CN218689402U - 一种生胶聚合反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种生胶聚合反应釜，包括反应釜，反应釜上固设有传动箱，传动箱上固设有上盖，传动箱内设有转动的连接盘，连接盘下方固设有转动箱，转动箱中心设有转动的主轴，主轴一侧设有沿主轴轴心进行圆周转动的副轴，副轴抵靠在转动箱内转动，主轴端部固设有主桨叶，副轴端部固设有副桨叶，主桨叶与副桨叶设在反应釜内捏合转动；传动箱周侧设有催化剂分布管，传动箱内壁固设有多个喷头，喷头与催化剂分布管连通。通过加热器与转动捏合的主桨叶和副桨叶进行混合加热搅拌，通过喷头均匀喷淋出催化剂，副桨叶与主桨叶同步自转，副桨叶沿着主桨叶为中心进行公转，从而保证混合的充分，大大提高产生生胶聚合反应效率，聚合反应更为均匀彻底。

Description

一种生胶聚合反应釜

技术领域

本实用新型涉及聚合反应的领域，具体涉及一种生胶聚合反应釜。

背景技术

硅橡胶生胶是利用二甲基硅氧烷混合环体或者是八甲基环四硅氧烷，小料，催化剂。在一定温度、真空度的条件下进行聚合反应，聚合反应结束后，利用脱低分子器装置，对聚合物中催化剂、未反应完全的小分子等物质脱除，然后通过冷却器出料。

现有的聚合反应釜，加入的催化剂不均匀，催化剂与原料混合搅拌加热不够均匀和充分，导致产生生胶聚合反应效率低下或是不够均匀和不彻底等现象。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种生胶聚合反应釜，解决上述背景技术中的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括反应釜，反应釜上固设有传动箱，传动箱上固设有上盖，传动箱内设有转动的连接盘，连接盘下方固设有转动箱，转动箱中心设有转动的主轴，主轴一侧设有沿主轴轴心进行圆周转动的副轴，副轴抵靠在转动箱内转动，主轴端部固设有主桨叶，副轴端部固设有副桨叶，主桨叶与副桨叶设在反应釜内捏合转动；

传动箱周侧设有催化剂分布管，传动箱内壁固设有多个喷头，喷头与催化剂分布管连通。

优选方案中，反应釜外侧设有第一进料口、第二进料口与真空口，第一进料口、第二进料口和真空口与反应釜内部连通，反应釜底部周侧固设有加热器，反应釜底部中心设有出料口。

优选方案中，上盖上固设有液压马达，液压马达输出轴端部固设有齿轮，连接盘一端内侧设有内齿圈，齿轮与内齿圈啮合，连接盘另一端通过轴承抵靠在传动箱内转动。

优选方案中，副轴端部固设有第一齿轮，上盖中心固设有固定齿轮，固定齿轮与第一齿轮啮合。

优选方案中，副轴中部固设有第三齿轮，主轴端部固设有第二齿轮，第二齿轮与第三齿轮啮合。

优选方案中，上盖的中心固设有温度传感器，温度传感器的探头贯穿固定齿轮与主轴，探头插入到主桨叶内部。

本实用新型提供了一种生胶聚合反应釜，生胶各种原料投入到反应釜中，通过加热器与转动捏合的主桨叶和副桨叶进行混合加热搅拌，保证原料的混合充分，再通过喷头均匀喷淋出催化剂，通过捏合搅拌加热致使催化剂充分与原料进行聚合反应，副桨叶与主桨叶同步自转，副桨叶沿着主桨叶为中心进行公转，从而保证混合的充分，大大提高产生生胶聚合反应效率，聚合反应更为均匀彻底。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型整体结构正视图；

图2是本实用新型整体结构正剖视图；

图3是本实用新型局部放大视图a；

图中：上盖1；传动箱2；反应釜3；第一进料口4；加热器5；催化剂分布管6；第二进料口7；真空口8；催化剂进料口9；液压马达10；温度传感器11；出料口12；喷头13；固定齿轮14；副轴15；主轴16；轴承17；连接盘18；转动箱19；第一齿轮20；第二齿轮21；内齿圈22；第三齿轮23；副桨叶24；主桨叶25。

具体实施方式

实施例1

如图1~3所示，一种生胶聚合反应釜，包括反应釜3，反应釜3上固设有传动箱2，传动箱2上固设有上盖1，传动箱2内设有转动的连接盘18，连接盘18下方固设有转动箱19，转动箱19中心设有转动的主轴16，主轴16一侧设有沿主轴16轴心进行圆周转动的副轴15，副轴15抵靠在转动箱19内转动，主轴16端部固设有主桨叶25，副轴15端部固设有副桨叶24，主桨叶25与副桨叶24设在反应釜3内捏合转动；

传动箱2周侧设有催化剂分布管6，传动箱2内壁固设有多个喷头13，喷头13与催化剂分布管6连通。由此结构，多种生产原料投入到反应釜3中，并能够通过连接盘18转动带动转动箱19转动，从而使得主轴16自转，副轴15自转的同时以主轴16为中心进行公转，从而使得主桨叶25与副桨叶24进行捏合转动，保证原料的混合充分，多个喷头13向反应釜3均匀喷淋催化剂，以使聚合反应更为均匀和高效。

优选方案中，反应釜3外侧设有第一进料口4、第二进料口7与真空口8，第一进料口4、第二进料口7和真空口8与反应釜3内部连通，反应釜3底部周侧固设有加热器5，反应釜3底部中心设有出料口12。由此结构，第一进料口4、第二进料口7用于投放各种原料，真空口8用于抽真空，保证釜内聚合反应的进行，加热器5用于给原料进行加热，以使各种原料充分混合均匀。

优选方案中，上盖1上固设有液压马达10，液压马达10输出轴端部固设有齿轮，连接盘18一端内侧设有内齿圈22，齿轮与内齿圈22啮合，连接盘18另一端通过轴承17抵靠在传动箱2内转动。由此结构，液压马达10驱动连接盘18转动，从而带动转动箱19转动。

优选方案中，副轴15端部固设有第一齿轮20，上盖1中心固设有固定齿轮14，固定齿轮14与第一齿轮20啮合。由此结构，在转动箱19转动时，即可使得副轴15的第一齿轮20与固定齿轮14啮合，使得副轴15可以自转。

优选方案中，副轴15中部固设有第三齿轮23，主轴16端部固设有第二齿轮21，第二齿轮21与第三齿轮23啮合。由此结构，副轴15自转时，通过第三齿轮23与第二齿轮21啮合，从而可以带动主轴16转动，副轴15可以沿主轴16为中心进行公转。

优选方案中，上盖1的中心固设有温度传感器11，温度传感器11的探头贯穿固定齿轮14与主轴16，探头插入到主桨叶25内部。由此结构，温度传感器11位于主桨叶25内部，从而可以检测反应釜3内部温度。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种生胶聚合反应釜，其特征是：包括反应釜（3），反应釜（3）上固设有传动箱（2），传动箱（2）上固设有上盖（1），传动箱（2）内设有转动的连接盘（18），连接盘（18）下方固设有转动箱（19），转动箱（19）中心设有转动的主轴（16），主轴（16）一侧设有沿主轴（16）轴心进行圆周转动的副轴（15），副轴（15）抵靠在转动箱（19）内转动，主轴（16）端部固设有主桨叶（25），副轴（15）端部固设有副桨叶（24），主桨叶（25）与副桨叶（24）设在反应釜（3）内捏合转动；

传动箱（2）周侧设有催化剂分布管（6），传动箱（2）内壁固设有多个喷头（13），喷头（13）与催化剂分布管（6）连通。

2.根据权利要求1所述一种生胶聚合反应釜，其特征是：反应釜（3）外侧设有第一进料口（4）、第二进料口（7）与真空口（8），第一进料口（4）、第二进料口（7）和真空口（8）与反应釜（3）内部连通，反应釜（3）底部周侧固设有加热器（5），反应釜（3）底部中心设有出料口（12）。

3.根据权利要求1所述一种生胶聚合反应釜，其特征是：上盖（1）上固设有液压马达（10），液压马达（10）输出轴端部固设有齿轮，连接盘（18）一端内侧设有内齿圈（22），齿轮与内齿圈（22）啮合，连接盘（18）另一端通过轴承（17）抵靠在传动箱（2）内转动。

4.根据权利要求1所述一种生胶聚合反应釜，其特征是：副轴（15）端部固设有第一齿轮（20），上盖（1）中心固设有固定齿轮（14），固定齿轮（14）与第一齿轮（20）啮合。

5.根据权利要求4所述一种生胶聚合反应釜，其特征是：副轴（15）中部固设有第三齿轮（23），主轴（16）端部固设有第二齿轮（21），第二齿轮（21）与第三齿轮（23）啮合。

6.根据权利要求1所述一种生胶聚合反应釜，其特征是：上盖（1）的中心固设有温度传感器（11），温度传感器（11）的探头贯穿固定齿轮（14）与主轴（16），探头插入到主桨叶（25）内部。

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