材料和定型耐火材料。不定型耐火材料也叫浇注料，是由多种骨料或集料和一种或多种粘和剂组成的混合粉状颗料，使用时必须和一种或多种液体配合搅拌均匀，具有较强的流动性。定型耐火材料一般指耐火砖，其形状有标准规则，也可以根据需要筑切时临时加工。耐火砖简称火砖,是由耐火黏土或其他耐火材料制备而成的砖体，由于其具有较高的耐高温能力，因此被用作堆砌冶炼炉等，但是由于耐火砖的使用寿命有限，以及能源矿产资源日趋枯竭，使得耐火砖的回收利用技术得到了很大发展，回收后的旧耐火砖可以通过磨粉装置进行破碎磨粉，得到的粉料可以重新用作耐火砖或者耐火材料的生产辅料。因此，耐火砖粉体原料在进行加工阶段需要用到磨粉装置。在对耐火砖原料在进行磨粉时，容易产生大量的粉尘，工人长期吸入粉尘对工人的身体健康造成危害，无法满足工人的使用需求，另一方面原料粉尘的飘散，也会造成生产资源的浪费，同时将生产耐火砖的多种原料磨粉加工完成后，需要将所有粉状原料运送至混合装置内进行充分混合，在输送的过程中，粉状原料也同样容易飘散至空气中，造成原料的损耗的问题。

实用新型内容

针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种具有除尘功能的磨粉机，使其能够对耐火砖生产过程中原料磨粉过程中产生的粉尘进行回收，对磨粉过程中飘散出来的原料粉尘进行回收，避免了资源浪费的同时避免粉尘弥漫到空气中，被吸入人体从而引起疾病，保护人体健康的特点，同时能够将磨粉的多种原料进行混合，减少了将粉状原料输送至混合装置输送过程中所造成的损耗。

为了解决上述问题，本实用新型提供的技术方案如下：

一种具有除尘功能的磨粉机，包括磨粉箱，所述磨粉箱的内部安装有磨粉辊，所述磨粉箱的上端设置有进料口，所述磨粉箱的数量为多个，所述磨粉箱的下端设置有混合箱，所述磨粉箱通过排料连通管与所述混合箱相连通，所述混合箱的内部安装有搅拌辊，所述混合箱的下端设置有出料口，所述混合箱通过支撑柱固定安装在底板的上端，所述底板的上端固定安装有机架，所述磨粉箱固定安装在所述机架上，所述底板上设置有收集箱，所述收集箱上设置有进气口，所述进料口的上端设置有吸尘口，所述吸尘口通过分支风管与总风管相连通，所述分支风管处安装有伸缩管，所述总风管与所述进气口相连通，所述总风管处安装有吸风机。

进一步的，所述收集箱的内部设置有收集盒、滤网和集尘抽风机，所述集尘抽风机设置在所述收集盒的左侧，所述滤网设置在所述集尘抽风机的右侧，收集盒上设置有排气槽，所述排气槽设置在所述集尘抽风机的左侧。

进一步的，所述混合箱的后方开设有箱门，所述混合箱的内部安装有过滤框，所述过滤框设置在所述搅拌辊的上方，所述过滤框包括筛板和连接框，所述连接框固定设置在所述筛板的上端，所述连接框与所述混合箱的内壁前后滑动连接。

进一步的，所述吸尘口的后表面固定安装有滑块，所述安装板和所述磨粉箱之间固定安装有滑道，所述滑块与所述滑道滑动连接。

进一步的，所述总风管通过固定套固定安装在安装板，所述总风管上安装有总阀体，所述分支风管上安装有支阀体。

进一步的，所述吸尘口的内部安装有多孔挡板，所述多孔挡板上均匀的设置有多个通孔。

进一步的，所述收集箱上设置有箱盖板，所述箱盖板设置在所述收集盒的右侧。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、混合箱的内部安装有过滤框，进入混合箱内的粉状原料通过过滤框进行过滤，将较大体积磨粉不完全的颗粒过滤出来，留在过滤框内，符合要求的粉状原料能够通过过滤框；

2、混合箱的内部安装有搅拌辊，搅拌辊设置在过滤框的下端，转动搅拌辊对进入混合箱内的多种原料进行在混合箱内进行搅拌，使其充分混合，以便后续加工，能够将磨粉的多种原料进行混合，减少了将粉状原料输送至混合装置输送过程中所造成的损耗，混合箱的下端设置有出料口，混合完成后的混合粉状原料能够通过出料口排出；

3、打开混合箱后方的箱门，定期将过滤框从混合箱内取出，将过滤框9上收集的磨粉不完全的颗粒倒出，为了避免原料的浪费，这些磨粉不完全的颗粒仍可以原料的形式倒入磨粉箱内对其进行磨粉；

4、通过吸尘口吸入的原料粉尘能够通过分支风管进入总风管，之后通过总风管经由进气口进入收集箱的内部，在滤网的过滤下最终会掉落在收集盒中储存，收集箱上设置有箱盖板，定期将箱盖板打开，将收集盒从收集箱中取出，回收收集到的原料。

综上，该种具有除尘功能的磨粉机具有广泛的实用性，以解决上述背景技术中提出的在对耐火砖原料在进行磨粉时，容易产生大量的粉尘，工人长期吸入粉尘对工人的身体健康造成危害，无法满足工人的使用需求，另一方面原料粉尘的飘散，也会造成生产资源的浪费，同时将生产耐火砖的多种原料磨粉加工完成后，需要将所有粉状原料运送至混合装置内进行充分混合，在输送的过程中，粉状原料也同样容易飘散至空气中，造成原料的损耗的问题，具有广泛的推广价值。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型收集箱的结构示意图；

图3是本实用新型吸尘口的仰视结构示意图；

图4是本实用新型过滤框的结构示意图；

图5是本实用新型过滤框的俯视结构示意图。

主要元件符号说明：

1-底板、2-磨粉箱、3-混合箱、4-收集箱、401-进气口、402-箱盖板、403-排气槽、5-进料口、6-排料连通管、7-磨粉辊、8-搅拌辊、9-过滤框、901-筛板、902-连接框、10-出料口、11-吸尘口、1101-滑块、12-总风管、13-分支风管、14-伸缩管、15-吸风机、16-总阀体、17-支阀体、18-安装板、19-滑道、20-固定套、21-机架、22-支撑柱、23-收集盒、24-集尘抽风机、25-滤网、26-多孔挡板、2601-通孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图与实例对本实用新型作进一步详细说明，但所举实例不作为对本实用新型的限定。

如图1-5所示，本实用新型的实施例包括磨粉箱2和混合箱3，混合箱3通过支撑柱22固定安装在底板1的上端，底板1的上端固定安装有机架21，磨粉箱2固定安装在机架21上，磨粉箱2的上端设置有进料口5，通过进料口5向磨粉箱2内添加的待磨粉原料，磨粉箱2的内部安装有磨粉辊7，磨粉辊7对进入磨粉箱2内的原料进行磨粉加工，磨粉箱2的数量为多个，将不同的原料添加至不同的磨粉箱2内进行磨粉加工，多个磨粉箱2能够分别对不同的原料进行磨粉加工，混合箱3设置在磨粉箱2的下端，磨粉箱2通过排料连通管6与混合箱3相连通，多种原料磨粉加工完成后，通过排料连通管6进入混合箱3内。

混合箱3的内部安装有过滤框9，进入混合箱3内的粉状原料通过过滤框9进行过滤，将较大体积磨粉不完全的颗粒过滤出来，留在过滤框9内，符合要求的粉状原料能够通过过滤框9，混合箱3的内部安装有搅拌辊8，搅拌辊8设置在过滤框9的下端，转动搅拌辊8对进入混合箱3内的多种原料进行在混合箱内进行搅拌，使其充分混合，以便后续加工，能够将磨粉的多种原料进行混合，减少了将粉状原料输送至混合装置输送过程中所造成的损耗，混合箱3的下端设置有出料口10，混合完成后的混合粉状原料能够通过出料口10排出。

过滤框9包括筛板901和连接框902，连接框902固定设置在筛板901的上端，连接框902与混合箱3的内壁前后滑动连接，打开混合箱3后方的箱门，定期将过滤框9从混合箱3内取出，将过滤框9上收集的磨粉不完全的颗粒倒出，为了避免原料的浪费，这些磨粉不完全的颗粒仍可以原料的形式倒入磨粉箱2内对其进行磨粉。

进料口5的上端设置有吸尘口11，能够根据需要调节吸尘口11与进料口5之间的距离，吸尘口11的后表面固定安装有滑块1101，安装板18和磨粉箱2之间固定安装有滑道19，与滑道19滑动连接，分支风管13处安装有伸缩管14，能够方便调节吸尘口11与进料口5之间的距离，伸缩管14伸长，滑块1101在滑道19内向下滑动，此时吸尘口11向下移动，吸尘口11向进料口5靠近；伸缩管14缩短，滑块1101在滑道19内向上滑动，此时吸尘口11向上移动，吸尘口向进料口5方向移动。

底板1上设置有收集箱4，通过吸尘口11吸入的原料粉尘能够通过分支风管13进入总风管12，之后通过总风管12经由进气口401进入收集箱4的内部，在滤网25的过滤下最终会掉落在收集盒23中储存，收集箱4上设置有箱盖板402，定期将箱盖板402打开，将收集盒23从收集箱4中取出，回收收集到的原料，吸尘口11的内部安装有多孔挡板26，多孔挡板26上均匀的设置有多个通孔2601吸尘口11通过分支风管13与总风管12相连通，总风管12通过固定套20固定安装在安装板18，总风管12上安装有总阀体16，分支风管13上安装有支阀体17，总风管12与进气口401相连通，总风管12处安装有吸风机15，收集箱4的内部设置有收集盒23、滤网25和集尘抽风机24，集尘抽风机24设置在收集盒23的左侧，滤网25设置在集尘抽风机24的右侧，收集盒23上设置有排气槽403，排气槽403设置在集尘抽风机24的左侧。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种具有除尘功能的磨粉机，包括磨粉箱(2)，所述磨粉箱(2)的内部安装有磨粉辊(7)，所述磨粉箱(2)的上端设置有进料口(5)，其特征在于，所述磨粉箱(2)的数量为多个，所述磨粉箱(2)的下端设置有混合箱(3)，所述磨粉箱(2)通过排料连通管(6)与所述混合箱(3)相连通，所述混合箱(3)的内部安装有搅拌辊(8)，所述混合箱(3)的下端设置有出料口(10)，所述混合箱(3)通过支撑柱(22)固定安装在底板(1)的上端，所述底板(1)的上端固定安装有机架(21)，所述磨粉箱(2)固定安装在所述机架(21)上，所述底板(1)上设置有收集箱(4)，所述收集箱(4)上设置有进气口(401)，所述进料口(5)的上端设置有吸尘口(11)，所述吸尘口(11)通过分支风管(13)与总风管(12)相连通，所述分支风管(13)处安装有伸缩管(14)，所述总风管(12)与所述进气口(401)相连通，所述总风管(12)处安装有吸风机(15)。

2.如权利要求1所述的一种具有除尘功能的磨粉机，其特征在于，所述收集箱(4)的内部设置有收集盒(23)、滤网(25)和集尘抽风机(24)，所述集尘抽风机(24)设置在所述收集盒(23)的左侧，所述滤网(25)设置在所述集尘抽风机(24)的右侧，收集盒(23)上设置有排气槽(403)，所述排气槽(403)设置在所述集尘抽风机(24)的左侧。

3.如权利要求2所述的一种具有除尘功能的磨粉机，其特征在于，所述混合箱(3)的后方开设有箱门，所述混合箱(3)的内部安装有过滤框(9)，所述过滤框(9)设置在所述搅拌辊(8)的上方，所述过滤框(9)包括筛板(901)和连接框(902)，所述连接框(902)固定设置在所述筛板(901)的上端，所述连接框(902)与所述混合箱(3)的内壁前后滑动连接。

4.如权利要求3所述的一种具有除尘功能的磨粉机，其特征在于，所述吸尘口(11)的后表面固定安装有滑块(1101)，所述安装板(18)和所述磨粉箱(2)之间固定安装有滑道(19)，所述滑块(1101)与所述滑道(19)滑动连接。

5.如权利要求4所述的一种具有除尘功能的磨粉机，其特征在于，所述总风管(12)通过固定套(20)固定安装在安装板(18)，所述总风管(12)上安装有总阀体(16)，所述分支风管(13)上安装有支阀体(17)。

6.如权利要求5所述的一种具有除尘功能的磨粉机，其特征在于，所述吸尘口(11)的内部安装有多孔挡板(26)，所述多孔挡板(26)上均匀的设置有多个通孔(2601)。

7.如权利要求6所述的一种具有除尘功能的磨粉机，其特征在于，所述收集箱(4)上设置有箱盖板(402)，所述箱盖板(402)设置在所述收集盒(23)的右侧。

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