CN206184412U - 一种化工用固液物料搅拌混合反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种化工用固液物料搅拌混合反应釜，包括釜体和上盖；所述釜体内部设置为反应腔；所述上盖上设置有固体进料装置和液体进料装置；所述固体进料装置由粉碎罐、粉碎电机、粉碎转轴、旋转刀片和定刀片组成；所述液体进料装置由传动盒、旋转电机、进液管和旋转喷淋盘组成；所述反应腔中设置有导料装置、上导料盘和搅拌装置组成；所述导料装置由旋转轴、上导料板和下导料板组成；所述搅拌装置由搅拌电机、搅拌轴、下导料盘、螺带式搅拌叶和刮料板组成；本实用新型通过固体进料装置对固体物料进行粉碎处理；通过液体进料装置在固体物料加入时，将液体物料喷洒到固体物料上，便于物料充分接触；通过搅拌装置对固液物料进行高效搅拌。

Description

一种化工用固液物料搅拌混合反应釜

技术领域

本实用新型涉及一种化工设备，具体是一种化工用固液物料搅拌混合反应釜。

背景技术

反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计，从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。相应配套的辅助设备：分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。固液物料的混合与反应问题在化工中是经常遇到的，由于固体颗粒比较大，难以混合，影响了固体与液体混合的效率并且导致混合不均匀。

专利号CN 205007949 U公开了一种反应釜，包括釜体和上密封盖，其特征在于：所述的上密封盖上设有固体进料口，所述的固体进料口中设有粉碎装置，所述的固体进料口上设有密封盖，所述的釜体内壁上交错设有反应板，所述的釜体外壁上设有液体进料口，所述的釜体底部设有出料口。

此专利通过固体进料口中设置的粉碎装置对固体物料进行粉碎，但其粉碎效果不佳，未粉碎的物料易进入到釜体中，导致无法充分反应；通过液体进料口加入液体物料，液体物料流经多块反应板与固体物料接触，但固液物料接触后易黏附在反应板上，不利于固液物料的充分反应且不利于完全排料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工用固液物料搅拌混合反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种化工用固液物料搅拌混合反应釜，包括釜体和上盖；所述釜体设置成空心圆柱体，内部设置为反应腔，顶部开口处设置有上盖；所述上盖通过螺栓和螺母的相互旋合与釜体固定连接；上盖上设置有固体进料装置和液体进料装置；所述固体进料装置设置在上盖左侧，且固体进料装置由粉碎罐、粉碎电机、粉碎转轴、旋转刀片和定刀片组成；所述粉碎罐内部通过固定杆与粉碎电机固定连接；所述粉碎电机顶部设置有导料锥，且粉碎电机的主轴与粉碎转轴固定连接；所述粉碎转轴上固定有旋转刀片；所述旋转刀片在粉碎转轴上设置有两层，每层设置有两片，且两片旋转刀片设置在同一直线上；两层旋转刀片之间设置有定刀片；所述定刀片固定在粉碎罐内壁上；粉碎转轴底部与隔板；所述隔板上均布有若干落料孔；所述液体进料装置设置在上盖中部，且液体进料装置由传动盒、旋转电机、进液管和旋转喷淋盘组成；所述传动盒固定在上盖上表面，且传动盒内部设置有第一齿轮和第二齿轮；所述第一齿轮与旋转电机的主轴固定连接；所述旋转电机固定在传动盒上表面；所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合，且第二齿轮顶部与进液管活动连接，底部与连接管的一端固定连接；所述进液管与传动盒固定连接，且进液管上设置有加压泵；所述连接管的另一端与旋转喷淋盘固定连接；所述旋转喷淋盘设置在反应腔中，且旋转喷淋盘设置成圆盘形，侧壁和底面上均布有若干喷嘴；旋转喷淋盘、连接管和第二齿轮内部设置有流道；所述反应腔中设置有导料装置、上导料盘和搅拌装置组成；所述导料装置由旋转轴、上导料板和下导料板组成；所述旋转轴顶部与旋转喷淋盘固定连接，且旋转轴中部固定有上导料板，底部设置有下导料板；所述上导料板下表面设置有上导料盘；所述上导料盘设置成漏斗形，与釜体固定连接，且上导料盘表面均布有若干导料孔；所述下导料板下表面设置有搅拌装置；所述搅拌装置由搅拌电机、搅拌轴、下导料盘、螺带式搅拌叶和刮料板组成；所述搅拌电机通过减速器与搅拌轴连接，且搅拌电机和减速器固定在釜体地面；所述搅拌轴顶部与下导料盘，中部设置有螺带式搅拌叶，底部设置有刮料板；所述下导料盘设置成空心圆锥体，表面均布有若干导料孔；所述螺带式搅拌叶交错设置有两条，顶部与搅拌轴固定连接，底部与刮料板固定连接；釜体底部侧壁上设置有排料管；所述排料管上设置有排料阀；釜体底面设置有支架。

作为本实用新型进一步的方案：所述上盖与釜体均由不锈钢制成，釜体内壁上覆盖有防腐涂层。

作为本实用新型进一步的方案：所述刮料板设置有两片，且两片刮料板设置在同一直线上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支架设置成T型，且支架底部设置有防滑橡胶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过固体进料装置的设置，利用旋转刀片和定刀片的相对旋转，对结块的固体物料进行粉碎处理，利于固体物料与液体物料进行充分接触，便于充分混合，加快反应速度；通过液体进料装置的设置，利用加压泵将进液管引入的液体物料进行加压处理，加压后的液体物料通过旋转喷淋盘表面均布的喷嘴中喷出，在固体物料加入的同时，将液体物料喷洒到固体物料上，便于固液物料的充分接触；通过上导料盘和下导料盘的设置，用于减缓固液物料的下落速度，且通过导料装置的设置，对落在上导料盘和下导料盘上固液物料进行初步混合，并利于固体物料通过上导料盘和下导料盘落入到釜体底部；通过搅拌装置中螺带式搅拌叶的设置，对固液物料进行高效搅拌，便于充分反应，提高反应效率；刮料板的设置，在排料时便于完全排料，提高产物的利用率。

附图说明

图1为化工用固液物料搅拌混合反应釜的结构示意图。

图2为化工用固液物料搅拌混合反应釜中固体进料装置的结构示意图。

图3为化工用固液物料搅拌混合反应釜中导料装置的结构示意图。

图4为化工用固液物料搅拌混合反应釜中搅拌装置的结构示意图。

图5为化工用固液物料搅拌混合反应釜中液体进料装置的结构示意图。

图中：1-固体进料装置，2-液体进料装置，3-上盖，4-螺母，5-螺栓，6-上导料盘，7-釜体，8-搅拌装置，9-支架，10-排料管，11-反应腔，12-导料装置，13-导料锥，14-粉碎罐，15-固定杆，16-旋转刀片，17-隔板，18-落料孔，19-定刀片，20-粉碎转轴，21-粉碎电机，22-旋转轴，23-上导料板，24-下导料板，25-导料孔，26-下导料盘，27-搅拌轴，28-螺带式搅拌叶，29-减速器，30-搅拌电机，31-刮料板，32-进液管，33-旋转电机，34-传动盒，35-第一齿轮，36-流道，37-喷嘴，38-旋转喷淋盘，39-连接管，40-第二齿轮，41-加压泵。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-5，一种化工用固液物料搅拌混合反应釜，包括釜体7和上盖3；所述釜体7设置成空心圆柱体，内部设置为反应腔11，顶部开口处设置有上盖3；所述上盖3通过螺栓5和螺母4的相互旋合与釜体7固定连接，且上盖3与釜体7均由不锈钢制成，釜体7内壁上覆盖有防腐涂层；上盖3上设置有固体进料装置1和液体进料装置2；所述固体进料装置1设置在上盖3左侧，且固体进料装置1由粉碎罐14、粉碎电机21、粉碎转轴20、旋转刀片16和定刀片19组成；所述粉碎罐14内部通过固定杆15与粉碎电机21固定连接；所述粉碎电机21顶部设置有导料锥13，且粉碎电机21的主轴与粉碎转轴20固定连接；所述粉碎转轴20上固定有旋转刀片16；所述旋转刀片16在粉碎转轴20上设置有两层，每层设置有两片，且两片旋转刀片16设置在同一直线上；两层旋转刀片16之间设置有定刀片19；所述定刀片19固定在粉碎罐14内壁上；粉碎转轴20底部与隔板17；所述隔板17上均布有若干落料孔18；通过固体进料装置1的设置，利用旋转刀片16和定刀片19的相对旋转，对结块的固体物料进行粉碎处理，利于固体物料与液体物料进行充分接触，便于充分混合，加快反应速度；所述液体进料装置2设置在上盖3中部，且液体进料装置2由传动盒34、旋转电机33、进液管32和旋转喷淋盘38组成；所述传动盒34固定在上盖3上表面，且传动盒34内部设置有第一齿轮35和第二齿轮40；所述第一齿轮35与旋转电机33的主轴固定连接；所述旋转电机33固定在传动盒34上表面，用于提供旋转动力；所述第二齿轮40与第一齿轮35相互啮合，且第二齿轮40顶部与进液管32活动连接，底部与连接管39的一端固定连接；所述进液管32与传动盒34固定连接，且进液管32上设置有加压泵41；所述连接管39的另一端与旋转喷淋盘38固定连接；所述旋转喷淋盘38设置在反应腔11中，且旋转喷淋盘38设置成圆盘形，侧壁和底面上均布有若干喷嘴37；旋转喷淋盘38、连接管39和第二齿轮40内部设置有流道36；通过液体进料装置2的设置，利用加压泵41将进液管32引入的液体物料进行加压处理，加压后的液体物料通过旋转喷淋盘38表面均布的喷嘴37中喷出，在固体物料加入的同时，将液体物料喷洒到固体物料上，便于固液物料的充分接触；所述反应腔11中设置有导料装置12、上导料盘6和搅拌装置8组成；所述导料装置12由旋转轴22、上导料板23和下导料板24组成；所述旋转轴22顶部与旋转喷淋盘38固定连接，且旋转轴22中部固定有上导料板23，底部设置有下导料板24；所述上导料板23下表面设置有上导料盘6；所述上导料盘6设置成漏斗形，与釜体7固定连接，且上导料盘6表面均布有若干导料孔25；所述下导料板24下表面设置有搅拌装置8；所述搅拌装置8由搅拌电机30、搅拌轴27、下导料盘26、螺带式搅拌叶28和刮料板31组成；所述搅拌电机30通过减速器29与搅拌轴27连接，且搅拌电机30和减速器29固定在釜体7地面；所述搅拌轴27顶部与下导料盘26，中部设置有螺带式搅拌叶28，底部设置有刮料板31；所述下导料盘26设置成空心圆锥体，表面均布有若干导料孔25；所述螺带式搅拌叶28交错设置有两条，顶部与搅拌轴27固定连接，底部与刮料板31固定连接；所述刮料板31设置有两片，且两片刮料板31设置在同一直线上；通过上导料盘6和下导料盘26的设置，用于减缓固液物料的下落速度，且通过导料装置12的设置，对落在上导料盘6和下导料盘26上固液物料进行初步混合，并利于固体物料通过上导料盘6和下导料盘26落入到釜体7底部；通过搅拌装置8中螺带式搅拌叶28的设置，对固液物料进行高效搅拌，便于充分反应，提高反应效率；刮料板31的设置，在排料时便于完全排料，提高产物的利用率；釜体7底部侧壁上设置有排料管10；所述排料管10上设置有排料阀；釜体7底面设置有支架9；所述支架9设置成T型，且支架9底部设置有防滑橡胶。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (4)

1.一种化工用固液物料搅拌混合反应釜，包括釜体(7)和上盖(3)；其特征在于，所述釜体(7)设置成空心圆柱体，内部设置为反应腔(11)，顶部开口处设置有上盖(3)；所述上盖(3)通过螺栓(5)和螺母(4)的相互旋合与釜体(7)固定连接；上盖(3)上设置有固体进料装置(1)和液体进料装置(2)；所述固体进料装置(1)设置在上盖(3)左侧，且固体进料装置(1)由粉碎罐(14)、粉碎电机(21)、粉碎转轴(20)、旋转刀片(16)和定刀片(19)组成；所述粉碎罐(14)内部通过固定杆(15)与粉碎电机(21)固定连接；所述粉碎电机(21)顶部设置有导料锥(13)，且粉碎电机(21)的主轴与粉碎转轴(20)固定连接；所述粉碎转轴(20)上固定有旋转刀片(16)；所述旋转刀片(16)在粉碎转轴(20)上设置有两层，每层设置有两片，且两片旋转刀片(16)设置在同一直线上；两层旋转刀片(16)之间设置有定刀片(19)；所述定刀片(19)固定在粉碎罐(14)内壁上；粉碎转轴(20)底部与隔板(17)；所述隔板(17)上均布有若干落料孔(18)；所述液体进料装置(2)设置在上盖(3)中部，且液体进料装置(2)由传动盒(34)、旋转电机(33)、进液管(32)和旋转喷淋盘(38)组成；所述传动盒(34)固定在上盖(3)上表面，且传动盒(34)内部设置有第一齿轮(35)和第二齿轮(40)；所述第一齿轮(35)与旋转电机(33)的主轴固定连接；所述旋转电机(33)固定在传动盒(34)上表面；所述第二齿轮(40)与第一齿轮(35)相互啮合，且第二齿轮(40)顶部与进液管(32)活动连接，底部与连接管(39)的一端固定连接；所述进液管(32)与传动盒(34)固定连接，且进液管(32)上设置有加压泵(41)；所述连接管(39)的另一端与旋转喷淋盘(38)固定连接；所述旋转喷淋盘(38)设置在反应腔(11)中，且旋转喷淋盘(38)设置成圆盘形，侧壁和底面上均布有若干喷嘴(37)；旋转喷淋盘(38)、连接管(39)和第二齿轮(40)内部设置有流道(36)；所述反应腔(11)中设置有导料装置(12)、上导料盘(6)和搅拌装置(8)组成；所述导料装置(12)由旋转轴(22)、上导料板(23)和下导料板(24)组成；所述旋转轴(22)顶部与旋转喷淋盘(38)固定连接，且旋转轴(22)中部固定有上导料板(23)，底部设置有下导料板(24)；所述上导料板(23)下表面设置有上导料盘(6)；所述上导料盘(6)设置成漏斗形，与釜体(7)固定连接，且上导料盘(6)表面均布有若干导料孔(25)；所述下导料板(24)下表面设置有搅拌装置(8)；所述搅拌装置(8)由搅拌电机(30)、搅拌轴(27)、下导料盘(26)、螺带式搅拌叶(28)和刮料板(31)组成；所述搅拌电机(30)通过减速器(29)与搅拌轴(27)连接，且搅拌电机(30)和减速器(29)固定在釜体(7)地面；所述搅拌轴(27)顶部与下导料盘(26)，中部设置有螺带式搅拌叶(28)，底部设置有刮料板(31)；所述下导料盘(26)设置成空心圆锥体，表面均布有若干导料孔(25)；所述螺带式搅拌叶(28)交错设置有两条，顶部与搅拌轴(27)固定连接，底部与刮料板(31)固定连接；釜体(7)底部侧壁上设置有排料管(10)；所述排料管(10)上设置有排料阀；釜体(7)底面设置有支架(9)。

2.根据权利要求1所述的化工用固液物料搅拌混合反应釜，其特征在于，所述上盖(3)与釜体(7)均由不锈钢制成，釜体(7)内壁上覆盖有防腐涂层。

3.根据权利要求1所述的化工用固液物料搅拌混合反应釜，其特征在于，所述刮料板(31)设置有两片，且两片刮料板(31)设置在同一直线上。

4.根据权利要求1所述的化工用固液物料搅拌混合反应釜，其特征在于，所述支架(9)设置成T型，且支架(9)底部设置有防滑橡胶。