CN218686489U - 一种医药化工中间体快速结晶釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种医药化工中间体快速结晶釜，涉及结晶釜技术领域，具体为一种医药化工中间体快速结晶釜，包括釜体和密封盖，釜体的顶部分别安装有伺服电机和进料管，伺服电机的输出端安装有与伺服电机轴芯为同一圆心的第一圆杆，第一圆杆的外表面设置有第一搅拌板，第一圆杆的外表面安装有第一圆杆为同一圆心的第一锥齿轮。该医药化工中间体快速结晶釜，通过第一圆杆、第一搅拌板、第一锥齿轮、第二圆杆、第二搅拌板和第二锥齿轮的设置，使该医药化工中间体快速结晶釜具备了提高混合搅拌效率的效果，通过第一锥齿轮和第二锥齿轮的啮合，方便第一搅拌板和第二搅拌转动搅拌，对物料进行混合，达到了提高实用性的目的。

Description

一种医药化工中间体快速结晶釜

技术领域

本实用新型涉及结晶釜技术领域，具体为一种医药化工中间体快速结晶釜。

背景技术

结晶釜是物料混合反应后，夹层内需冷冻水或冷媒水急剧降温的结晶设备，其关键环节在于夹层面积的大小，搅拌器的结构形式和物料出口形式，罐体内高精度抛光，以及罐体内清洗无死角的要求来满足工艺使用条件，结晶釜通常被用来作为医药化工中间体的加工设备。

现有的专利CN217067747U，虽然该专利便于清理釜体的内壁，但是该专利的对于物料的混合搅拌性能较差，且该专利不便于密封，实用性差，现发明一种医药化工中间体快速结晶釜解决了上述问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种医药化工中间体快速结晶釜，解决了上述背景技术中提出的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种医药化工中间体快速结晶釜，包括釜体和密封盖，釜体的顶部分别安装有伺服电机和进料管，伺服电机的输出端安装有与伺服电机轴芯为同一圆心的第一圆杆，第一圆杆的外表面设置有第一搅拌板，第一圆杆的外表面安装有第一圆杆为同一圆心的第一锥齿轮，釜体的内壁设置有可转动的第二圆杆，第二圆杆的外表面设置有第二搅拌板，第二圆杆的端部安装有与第二圆杆为同一圆心的第二锥齿轮，进料管的外表面安装有调节箱，调节箱的内部设置有可转动的螺纹杆，螺纹杆的外表面传动连接有螺纹环，螺纹环的外表面安装有定位滑块，螺纹环的一端安装有限位块，密封盖的底部分别安装有定位块和挡块，挡块的外表面安装有密封环。

可选的，第一锥齿轮通过齿牙与第二锥齿轮啮合，密封盖的底部与进料管的顶部抵接，挡块的端部插接在进料管的内部，密封环与进料管的内壁抵接。

可选的，釜体的内壁安装有连杆，连杆的端部安装有空腔箱，第一圆杆和第二圆杆均通过轴承与空腔箱转动连接，第一锥齿轮和第二锥齿轮均位于空腔箱的内部。

可选的，第二圆杆与连杆之间的最小间距大于第二搅拌板的长度，第二圆杆的数量有若干个，相邻两个第二圆杆之间的最小间距大于第二搅拌板的长度。

可选的，调节箱的内底壁和内顶壁均开设有以上下方向为深度、以左右方向为长度的定位滑槽，定位滑块的端部位于定位滑槽的内部，定位滑块可沿定位滑槽的长度方向滑动。

可选的，调节箱的顶部开设有以上下方向为深度的定位槽，定位块的端部插接在定位槽的内部，定位块的一侧面开设有以左右方向为深度的限位槽，限位块的一端位于调节箱的内部，限位块的另一端插接在限位槽的内部。

可选的，釜体的外表面安装有支撑腿，釜体的底部安装有出料管，出料管的内部设置有阀门。

可选的，伺服电机通过导线与外部电源电性连接，第一圆杆通过轴承与釜体转动连接，釜体的内底壁呈倾斜状，螺纹杆的端部安装有调节块。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种医药化工中间体快速结晶釜，具备以下有益效果：

1、该医药化工中间体快速结晶釜，通过第一圆杆、第一搅拌板、第一锥齿轮、第二圆杆、第二搅拌板和第二锥齿轮的设置，使该医药化工中间体快速结晶釜具备了提高混合搅拌效率的效果，通过第一锥齿轮和第二锥齿轮的啮合，方便第一搅拌板和第二搅拌转动搅拌，对物料进行混合，达到了提高实用性的目的。

2、该医药化工中间体快速结晶釜，通过调节箱、螺纹杆、螺纹环、定位滑块、限位块、定位块、挡块和密封环的设置，使该医药化工中间体快速结晶釜具备了方便密封的效果，通过密封环提高连接处的密封性，通过限位块限制定位块和密封盖的位置，方便密封，达到了提高实用性的目的。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型侧视剖面的结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大的结构示意图；

图4为本实用新型正视剖面的结构示意图；

图5为本实用新型图4中B处放大的结构示意图。

图中：1、釜体；2、密封盖；3、伺服电机；4、进料管；5、第一圆杆；6、第一搅拌板；7、第一锥齿轮；8、第二圆杆；9、第二搅拌板；10、第二锥齿轮；11、调节箱；12、螺纹杆；13、螺纹环；14、定位滑块；15、限位块；16、定位块；17、挡块；18、密封环；19、连杆；20、空腔箱；21、支撑腿；22、出料管；23、阀门；24、调节块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

请参阅图1至图3，本实用新型提供技术方案：一种医药化工中间体快速结晶釜，包括釜体1和密封盖2，釜体1的内壁安装有连杆19，连杆19的端部安装有空腔箱20，第一圆杆5和第二圆杆8均通过轴承与空腔箱20转动连接，第一锥齿轮7和第二锥齿轮10均位于空腔箱20的内部，釜体1的外表面安装有支撑腿21，釜体1的底部安装有出料管22，出料管22的内部设置有阀门23，釜体1的顶部分别安装有伺服电机3和进料管4，伺服电机3通过导线与外部电源电性连接，第一圆杆5通过轴承与釜体1转动连接，釜体1的内底壁呈倾斜状，螺纹杆12的端部安装有调节块24，伺服电机3的输出端安装有与伺服电机3轴芯为同一圆心的第一圆杆5，第一圆杆5的外表面设置有第一搅拌板6，第一圆杆5的外表面安装有第一圆杆5为同一圆心的第一锥齿轮7，第一锥齿轮7通过齿牙与第二锥齿轮10啮合，密封盖2的底部与进料管4的顶部抵接，挡块17的端部插接在进料管4的内部，密封环18与进料管4的内壁抵接，釜体1的内壁设置有可转动的第二圆杆8，第二圆杆8与连杆19之间的最小间距大于第二搅拌板9的长度，第二圆杆8的数量有若干个，相邻两个第二圆杆8之间的最小间距大于第二搅拌板9的长度，第二圆杆8的外表面设置有第二搅拌板9，第二圆杆8的端部安装有与第二圆杆8为同一圆心的第二锥齿轮10。

使用时，通过进料管4投放物料，伺服电机3带动第一圆杆5转动，使第一圆杆5带动第一搅拌板6和第一锥齿轮7转动，使第一搅拌板6对物料进行搅拌，第一锥齿轮7与第二锥齿轮10啮合，使第二锥齿轮10带动第二圆杆8转动，使第二圆杆8带动第二搅拌板9转动，使第二搅拌板9对物料进行搅拌，第一圆杆5与第二圆杆8之间的夹角为90度，使第一搅拌板6和第二搅拌板9在两个方向上搅拌，提高对物料的混合搅拌效果，釜体1的内底壁呈倾斜状，打开阀门23，方便通过出料管22排放物料，提高实用性。

实施例2

请参阅图4至图5，本实用新型提供技术方案：一种医药化工中间体快速结晶釜，进料管4的外表面安装有调节箱11，调节箱11的内底壁和内顶壁均开设有以上下方向为深度、以左右方向为长度的定位滑槽，定位滑块14的端部位于定位滑槽的内部，定位滑块14可沿定位滑槽的长度方向滑动，调节箱11的顶部开设有以上下方向为深度的定位槽，定位块16的端部插接在定位槽的内部，定位块16的一侧面开设有以左右方向为深度的限位槽，限位块15的一端位于调节箱11的内部，限位块15的另一端插接在限位槽的内部，调节箱11的内部设置有可转动的螺纹杆12，螺纹杆12的外表面传动连接有螺纹环13，螺纹环13的外表面安装有定位滑块14，螺纹环13的一端安装有限位块15，密封盖2的底部分别安装有定位块16和挡块17，挡块17的外表面安装有密封环18。

使用时，密封时，移动密封盖2，将挡块17插接进入到进料管4的内部，使密封环18与进料管4的内壁抵接，使定位块16的端部插接进入到定位槽的内部，当密封盖2的底部与进料管4的顶部抵接时，此时限位槽与限位块15的位置对齐，转动调节块24，使螺纹杆12转动，螺纹杆12与螺纹环13传动连接，且定位滑块14可沿定位滑槽的长度方向定位滑动，使螺纹环13带动限位块15移动，使限位块15的端部进入到限位槽的内部，限制定位块16和密封盖2的位置，方便密封，提高实用性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种医药化工中间体快速结晶釜，包括釜体和密封盖，其特征在于：釜体的顶部分别安装有伺服电机和进料管，伺服电机的输出端安装有与伺服电机轴芯为同一圆心的第一圆杆，第一圆杆的外表面设置有第一搅拌板，第一圆杆的外表面安装有第一圆杆为同一圆心的第一锥齿轮，釜体的内壁设置有可转动的第二圆杆，第二圆杆的外表面设置有第二搅拌板，第二圆杆的端部安装有与第二圆杆为同一圆心的第二锥齿轮，进料管的外表面安装有调节箱，调节箱的内部设置有可转动的螺纹杆，螺纹杆的外表面传动连接有螺纹环，螺纹环的外表面安装有定位滑块，螺纹环的一端安装有限位块，密封盖的底部分别安装有定位块和挡块，挡块的外表面安装有密封环。

2.根据权利要求1所述的一种医药化工中间体快速结晶釜，其特征在于：第一锥齿轮通过齿牙与第二锥齿轮啮合，密封盖的底部与进料管的顶部抵接，挡块的端部插接在进料管的内部，密封环与进料管的内壁抵接。

3.根据权利要求1所述的一种医药化工中间体快速结晶釜，其特征在于：釜体的内壁安装有连杆，连杆的端部安装有空腔箱，第一圆杆和第二圆杆均通过轴承与空腔箱转动连接，第一锥齿轮和第二锥齿轮均位于空腔箱的内部。

4.根据权利要求3所述的一种医药化工中间体快速结晶釜，其特征在于：第二圆杆与连杆之间的最小间距大于第二搅拌板的长度，第二圆杆的数量有若干个，相邻两个第二圆杆之间的最小间距大于第二搅拌板的长度。

5.根据权利要求1所述的一种医药化工中间体快速结晶釜，其特征在于：调节箱的内底壁和内顶壁均开设有以上下方向为深度、以左右方向为长度的定位滑槽，定位滑块的端部位于定位滑槽的内部，定位滑块可沿定位滑槽的长度方向滑动。

6.根据权利要求1所述的一种医药化工中间体快速结晶釜，其特征在于：调节箱的顶部开设有以上下方向为深度的定位槽，定位块的端部插接在定位槽的内部，定位块的一侧面开设有以左右方向为深度的限位槽，限位块的一端位于调节箱的内部，限位块的另一端插接在限位槽的内部。

7.根据权利要求1所述的一种医药化工中间体快速结晶釜，其特征在于：釜体的外表面安装有支撑腿，釜体的底部安装有出料管，出料管的内部设置有阀门。

8.根据权利要求1所述的一种医药化工中间体快速结晶釜，其特征在于：伺服电机通过导线与外部电源电性连接，第一圆杆通过轴承与釜体转动连接，釜体的内底壁呈倾斜状，螺纹杆的端部安装有调节块。

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