CN116966835A - 一种废弃硫磺掺烧装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种废弃硫磺掺烧装置及方法，包括掺烧沸腾炉、收集箱，所述掺烧沸腾炉一侧固接且连通炉气出口一端，所述炉气出口另一端固接且连通过滤盒一一侧，所述过滤盒一另一侧固接且连通连接管一端，所述连接管另一端固接且连通过滤盒二一侧，所述过滤盒二另一侧固接且连通排出管。本发明可对有炉气出口排出的炉气中的杂质炉尘进行筛除过滤，提高后续的反应效果，防止影响后续制备的硫酸质量，进一步提高后续的除杂过滤效果，可对筛除的大杂质颗粒进行收集并可滑出进行清理，也可拆卸滤筒组件进行清理处理，提高过滤效果，设置收集箱可对炉渣进行收集清理，设置吸风机、过滤箱等，可对粉尘进行收集，维护了工作环境。
Description
技术领域
本发明涉及掺烧技术领域，具体为一种废弃硫磺掺烧装置及方法。
背景技术
硫酸是一种重要的化学品，广泛应用于化工、冶金、电子、医药等领域。制备硫酸的方法有很多种，其中以沸腾炉掺烧废气硫磺掺杂物质制备硫酸的方法是一种常用的工业方法，其原理是将废气硫磺及掺杂物质加热至熔点以上，使其燃烧与空气中氧反应生成二氧化硫炉气排出再进入到下一到工序。
例如，授权公告号为CN104058374B的中国发明专利公开了一种用于硫酸生产线上的稀硫酸再利用系统，它包括吸收釜(1)、反应釜(2)、吸收罐(3)、抽滤槽(4)、真空泵(5)、B稀硫酸储罐(6)、溶解锅(7)、A泵(8)、结晶釜(9)、储料罐(10)、缓冲罐(11)、B泵(12)、沸腾炉(13)、A稀硫酸储罐(14)、酸洗设备(15)、过滤器(16)、储渣池(17)和三氧化硫产生罐(18)。
但是现有的废气硫磺掺烧装置沸腾炉在使用过程中其排出的炉气需输出至三氧化硫产生罐，炉气在进入到三氧化硫产生罐之前没有进行过滤，容易降低后续的反应效果，影响制备的硫酸质量。
为此我们提出一种废弃硫磺掺烧装置及方法用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种废弃硫磺掺烧装置及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种废弃硫磺掺烧装置，包括掺烧沸腾炉、收集箱，所述掺烧沸腾炉一侧固接且连通炉气出口一端，所述炉气出口另一端固接且连通过滤盒一一侧，所述过滤盒一另一侧固接且连通连接管一端，所述连接管另一端固接且连通过滤盒二一侧，所述过滤盒二另一侧固接且连通排出管；
所述过滤盒一内固定安装筛网板，所述过滤盒一底面固接且连通出料管，所述过滤盒二内底面开设卡接槽，所述过滤盒二顶部套接封盖，所述封盖内顶面固定安装滤筒组件，所述滤筒组件底端卡接卡接槽，所述过滤盒二顶部两侧分别固接固定耳一，所述封盖两侧分别固接固定耳二，所述固定耳一、固定耳二通过螺栓连接；
所述掺烧沸腾炉一侧固接固定板，所述固定板顶面开设槽口，所述槽口内滑动连接收集盒，所述收集盒一侧固接连接块，所述固定板顶面固接固定块，所述连接块一侧水平开设通孔，所述连接块内开设滑槽，所述滑槽内一侧固接弹簧一端，所述弹簧另一端固接滑块，所述滑块滑动连接滑槽，所述滑块内固接定位杆，所述定位杆滑动连接通孔，所述固定块一侧开设定位槽，所述定位杆卡接定位槽。
优选的，所述掺烧沸腾炉一侧设有粉碎原料进料口，所述掺烧沸腾炉一侧设有空气进口，所述掺烧沸腾炉一侧设有出渣口，所述掺烧沸腾炉底部外侧壁固接支撑组件。
优选的，所述通孔、滑槽内部连通，所述定位杆端部固接圆块，所述收集盒顶部两侧分别固接把手，所述滑块两侧分别固接限位块，所述滑槽内两侧分别开设限位槽，所述限位块滑动连接限位槽。
优选的，所述收集盒底部一侧固接卡块，所述槽口内一侧开设卡槽，所述卡块卡接卡槽，所述封盖内顶面固接密封垫圈，所述密封垫圈接触过滤盒二内侧壁。
优选的，所述收集箱底面四周分别固定安装万向轮，所述收集箱一侧固接推杆，所述收集箱顶面固定安装挡板，所述收集箱一侧设有箱门一，所述挡板顶面固接定位块。
优选的，所述挡板顶面固定安装吸风机，所述吸风机一端固定安装吸风管一端，所述吸风管另一端固接吸风罩，所述吸风罩固定安装在收集箱顶面。
优选的，所述吸风机远离吸风管的一端固定安装出风管一端，所述出风管另一端固接且连通过滤箱一侧，所述过滤箱另一侧固接且连通衔接管，所述过滤箱固定安装在挡板顶面，所述过滤箱内固定安装过滤网板，所述过滤箱一侧设有箱门二。
本发明还提供一种废弃硫磺掺烧装置及方法，包括以下步骤：
步骤一原料筛分粉碎：将废气硫磺与掺杂物质进行混合，筛去粗粒，送入粉碎机进行粉碎，粉碎后的原料通过粉碎原料进料口送入掺烧沸腾炉内；
步骤二沸腾燃烧混合反应：进入掺烧沸腾炉内的物料在炉内沸加热沸腾充分燃烧，同时空气从空气进口进入到掺烧沸腾炉内，物料与空气中的氧反应产生二氧化硫炉气；
步骤三炉气过滤：产生的二氧化硫炉气通过炉气出口输出进入到过滤盒一内，通过过滤盒一内设置的筛网板可对炉气中夹带的杂质大颗粒进行筛落，再通过连接管输出至过滤盒二内，通过过滤盒二内设置的滤筒组件对矿尘及杂质进行进一步过滤，之后由排出管排出至下一工序；
步骤四炉气过滤杂质清理处理：筛网板为倾斜状设置，筛出的大颗粒可通过打开出料管上的阀门排出至放置的收集盒内，收集盒可通过拉动圆块带动定位杆移动，带动滑块移动挤压弹簧，带动定位杆脱离定位槽进入到通孔内，可将收集盒滑出对大颗粒进行清理，滤筒组件可通过螺栓拆卸对其进行清理处理；
步骤五炉渣收集处理：通过设置万向轮、推杆，可通过推动推杆推动收集箱移动，使得挡板上的定位块卡入对应位置，对收集箱位置进行定位，使得出渣口对应收集箱，在对炉渣进行清理时，炉渣落入收集箱内的同时，吸风机外接电源，通过启动吸风机将炉尘通过吸风罩吸入，通过吸风管输送至出风管至过滤箱内，过滤箱内设置过滤网板可对炉尘进行过滤，过滤后经衔接管排出，炉渣可通过推动收集箱进行清理。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过设置炉气出口、过滤盒一、筛网板、连接管、过滤盒二、滤筒组件、排出管等可对有炉气出口排出的炉气中的杂质炉尘进行筛除过滤，提高后续的反应效果，防止影响后续制备的硫酸质量，进一步提高后续的除杂过滤效果，设置固定板、收集盒、连接块、固定块、定位杆、定位槽、弹簧、滑块等，可对筛除的大杂质颗粒进行收集并可滑出进行清理，也可拆卸滤筒组件进行清理处理，提高过滤效果，设置收集箱、推杆、万向轮、定位块等可对炉渣进行收集清理，设置吸风机、吸风管、吸风罩、过滤箱、过滤网板等，可对粉尘进行收集过滤，维护了工作环境。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明拆分结构示意图；
图3为本发明局部结构正视剖面结构示意图；
图4为本发明局部结构正视剖面结构示意图；
图5为本发明局部结构侧视剖面结构示意图；
图6为本发明局部结构示意图；
图7为本发明图6局部结构侧视剖面结构示意图。
图中：1、掺烧沸腾炉；2、粉碎原料进料口；3、出渣口；4、空气进口；5、支撑组件；6、固定板；61、槽口；62、卡槽；7、收集盒；71、卡块；72、连接块；721、滑槽；722、限位槽；723、通孔；73、把手；8、弹簧；9、滑块；91、限位块；10、定位杆；101、圆块；11、固定块；111、定位槽；12、炉气出口；13、过滤盒一；14、筛网板；15、出料管；16、连接管；17、过滤盒二；171、卡接槽；172、固定耳一；18、封盖；181、密封垫圈；182、固定耳二；19、滤筒组件；20、螺栓；21、排出管；22、收集箱；221、箱门一；222、挡板；23、万向轮；24、推杆；25、吸风机；251、吸风管；252、出风管；26、吸风罩；27、过滤箱；271、箱门二；28、过滤网板；29、衔接管；30、定位块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
请参阅图1-7，为本发明的第一个实施例，本发明提供一种技术方案：一种废弃硫磺掺烧装置，包括掺烧沸腾炉1、收集箱22，掺烧沸腾炉1一侧固接且连通炉气出口12一端，炉气出口12另一端固接且连通过滤盒一13一侧，过滤盒一13另一侧固接且连通连接管16一端，连接管16另一端固接且连通过滤盒二17一侧，过滤盒二17另一侧固接且连通排出管21，经过过滤后的炉气可通过排出管21排出至下一工序；
过滤盒一13内固定安装筛网板14，过滤盒一13底面固接且连通出料管15，过滤盒二17内底面开设卡接槽171，过滤盒二17顶部套接封盖18，封盖18内顶面固定安装滤筒组件19，滤筒组件19底端卡接卡接槽171，过滤盒二17顶部两侧分别固接固定耳一172，封盖18两侧分别固接固定耳二182，固定耳一172、固定耳二182通过螺栓20连接，方便拆卸封盖18对滤筒组件19进行清理处理；
掺烧沸腾炉1一侧固接固定板6，固定板6顶面开设槽口61，槽口61内滑动连接收集盒7，收集盒7一侧固接连接块72，固定板6顶面固接固定块11，连接块72一侧水平开设通孔723，连接块72内开设滑槽721，滑槽721内一侧固接弹簧8一端，弹簧8另一端固接滑块9，滑块9滑动连接滑槽721，滑块9内固接定位杆10，定位杆10滑动连接通孔723，固定块11一侧开设定位槽111，定位杆10卡接定位槽111，可对收集盒7进行固定，方便进行拆卸。
实施例2：
请参阅图1-7，为本发明的第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，掺烧沸腾炉1一侧设有粉碎原料进料口2，掺烧沸腾炉1一侧设有空气进口4，掺烧沸腾炉1一侧设有出渣口3，掺烧沸腾炉1底部外侧壁固接支撑组件5，可对掺烧沸腾炉1进行支撑。
通孔723、滑槽721内部连通，定位杆10端部固接圆块101，收集盒7顶部两侧分别固接把手73，滑块9两侧分别固接限位块91，滑槽721内两侧分别开设限位槽722，限位块91滑动连接限位槽722，提高滑块9移动的稳定性。
收集盒7底部一侧固接卡块71，槽口61内一侧开设卡槽62，卡块71卡接卡槽62，提高对收集盒7的固定性，封盖18内顶面固接密封垫圈181，密封垫圈181接触过滤盒二17内侧壁，提高对过滤盒二17的密封性。
收集箱22底面四周分别固定安装万向轮23，收集箱22一侧固接推杆24，收集箱22顶面固定安装挡板222，收集箱22一侧设有箱门一221，挡板222顶面固接定位块30，方便收集箱22进行定位，可打开箱门一221对收集箱22内的炉渣进行集中处理。
挡板222顶面固定安装吸风机25，吸风机25一端固定安装吸风管251一端，吸风管251另一端固接吸风罩26，吸风罩26固定安装在收集箱22顶面，可扩大吸风范围。
吸风机25远离吸风管251的一端固定安装出风管252一端，出风管252另一端固接且连通过滤箱27一侧，过滤箱27另一侧固接且连通衔接管29，掺杂粉尘的空气经过过滤网板28过滤后经衔接管29排出，过滤箱27固定安装在挡板222顶面，过滤箱27内固定安装过滤网板28，过滤箱27一侧设有箱门二271，可通过打开箱门二271对过滤箱27内的粉尘进行集中清理，也可对过滤网板28进行清理处理。
实施例3：
请参阅图1-7，为本发明的第三个实施例，该实施例基于上述两个实施例，该实施例提供一种废弃硫磺掺烧装置及方法，包括以下步骤：
步骤一原料筛分粉碎：将废气硫磺与掺杂物质进行混合，筛去粗粒，送入粉碎机进行粉碎，粉碎后的原料通过粉碎原料进料口2送入掺烧沸腾炉1内；
步骤二沸腾燃烧混合反应：进入掺烧沸腾炉1内的物料在炉内沸加热沸腾充分燃烧，同时空气从空气进口4进入到掺烧沸腾炉1内，物料与空气中的氧反应产生二氧化硫炉气；
步骤三炉气过滤：产生的二氧化硫炉气通过炉气出口12输出进入到过滤盒一13内，通过过滤盒一13内设置的筛网板14可对炉气中夹带的杂质大颗粒进行筛落，再通过连接管16输出至过滤盒二17内，通过过滤盒二17内设置的滤筒组件19对矿尘及杂质进行进一步过滤，之后由排出管21排出至下一工序；
步骤四炉气过滤杂质清理处理：筛网板14为倾斜状设置，筛出的大颗粒可通过打开出料管15上的阀门排出至放置的收集盒7内，收集盒7可通过拉动圆块101带动定位杆10移动，带动滑块9移动挤压弹簧8，带动定位杆10脱离定位槽111进入到通孔723内，可将收集盒7滑出对大颗粒进行清理，滤筒组件19可通过螺栓20拆卸对其进行清理处理；
步骤五炉渣收集处理：通过设置万向轮23、推杆24，可通过推动推杆24推动收集箱22移动，使得挡板222上的定位块30卡入对应位置，对收集箱22位置进行定位，使得出渣口3对应收集箱22，在对炉渣进行清理时，炉渣落入收集箱22内的同时，吸风机25外接电源，通过启动吸风机25将炉尘通过吸风罩26吸入，通过吸风管251输送至出风管252至过滤箱27内，过滤箱27内设置过滤网板28可对炉尘进行过滤，过滤后经衔接管29排出，炉渣可通过推动收集箱22进行清理。
实施例4：
请参阅图1-7，为本发明第四个实施例，该实施例基于上述三个实施例，本发明步骤一原料筛分粉碎：将废气硫磺与掺杂物质进行混合，筛去粗粒，送入粉碎机进行粉碎，粉碎后的原料通过粉碎原料进料口2送入掺烧沸腾炉1内；步骤二沸腾燃烧混合反应：进入掺烧沸腾炉1内的物料在炉内沸加热沸腾充分燃烧，同时空气从空气进口4进入到掺烧沸腾炉1内，物料与空气中的氧反应产生二氧化硫炉气；步骤三炉气过滤：产生的二氧化硫炉气通过炉气出口12输出进入到过滤盒一13内，通过过滤盒一13内设置的筛网板14可对炉气中夹带的杂质大颗粒进行筛落，再通过连接管16输出至过滤盒二17内，通过过滤盒二17内设置的滤筒组件19对矿尘及杂质进行进一步过滤，之后由排出管21排出至下一工序；步骤四炉气过滤杂质清理处理：筛网板14为倾斜状设置，筛出的大颗粒可通过打开出料管15上的阀门排出至放置的收集盒7内，收集盒7可通过拉动圆块101带动定位杆10移动，带动滑块9移动挤压弹簧8，带动定位杆10脱离定位槽111进入到通孔723内，可将收集盒7滑出对大颗粒进行清理，滤筒组件19可通过螺栓20拆卸对其进行清理处理；步骤五炉渣收集处理：通过设置万向轮23、推杆24，可通过推动推杆24推动收集箱22移动，使得挡板222上的定位块30卡入对应位置，对收集箱22位置进行定位，使得出渣口3对应收集箱22，在对炉渣进行清理时，炉渣落入收集箱22内的同时，吸风机25外接电源，通过启动吸风机25将炉尘通过吸风罩26吸入，通过吸风管251输送至出风管252至过滤箱27内，过滤箱27内设置过滤网板28可对炉尘进行过滤，过滤后经衔接管29排出，炉渣可通过推动收集箱22进行清理。本发明通过设置炉气出口12、过滤盒一13、筛网板14、连接管16、过滤盒二17、滤筒组件19、排出管21等可对有炉气出口12排出的炉气中的杂质炉尘进行筛除过滤，提高后续的反应效果，防止影响后续制备的硫酸质量，进一步提高后续的除杂过滤效果，设置固定板6、收集盒7、连接块72、固定块11、定位杆10、定位槽111、弹簧8、滑块9等，可对筛除的大杂质颗粒进行收集并可滑出进行清理，也可拆卸滤筒组件19进行清理处理，提高过滤效果，设置收集箱22、推杆24、万向轮23、定位块30等可对炉渣进行收集清理，设置吸风机25、吸风管251、吸风罩26、过滤箱27、过滤网板28等，可对粉尘进行收集过滤，维护了工作环境。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种废弃硫磺掺烧装置，包括掺烧沸腾炉(1)、收集箱(22)，其特征在于：所述掺烧沸腾炉(1)一侧固接且连通炉气出口(12)一端，所述炉气出口(12)另一端固接且连通过滤盒一(13)一侧，所述过滤盒一(13)另一侧固接且连通连接管(16)一端，所述连接管(16)另一端固接且连通过滤盒二(17)一侧，所述过滤盒二(17)另一侧固接且连通排出管(21)；
所述过滤盒一(13)内固定安装筛网板(14)，所述过滤盒一(13)底面固接且连通出料管(15)，所述过滤盒二(17)内底面开设卡接槽(171)，所述过滤盒二(17)顶部套接封盖(18)，所述封盖(18)内顶面固定安装滤筒组件(19)，所述滤筒组件(19)底端卡接卡接槽(171)，所述过滤盒二(17)顶部两侧分别固接固定耳一(172)，所述封盖(18)两侧分别固接固定耳二(182)，所述固定耳一(172)、固定耳二(182)通过螺栓(20)连接；
所述掺烧沸腾炉(1)一侧固接固定板(6)，所述固定板(6)顶面开设槽口(61)，所述槽口(61)内滑动连接收集盒(7)，所述收集盒(7)一侧固接连接块(72)，所述固定板(6)顶面固接固定块(11)，所述连接块(72)一侧水平开设通孔(723)，所述连接块(72)内开设滑槽(721)，所述滑槽(721)内一侧固接弹簧(8)一端，所述弹簧(8)另一端固接滑块(9)，所述滑块(9)滑动连接滑槽(721)，所述滑块(9)内固接定位杆(10)，所述定位杆(10)滑动连接通孔(723)，所述固定块(11)一侧开设定位槽(111)，所述定位杆(10)卡接定位槽(111)。
2.根据权利要求1所述的一种废弃硫磺掺烧装置，其特征在于：所述掺烧沸腾炉(1)一侧设有粉碎原料进料口(2)，所述掺烧沸腾炉(1)一侧设有空气进口(4)，所述掺烧沸腾炉(1)一侧设有出渣口(3)，所述掺烧沸腾炉(1)底部外侧壁固接支撑组件(5)。
3.根据权利要求1所述的一种废弃硫磺掺烧装置，其特征在于：所述通孔(723)、滑槽(721)内部连通，所述定位杆(10)端部固接圆块(101)，所述收集盒(7)顶部两侧分别固接把手(73)，所述滑块(9)两侧分别固接限位块(91)，所述滑槽(721)内两侧分别开设限位槽(722)，所述限位块(91)滑动连接限位槽(722)。
4.根据权利要求1所述的一种废弃硫磺掺烧装置，其特征在于：所述收集盒(7)底部一侧固接卡块(71)，所述槽口(61)内一侧开设卡槽(62)，所述卡块(71)卡接卡槽(62)，所述封盖(18)内顶面固接密封垫圈(181)，所述密封垫圈(181)接触过滤盒二(17)内侧壁。
5.根据权利要求1所述的一种废弃硫磺掺烧装置，其特征在于：所述收集箱(22)底面四周分别固定安装万向轮(23)，所述收集箱(22)一侧固接推杆(24)，所述收集箱(22)顶面固定安装挡板(222)，所述收集箱(22)一侧设有箱门一(221)，所述挡板(222)顶面固接定位块(30)。
6.根据权利要求5所述的一种废弃硫磺掺烧装置，其特征在于：所述挡板(222)顶面固定安装吸风机(25)，所述吸风机(25)一端固定安装吸风管(251)一端，所述吸风管(251)另一端固接吸风罩(26)，所述吸风罩(26)固定安装在收集箱(22)顶面。
7.根据权利要求6所述的一种废弃硫磺掺烧装置，其特征在于：所述吸风机(25)远离吸风管(251)的一端固定安装出风管(252)一端，所述出风管(252)另一端固接且连通过滤箱(27)一侧，所述过滤箱(27)另一侧固接且连通衔接管(29)，所述过滤箱(27)固定安装在挡板(222)顶面，所述过滤箱(27)内固定安装过滤网板(28)，所述过滤箱(27)一侧设有箱门二(271)。
8.根据权利要求1-7所述的一种废弃硫磺掺烧装置及方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤一原料筛分粉碎：将废气硫磺与掺杂物质进行混合，筛去粗粒，送入粉碎机进行粉碎，粉碎后的原料通过粉碎原料进料口(2)送入掺烧沸腾炉(1)内；
步骤二沸腾燃烧混合反应：进入掺烧沸腾炉(1)内的物料在炉内沸加热沸腾充分燃烧，同时空气从空气进口(4)进入到掺烧沸腾炉(1)内，物料与空气中的氧反应产生二氧化硫炉气；
步骤三炉气过滤：产生的二氧化硫炉气通过炉气出口(12)输出进入到过滤盒一(13)内，通过过滤盒一(13)内设置的筛网板(14)可对炉气中夹带的杂质大颗粒进行筛落，再通过连接管(16)输出至过滤盒二(17)内，通过过滤盒二(17)内设置的滤筒组件(19)对矿尘及杂质进行进一步过滤，之后由排出管(21)排出至下一工序；
步骤四炉气过滤杂质清理处理：筛网板(14)为倾斜状设置，筛出的大颗粒可通过打开出料管(15)上的阀门排出至放置的收集盒7内，收集盒7可通过拉动圆块(101)带动定位杆(10)移动，带动滑块(9)移动挤压弹簧(8)，带动定位杆(10)脱离定位槽(111)进入到通孔(723)内，可将收集盒(7)滑出对大颗粒进行清理，滤筒组件(19)可通过螺栓(20)拆卸对其进行清理处理；
步骤五炉渣收集处理：通过设置万向轮(23)、推杆(24)，可通过推动推杆(24)推动收集箱(22)移动，使得挡板(222)上的定位块(30)卡入对应位置，对收集箱(22)位置进行定位，使得出渣口(3)对应收集箱(22)，在对炉渣进行清理时，炉渣落入收集箱(22)内的同时，吸风机(25)外接电源，通过启动吸风机(25)将炉尘通过吸风罩(26)吸入，通过吸风管(251)输送至出风管(252)至过滤箱(27)内，过滤箱(27)内设置过滤网板(28)可对炉尘进行过滤，过滤后经衔接管(29)排出，炉渣可通过推动收集箱(22)进行清理。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310752771.5A CN116966835A (zh) | 2023-06-25 | 2023-06-25 | 一种废弃硫磺掺烧装置及方法 |
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| CN (1) | CN116966835A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117862142A (zh) * | 2024-03-11 | 2024-04-12 | 招远市招金金合科技有限公司 | 一种高铁硫酸送化渣回收精炼设备 |
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2023
- 2023-06-25 CN CN202310752771.5A patent/CN116966835A/zh active Pending
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