CN210147082U - 一种具有高效抗旋转应力的高速钢锯片铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有高效抗旋转应力的高速钢锯片铣刀，高速钢锯片本体中心部上下表面均设有具有中心圆孔的圆凸台，圆凸台侧壁与高速钢锯片本体之间设有若干呈径向间隔分布的加强筋片；且锯片本体圆周面板上下表面均设有若干第一抗周部应力凹槽和第二抗周部应力凹槽；铣齿包括第一铣齿面和第二铣齿面，且第二铣齿面的斜率大于第一铣齿面的斜率，第一铣齿面端部和第二铣齿面端部通过弧形凹面连接，第一铣齿面端部与弧形凹面的连接处作为铣齿刃口；铣齿的第二铣齿面和与其相邻铣齿的第一铣齿面之间采用半圆圆弧凹槽面连接；本实用新型具有优异的抗旋转应力能力，同时可以有效避免铣齿发生崩裂，确保本实用新型高速钢锯片铣刀的使用寿命。

Description

一种具有高效抗旋转应力的高速钢锯片铣刀

技术领域

本实用新型属于刀具产品制造领域，具体涉及了一种具有高效抗旋转应力的高速钢锯片铣刀。

背景技术

现有的高速钢锯片铣刀在高速运转的加工环境下，其会收到较大的旋转应力，而且该旋转应力大部分会集中在其位于中部的圆孔周围，在长时间的高速运转工作环境下，高速钢锯片铣刀的中心圆孔处容易发生隐裂或形变，进而影响高速钢锯片铣刀的使用寿命。

此外，锯片铣刀在工作过程中，其铣齿通常采用三角齿或圆弧齿形状，容易发生崩裂，导致锯片铣刀的使用寿命较短。

本申请人基于在本领域的多年研究经验和所累积的理论知识，决定寻求技术方案对上述技术问题进行改进。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种具有高效抗旋转应力的高速钢锯片铣刀，具有优异的抗旋转应力能力，同时可以有效避免铣齿发生崩裂，确保本实用新型高速钢锯片铣刀的使用寿命。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种具有高效抗旋转应力的高速钢锯片铣刀，包括一呈圆型形状的高速钢锯片本体，所述高速钢锯片本体圆周外端面上设有若干铣齿，所述高速钢锯片本体中心部上下表面均设有具有中心圆孔的圆凸台，所述圆凸台侧壁与所述高速钢锯片本体之间设有若干呈径向间隔分布的加强筋片，用于抵抗锯片铣刀中心集中高速旋转应力；且靠近所述圆凸台的锯片本体圆周面板上下表面均设有若干呈圆周状间隔分布的第一抗周部应力凹槽，同时靠近其端面铣齿的锯片本体圆周面板上下表面均设有若干呈圆周状间隔分布的第二抗周部应力凹槽，用于抵抗锯片铣刀周部高速旋转应力；所述铣齿包括第一铣齿面和第二铣齿面，且所述第二铣齿面的斜率大于所述第一铣齿面的斜率，其中，所述第一铣齿面端部和第二铣齿面端部通过弧形凹面连接，所述第一铣齿面端部与所述弧形凹面的连接处作为铣齿刃口；所述铣齿的第二铣齿面和与其相邻铣齿的第一铣齿面之间采用半圆圆弧凹槽面连接。

优选地，每个圆凸台上设置的加强筋片数量为3-8个；所述第一抗周部应力凹槽和第二抗周部应力凹槽的数量均为3-5个。

优选地，所述第一抗周部应力凹槽和所述第二抗周部应力凹槽均呈弧面形状，且所述第一抗周部应力凹槽与所述第二抗周部应力凹槽呈错位状分布。

本实用新型通过在高速钢锯片铣刀中心部设置圆凸台，同时在靠近圆凸台和端面铣齿的锯片本体圆周面板上分别设置第一抗周部应力凹槽和第二抗周部应力凹槽，在高速钢锯片铣刀在高速运转的加工过程中，高速钢锯片铣刀中心部的圆凸台本身具有良好抗集中旋转应力的能力，同时还可以通过加强筋片快速有效地将其锯片铣刀中心受到的集中旋转应力传递至具有第一抗周部应力凹槽的锯片本体圆周面板上，该旋转应力得到明显削弱，最后再通过具有更大直径圆周范围的第二抗周部应力凹槽作为最后的抵抗旋转应力结构，通过该层层逐步抵抗旋转应力的独创性结构使得本实用新型具有优异的抗旋转应力能力，最终使得本实用新型的高速钢锯片铣刀使用寿命得到显著提高；同时本实用新型还通过设置具有不同斜率的第一铣齿面和第二铣齿面，同时通过弧形凹面实现两者之间的连接，该结构可以使得第一铣齿面端部与弧形凹面的连接处作为本实用新型的铣齿刃口，而第二铣齿面端部与弧形凹面的连接处不会在工作过程中工件发生摩擦而受到作用力，避免铣齿发生不必要的损耗，同时本实用新型提出将铣齿的第二铣齿面和与其相邻铣齿的第一铣齿面之间采用向内周方向延伸的半圆圆弧凹槽面连接，该半圆圆弧凹槽面利于加工过程中产生的屑末及时排出，进而避免本实用新型的铣齿发生崩裂，可以显著提高本实用新型的使用寿命。

附图说明

附图1是本实用新型具体实施方式下具有高效抗旋转应力的高速钢锯片铣刀100的结构示意图；

附图2是图1的正面结构示意图；

附图3是图2中A处结构放大图；

附图4是图1的侧面结构示意图。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种具有高效抗旋转应力的高速钢锯片铣刀，包括一呈圆型形状的高速钢锯片本体，高速钢锯片本体圆周外端面上设有若干铣齿，高速钢锯片本体中心部上下表面均设有具有中心圆孔的圆凸台，圆凸台侧壁与高速钢锯片本体之间设有若干呈径向间隔分布的加强筋片，用于抵抗锯片铣刀中心集中高速旋转应力；且靠近圆凸台的锯片本体圆周面板上下表面均设有若干呈圆周状间隔分布的第一抗周部应力凹槽，同时靠近其端面铣齿的锯片本体圆周面板上下表面均设有若干呈圆周状间隔分布的第二抗周部应力凹槽，用于抵抗锯片铣刀周部高速旋转应力；铣齿包括第一铣齿面和第二铣齿面，且第二铣齿面的斜率大于第一铣齿面的斜率，其中，第一铣齿面端部和第二铣齿面端部通过弧形凹面连接，第一铣齿面端部与弧形凹面的连接处作为铣齿刃口；铣齿的第二铣齿面和与其相邻铣齿的第一铣齿面之间采用半圆圆弧凹槽面连接。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

请参见图1、图2、图3和图4所示的一种具有高效抗旋转应力的高速钢锯片铣刀100，包括一呈圆型形状的高速钢锯片本体110，高速钢锯片本体110圆周外端面上设有若干铣齿150，高速钢锯片本体110中心部上下表面均设有具有中心圆孔111的圆凸台120，圆凸台120侧壁与高速钢锯片本体110之间设有若干呈径向间隔分布的加强筋片130，用于抵抗锯片铣刀100中心集中高速旋转应力；且靠近圆凸台120的锯片本体110圆周面板上下表面均设有若干呈圆周状间隔分布的第一抗周部应力凹槽140，同时靠近其端面铣齿150的锯片本体110圆周面板上下表面均设有若干呈圆周状间隔分布的第二抗周部应力凹槽160，用于抵抗锯片铣刀100周部高速旋转应力；铣齿150包括第一铣齿面151和第二铣齿面152，且第二铣齿面152的斜率大于第一铣齿面151的斜率，其中，第一铣齿面151端部和第二铣齿面152端部通过弧形凹面153连接，第一铣齿面151端部与弧形凹面153的连接处作为铣齿刃口154；铣齿150的第二铣齿面152和与其相邻铣齿150的第一铣齿面151之间采用半圆圆弧凹槽面170连接；

优选地，在本实施方式中，每个圆凸台120上设置的加强筋片130数量为3-8个；第一抗周部应力凹槽140和第二抗周部应力凹槽160的数量均为3-5个；具体优选地，在本实施方式中，每个圆凸台120上设置的加强筋片130数量为4个；第一抗周部应力凹槽140和第二抗周部应力凹槽160的数量分别为3个；

优选地，在本实施方式中，第一抗周部应力凹槽140和第二抗周部应力凹槽160均呈弧面形状，且第一抗周部应力凹槽140与第二抗周部应力凹槽160呈错位状分布。

本实用新型实施例通过在高速钢锯片铣刀100中心部设置圆凸台120，同时在靠近圆凸台120和端面铣齿150的锯片本体110圆周面板上分别设置第一抗周部应力凹槽140和第二抗周部应力凹槽160，在高速钢锯片铣刀100在高速运转的加工过程中，高速钢锯片铣刀100中心部的圆凸台120本身具有良好抗集中旋转应力的能力，同时还可以通过加强筋片130快速有效地将其锯片铣刀100中心受到的集中旋转应力传递至具有第一抗周部应力凹槽140的锯片本体110圆周面板上，该旋转应力得到明显削弱，最后再通过具有更大直径圆周范围的第二抗周部应力凹槽160作为最后的抵抗旋转应力结构，通过该层层逐步抵抗旋转应力的独创性结构使得本实用新型实施例具有优异的抗旋转应力能力，最终使得本实用新型实施例的高速钢锯片铣刀100使用寿命得到显著提高；同时本实用新型实施例还通过设置具有不同斜率的第一铣齿面151和第二铣齿面152，同时通过弧形凹面153实现两者之间的连接，该结构可以使得第一铣齿面151端部与弧形凹面153的连接处作为本实用新型实施例的铣齿刃口154，而第二铣齿面152端部与弧形凹面153的连接处不会在工作过程中工件发生摩擦而受到作用力，避免铣齿150发生不必要的损耗，同时本实用新型实施例提出将铣齿150的第二铣齿面152和与其相邻铣齿150的第一铣齿面151之间采用向内周方向延伸的半圆圆弧凹槽面170连接，该半圆圆弧凹槽面170利于加工过程中产生的屑末及时排出，进而避免本实用新型实施例的铣齿150发生崩裂，可以显著提高本实用新型实施例高速钢锯片铣刀100的使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种具有高效抗旋转应力的高速钢锯片铣刀，包括一呈圆型形状的高速钢锯片本体，所述高速钢锯片本体圆周外端面上设有若干铣齿，其特征在于，所述高速钢锯片本体中心部上下表面均设有具有中心圆孔的圆凸台，所述圆凸台侧壁与所述高速钢锯片本体之间设有若干呈径向间隔分布的加强筋片，用于抵抗锯片铣刀中心集中高速旋转应力；且靠近所述圆凸台的锯片本体圆周面板上下表面均设有若干呈圆周状间隔分布的第一抗周部应力凹槽，同时靠近其端面铣齿的锯片本体圆周面板上下表面均设有若干呈圆周状间隔分布的第二抗周部应力凹槽，用于抵抗锯片铣刀周部高速旋转应力；

所述铣齿包括第一铣齿面和第二铣齿面，且所述第二铣齿面的斜率大于所述第一铣齿面的斜率，其中，所述第一铣齿面端部和第二铣齿面端部通过弧形凹面连接，所述第一铣齿面端部与所述弧形凹面的连接处作为铣齿刃口；所述铣齿的第二铣齿面和与其相邻铣齿的第一铣齿面之间采用半圆圆弧凹槽面连接。

2.如权利要求1所述的具有高效抗旋转应力的高速钢锯片铣刀，其特征在于，每个圆凸台上设置的加强筋片数量为3-8个；所述第一抗周部应力凹槽和第二抗周部应力凹槽的数量均为3-5个。

3.如权利要求1所述的具有高效抗旋转应力的高速钢锯片铣刀，其特征在于，所述第一抗周部应力凹槽和所述第二抗周部应力凹槽均呈弧面形状，且所述第一抗周部应力凹槽与所述第二抗周部应力凹槽呈错位状分布。

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