CN214514281U - 一种无尘化瓜尔胶混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无尘化瓜尔胶混料装置，包括粉碎机、振动筛、混合器、引风机、粉末分离器和集气罩，粉碎机的出料口与振动筛的进料口连通，振动筛的出料口分为粗料出口和细料出口，细料出口与混合器的进料口连通，集气罩固定安装在混合器的顶部；粉末分离器包括壳体，壳体的一侧下部设有排风口，壳体内设有锥形筒体，锥形筒体的筒壁上开设有筛孔，锥形筒体的上端设有进风口，锥形筒体下端设有排料口，排料口内安装有翻板开关。本实用新型能够将振动筛分离出的粗料颗粒以及混合器飞散出的粉末，输送至粉末分离器进行分离，这样既能够对物料进行回收利用，又能达到作业环境无尘化效果。

Description

一种无尘化瓜尔胶混料装置

技术领域

本实用新型涉及瓜尔胶生产技术领域，具体涉及一种无尘化瓜尔胶混料装置。

背景技术

目前，瓜尔胶原料混料工序是由粉碎机、振动筛和混合器协同作业，瓜尔胶原料首先由粉碎机打碎，然后再输送至振动筛中筛分，振动筛筛出的细料输送至混合器内混匀加工成粉料，振动筛筛出的粗料再由人工运输至粉碎机中二次打碎使用。

由于混合器的开口朝上，在搅拌混合时，大量的粉末物料从开口中冒出，并且朝向作业人员脸部，不仅对作业人员的健康产生危害，而且对作业人员的视线产生较大的影响，存在安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种无尘化瓜尔胶混料装置，能够将振动筛分离出的粗料颗粒以及混合器飞散出的粉末，输送至粉末分离器进行分离，这样既能够对物料进行回收利用，又能达到作业环境无尘化效果。

本实用新型的技术方案是：

一种无尘化瓜尔胶混料装置，包括粉碎机、振动筛和混合器，所述粉碎机的出料口与振动筛的进料口连通，所述振动筛的出料口分为粗料出口和细料出口，所述细料出口与混合器的进料口连通；

还包括引风机、粉末分离器和集气罩，所述集气罩固定安装在混合器的顶部；

所述粉末分离器包括壳体，所述壳体的一侧下部设有排风口，所述壳体内设有锥形筒体，所述锥形筒体的筒壁上开设有筛孔，所述锥形筒体的上端设有进风口，所述锥形筒体下端设有排料口，所述排料口内安装有翻板开关；

所述集气罩和粗料出口与进风口通过导管并联连通，所述排风口与引风机的进口导管连通，所述排料口与粉碎机的进料口导管连通。

优选的，所述翻板开关包括挡环，所述挡环的下端铰接有一对用于封闭挡环内孔的半圆形风门。

优选的，所述挡环的外周面与排风口的内周面过盈配合。

优选的，所述粉末分离器和混合器之间还设有旋风分离器，所述旋风分离器的上设有气相入口、气相出口和料斗出口；

所述气相入口与集气罩导管连通，所述料斗出口和排料口与粉碎机的进料口并联连通，所述气相出口与进风口连通。

优选的，所述筛孔的目数为40—60目。

优选的，所述锥形筒体内设有螺旋风道，所述进风口与螺旋风道的上端连通，所述排料口与螺旋风道的底部连通。

优选的，所述锥形筒体的腔内设有螺旋片，并通过螺旋片在锥形筒体的腔内形成所述的螺旋风道。

本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点：

本实用新型结构简单合理，通过一套引风机，能够将振动筛分离出的粗料颗粒以及混合器飞散出的粉末输送至粉末分离器进行分离，并通过引风机和粉末分离器的配合，避免在输送时粉末和颗粒直接与风机接触，从而有效的避免了对风机叶轮产生的损坏，尤其是解决了颗粒物料的输送问题。

另外，在引风机对翻板的吸力作用下，以及物料的重力对翻板产生的作用力，能够实现翻板的自动开关，这不仅能够在收集的大量物料后自动打开落入粉碎机中利用，而且在翻板关闭时，风机产生的吸力对物料的输送具有更高的利用率。

附图说明

图1为实施例1中本实用新型的结构示意图；

图2为实施例2中本实用新型的结构示意图

图3为粉末分离器前侧剖开状态结构示意图；

图4翻板开关的结构示意图；

图中：1、引风机，2、粉末分离器，3、集气罩，4、粉碎机，5、振动筛，6、混合器，7、旋风分离器，201、壳体，202、排风口，203、排料口，204、进风口，205、锥形筒体，206、螺旋片，207、螺旋风道，208、筛孔，209、挡环，210、半圆形风门，501、粗料出口，502、细料出口，701、气相出口，702、气相入口，703、料斗出口。

具体实施方式

下面是结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1

参见图1所示，一种无尘化瓜尔胶混料装置，包括粉碎机4、振动筛5、混合器6、引风机1、粉末分离器2和集气罩3，集气罩3固定安装在混合器6的顶部。

粉碎机4的出料口与振动筛5的进料口连通，振动筛5的出料口分为粗料出口501和细料出口502，细料出口502与混合器6的进料口连通。

参见图3所示，粉末分离器2包括壳体201，壳体201的一侧下部设有排风口202，壳体201内设有锥形筒体205，锥形筒体205的筒壁上开设有筛孔208，筛孔208的目数一般为40—60目。

锥形筒体205的上端设有进风口204，锥形筒体205的下端设有排料口203，排料口203内安装有翻板开关。

参见图4所示，翻板开关包括挡环209，挡环209的下端铰接有一对用于封闭挡环209内孔的半圆形风门210，挡环209的外周面与排风口202的内周面通过过盈配合的方式进行装配。

集气罩3和粗料出口501与进风口204通过导管并联连通，排风口202与引风机1的进口导管连通，排料口203与粉碎机4的进料口导管连通。

工作原理：

在工作时，振动筛5分离出的粗料颗粒以及混合器6飞散出的粉末，随着引风机1对空气产生的吸力，将其输送至粉末分离器2内进行分离，其中颗粒和粉末收集在锥形筒体205腔内，吸入的空气由排风口202排出；

与此同时，引风机1产生的吸力使翻板开关处于关闭状态，当锥形筒体205内收集大量的颗粒和粉末的物料时，在物料的重力作用下，克服引风机1对翻板开关产生的吸力，使半圆形风门210向下翻动打开，此时收集的物料落入粉碎机4内二次利用，当物料落下后，半圆形风门210在吸力的作用下再次关闭。

本实用新型结构简单合理，通过一套引风机1能够，将振动筛5分离出的粗料颗粒以及混合器6飞散出的粉末输送至粉末分离器2进行分离，并通过引风机1和粉末分离器2的配合，避免粉末和颗粒直接与风机接触，从而有效的避免了对风机叶轮产生的损坏，尤其是解决了颗粒物料的输送。

另外，在引风机1对半圆形风门210的吸力作用下，以及物料的重力对半圆形风门210产生的作用力，能够实现翻板开关的自动开关，这不仅能够在收集的大量物料后自动打开落入粉碎机4中利用，而且在翻板关闭时，风机产生的吸力对物料的输送具有更高的利用率。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上进一步优化，具体是：

参见图2所示，粉末分离器2和混合器6之间还设有旋风分离器7，旋风分离器7的上设有气相入口702、气相出口701和料斗出口703。

气相入口702与集气罩3导管连通，料斗出口703和排料口203与粉碎机4的进料口并联连通，气相出口701与进风口204连通。

本实施例通过增加的旋风分离器7，能够将大量的颗粒物料和部分粉末物料进行一次收集，然后再由粉末分离器2进行二次收集，具有更高的工作效率和更好的收集效果。

实施例3

本实施例是在实施例1或实施例2的基础上进一步优化，具体是：

参见图3所示，锥形筒体205的腔内设有螺旋片206，并通过螺旋片206在锥形筒体205的腔内形成所述的螺旋风道207，进风口204与螺旋风道207的上端连通，排料口203与螺旋风道207的底部连通。

本实施例通过增加的螺旋风道207，使锥形筒体205内风道呈多层的螺旋状结构，并且风道的长度也增加，这能够使收集的物料更好的沉积在锥形筒体205的底部，尤其是有效的增加了粉末物料在锥形筒体205内沉积的效果。

本实用新型并不限于上述的实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，变化后的内容仍属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种无尘化瓜尔胶混料装置，包括粉碎机、振动筛和混合器，所述粉碎机的出料口与振动筛的进料口连通，所述振动筛的出料口分为粗料出口和细料出口，所述细料出口与混合器的进料口连通，其特征在于：还包括引风机、粉末分离器和集气罩，所述集气罩固定安装在混合器的顶部；

所述粉末分离器包括壳体，所述壳体的一侧下部设有排风口，所述壳体内设有锥形筒体，所述锥形筒体的筒壁上开设有筛孔，所述锥形筒体的上端设有进风口，所述锥形筒体下端设有排料口，所述排料口内安装有翻板开关；

所述集气罩和粗料出口与进风口通过导管并联连通，所述排风口与引风机的进口导管连通，所述排料口与粉碎机的进料口导管连通。

2.根据权利要求1所述的一种无尘化瓜尔胶混料装置，其特征在于：所述翻板开关包括挡环，所述挡环的下端铰接有一对用于封闭挡环内孔的半圆形风门。

3.根据权利要求2所述的一种无尘化瓜尔胶混料装置，其特征在于：所述挡环的外周面与排风口的内周面过盈配合。

4.根据权利要求1所述的一种无尘化瓜尔胶混料装置，其特征在于：所述粉末分离器和混合器之间还设有旋风分离器，所述旋风分离器的上设有气相入口、气相出口和料斗出口；

所述气相入口与集气罩导管连通，所述料斗出口和排料口与粉碎机的进料口并联连通，所述气相出口与进风口连通。

5.根据权利要求1所述的一种无尘化瓜尔胶混料装置，其特征在于：所述筛孔的目数为40—60目。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的一种无尘化瓜尔胶混料装置，其特征在于：所述锥形筒体内设有螺旋风道，所述进风口与螺旋风道的上端连通，所述排料口与螺旋风道的底部连通。

7.根据权利要求6所述的一种无尘化瓜尔胶混料装置，其特征在于：所述锥形筒体的腔内设有螺旋片，并通过螺旋片在锥形筒体的腔内形成所述的螺旋风道。

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