CN218690013U - 一种破碎机锤头安装轴结构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种破碎机锤头安装轴结构,包括安装轴,所述安装轴外圆面均匀设置有多组凹槽,每组凹槽中设置有两个凹槽,且两个凹槽分别对应锤头的两侧面有益效果在于:避免安装轴与锤头磨损致使安装轴与锤头“连接处”向外翻边,从而导致安装轴直径大于锤头孔直径,使安装轴无法抽出,只能对其进行切割操作才能更换已磨损的锤头。

Description

一种破碎机锤头安装轴结构
技术领域
本实用新型涉及锤头安装技术领域,具体涉及一种破碎机锤头安装轴结构。
背景技术
锤式破碎机是常用的破碎机,具有破碎比大、排料粒度均匀、过粉碎物少、能耗低等优点。在使用过程中,为了便于实现锤头的拆装更换,采用安装轴将锤头穿装在多个锤盘之间。但是,锤头工作时与安装轴之间摩擦容易造成安装轴磨损变形,使安装轴靠近锤头侧面的外圆向外翻边,导致安装轴直径大于锤头孔直径,安装轴无法顺利抽出,只能对安装轴进行切割操作才能更换已磨损的锤头,造成严重浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种破碎机锤头安装轴结构,详见下文阐述。
为实现上述目的,本实用新型提供了以下技术方案:
本实用新型提供的一种破碎机锤头安装轴结构,包括安装轴,所述安装轴外圆面均匀设置有多组凹槽,每组凹槽中设置有两个凹槽,且两个凹槽分别对应锤头的两侧面。
采用上述一种破碎机锤头安装轴结构,完成锤头的安装后,每组凹槽中的凹槽分别与锤头的两侧面相对应,在锤头工作过程中,由于凹槽的作用,所述安装轴靠近锤头两侧面的外圆不与锤头内孔直接接触,能够有效避免所述安装轴靠近锤头两侧面的外圆磨损变形,从而使所述安装轴靠近锤头两侧面的外圆部分不会产生翻边现象,便于顺利抽出所述安装轴,便于进行磨损锤头的拆装更换,所述安装轴能够重复使用,能够降低生产成本,使用效果好。
作为优选,安装锤头后,所述凹槽的宽度中线与锤头的侧面相对应。
作为优选,同组的两个凹槽之间的距离尺寸a为锤头厚度尺寸的三分之二。
作为优选,相邻两组凹槽之间距离最近的两个凹槽的宽度中线之间的距离尺寸c与锤盘的厚度尺寸相等。
作为优选,所述凹槽的深度尺寸b为5-10mm。
作为优选,所述凹槽的两侧内壁为斜面结构,使所述凹槽的截面呈倒梯形结构。
作为优选,所述凹槽两侧内壁的斜面结构与凹槽底面以及安装轴的外圆面之间均为圆弧过渡。
有益效果在于:避免安装轴与锤头磨损致使安装轴与锤头“连接处”向外翻边,从而导致安装轴直径大于锤头孔直径,使安装轴无法抽出,只能对其进行切割操作才能更换已磨损的锤头。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的主视图;
图2是一组凹槽的结构放大示意图;
图3是安装后凹槽与锤头的对应结构示意图;
图4是锤头安装后的整体结构示意图。
附图标记说明如下:
1、安装轴;2、凹槽;3、锤头;4、锤盘。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式,都属于本实用新型所保护的范围。
参见图1-图4所示,本实用新型提供了一种破碎机锤头安装轴结构,包括安装轴1,安装轴1外圆面均匀设置有多组凹槽2,每组凹槽2中设置有两个凹槽2,且两个凹槽2分别对应锤头3的两侧面,具体的,安装锤头3后,凹槽2的宽度中线与锤头3的侧面相对应,能够使安装轴1靠近锤头3两侧面的外圆不与锤头3内孔直接接触从而避免安装轴1变形翻边。
作为可选的实施方式,同组的两个凹槽2之间的距离尺寸a为锤头3厚度尺寸的三分之二,这样设置,能够保证凹槽2避让效果的同时保证锤头3的稳定性。
相邻两组凹槽2之间距离最近的两个凹槽2的宽度中线之间的距离尺寸c与锤盘4的厚度尺寸相等,这样设置,安装锤头3后能够保证凹槽2与锤头3的侧面准确对应,且能够使凹槽2与锤盘4侧面对应,便于安装轴1的插入和抽出。
凹槽2的深度尺寸b为5-10mm,这样设置,保证凹槽2避让效果的同时保证安装轴1的整体强度。
凹槽2的两侧内壁为斜面结构,使凹槽2的截面呈倒梯形结构,凹槽2两侧内壁的斜面结构与凹槽2底面以及安装轴1的外圆面之间均为圆弧过渡,这样设置,能够减小凹槽2内壁与棱角处的应力,避免凹槽2损坏。
采用上述结构,完成锤头3的安装后,每组凹槽2中的凹槽2分别与锤头3的两侧面相对应,在锤头3工作过程中,由于凹槽2的作用,安装轴1靠近锤头3两侧面的外圆不与锤头3内孔直接接触,能够有效避免安装轴1靠近锤头3两侧面的外圆磨损变形,从而使安装轴1靠近锤头3两侧面的外圆部分不会产生翻边现象,便于顺利抽出安装轴1,便于进行磨损锤头3的拆装更换,安装轴1能够重复使用,能够降低生产成本,使用效果好。
以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种破碎机锤头安装轴结构,其特征在于:包括安装轴(1),所述安装轴(1)外圆面均匀设置有多组凹槽(2),每组凹槽(2)中设置有两个凹槽(2),且两个凹槽(2)分别对应锤头(3)的两侧面。
2.根据权利要求1所述一种破碎机锤头安装轴结构,其特征在于:安装锤头(3)后,所述凹槽(2)的宽度中线与锤头(3)的侧面相对应。
3.根据权利要求2所述一种破碎机锤头安装轴结构,其特征在于:同组的两个凹槽(2)之间的距离尺寸a为锤头(3)厚度尺寸的三分之二。
4.根据权利要求3所述一种破碎机锤头安装轴结构,其特征在于:相邻两组凹槽(2)之间距离最近的两个凹槽(2)的宽度中线之间的距离尺寸c与锤盘(4)的厚度尺寸相等。
5.根据权利要求1所述一种破碎机锤头安装轴结构,其特征在于:所述凹槽(2)的深度尺寸b为5-10mm。
6.根据权利要求1所述一种破碎机锤头安装轴结构,其特征在于:所述凹槽(2)的两侧内壁为斜面结构,使所述凹槽(2)的截面呈倒梯形结构。
7.根据权利要求6所述一种破碎机锤头安装轴结构,其特征在于:所述凹槽(2)两侧内壁的斜面结构与凹槽(2)底面以及安装轴(1)的外圆面之间均为圆弧过渡。
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