CN210699968U - 一种具有研磨功能的水性涂料配料用搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有研磨功能的水性涂料配料用搅拌装置，包括外壳主体和出料口，所述外壳主体的内部设置有内壳主体，且内壳主体的外侧安装有锯齿，所述锯齿的上方啮合有齿轮，且齿轮的外侧安装有第一电机，所述滑块的上方固定有锯齿，且滑块的外侧设置有第一滑槽，所述第一滑槽的外侧安装有外壳主体。该具有研磨功能的水性涂料配料用搅拌装置设置有蜗轮和蜗杆，通过蜗杆的旋转带动蜗轮进行旋转，进而使得蜗轮内部的丝杆进行上升或下降，由此，便于丝杆带动横板在支撑柱内部的第二滑槽内进行上升或下降，从而便于横板带动竖杆进行上升或下降，进而便于对搅拌杆的高度进行搅拌，以便于搅拌杆对不同高度位置的物料进行搅拌。

Description

一种具有研磨功能的水性涂料配料用搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及水性涂料加工技术领域，具体为一种具有研磨功能的水性涂料配料用搅拌装置。

背景技术

水性涂料是一种通过水进行混合，来制成各种各样的涂料，以便于建筑领域、教学领域和化工领域进行使用，水性涂料在加工的过程中需要进行一系列的加工步骤，水性涂料在加工的过程中最常见的加工步骤就是对多种原料进行比例配料，然后再进行搅拌，以便于多种不同的原料很好的进行混合和配料，以便于后期的加工，因此市场上的搅拌装置的种类多种多样，虽然目前市场上的搅拌装置的种类多种多样，但是还是存在一些不足之处，比如，传统的搅拌装置只能在同一个高度进行搅拌，导致搅拌的不均匀和不彻底，在搅拌前不能很好的对原料进行破碎，影响后续的搅拌工作，因此我们便提出了具有研磨功能的水性涂料配料用搅拌装置能够很好的解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有研磨功能的水性涂料配料用搅拌装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上传统的搅拌装置只能在同一个高度进行搅拌，导致搅拌的不均匀和不彻底，在搅拌前不能很好的对原料进行破碎，影响后续的搅拌工作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有研磨功能的水性涂料配料用搅拌装置，包括外壳主体和出料口，所述外壳主体的内部设置有内壳主体，且内壳主体的外侧安装有锯齿，所述锯齿的上方啮合有齿轮，且齿轮的外侧安装有第一电机，所述滑块的上方固定有锯齿，且滑块的外侧设置有第一滑槽，所述第一滑槽的外侧安装有外壳主体，所述出料口的顶部固定有内壳主体，且内壳主体的内部安装有搅拌杆，所述搅拌杆的顶部设置有竖杆，且竖杆的外侧贯穿有第一固定轴承，所述竖杆的顶部安装有第二电机，且第二电机的下方固定有横板，所述横板的左右两侧均安装有第二滑槽，且第二滑槽的外侧设置有支撑柱，所述横板的下方安装有丝杆，且丝杆的下方贯穿有蜗轮，所述蜗轮的外侧啮合有蜗杆，且蜗杆通过第二固定轴承与第二滑槽相连接，所述内壳主体的内部安装有固定杆，且固定杆的下方固定有磨块，所述磨块的下方安装有凸块，且凸块的外侧设置有收集槽，所述收集槽的内部贯穿有竖杆，所述固定杆的上方设置有进料口。

优选的，所述内壳主体与外壳主体之间存在间隙，且内壳主体的外侧等间距分布有锯齿，并且锯齿与齿轮之间的连接方式为啮合连接。

优选的，所述滑块设置有三组，且滑块与内壳主体为一体结构，并且滑块与第一滑槽的连接方式为卡合连接，第一滑槽呈圆环形。

优选的，所述磨块与固定杆为一体结构，且固定杆设置有六个，并且磨块的表面呈粗糙状。

优选的，所述收集槽与竖杆的连接方式为焊接，且收集槽呈圆形，并且收集槽的内部间距不等的分布有凸块，收集槽的内部为网孔状结构。

优选的，所述凸块的剖面呈半圆形，且凸块的外表面呈粗糙状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有研磨功能的水性涂料配料用搅拌装置；

(1)设置有蜗轮和蜗杆，通过蜗杆的旋转带动蜗轮进行旋转，进而使得蜗轮内部的丝杆进行上升或下降，由此，便于丝杆带动横板在支撑柱内部的第二滑槽内进行上升或下降，从而便于横板带动竖杆进行上升或下降，进而便于对搅拌杆的高度进行搅拌，以便于搅拌杆对不同高度位置的物料进行搅拌，使得搅拌的更加均匀；

(2)安装有内壳主体，通过齿轮的旋转带动锯齿进行旋转，进而带动内壳主体进行旋转，由此，便于内壳主体内部的物料很好的进行搅拌，以便于内壳主体内部的物料搅拌的更加彻底和均匀；

(3)固定有收集槽，收集槽的内部设置有凸块，通过内壳主体的旋转带动磨块在收集槽内部进行旋转移动，从而使得磨块与凸块很好的对物料进行研磨，研磨好的物料通过收集槽内部的网孔状结构很好的落下，进而便于很好的进行搅拌工作。

附图说明

图1为本实用新型主剖结构示意图；

图2为本实用新型支撑柱与横板连接侧视结构示意图；

图3为本实用新型内壳主体仰视结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型收集槽仰视结构示意图；

图6为本实用新型磨块与收集槽工作结构示意图。

图中：1、外壳主体；2、内壳主体；3、齿轮；4、锯齿；5、第一电机； 6、第一滑槽；7、滑块；8、出料口；9、搅拌杆；10、竖杆；11、第一固定轴承；12、进料口；13、支撑柱；14、第二滑槽；15、第二电机；16、横板； 17、丝杆；18、蜗轮；19、蜗杆；20、固定杆；21、磨块；22、收集槽；23、凸块；24、第二固定轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种具有研磨功能的水性涂料配料用搅拌装置，包括外壳主体1、内壳主体2、齿轮3、锯齿4、第一电机5、第一滑槽6、滑块7、出料口8、搅拌杆9、竖杆10、第一固定轴承 11、进料口12、支撑柱13、第二滑槽14、第二电机15、横板16、丝杆17、蜗轮18、蜗杆19、固定杆20、磨块21、收集槽22、凸块23和第二固定轴承 24，外壳主体1的内部设置有内壳主体2，且内壳主体2的外侧安装有锯齿4，内壳主体2与外壳主体1之间存在间隙，且内壳主体2的外侧等间距分布有锯齿4，并且锯齿4与齿轮3之间的连接方式为啮合连接，通过内壳主体2的旋转便于对涂料进行旋转，以便于涂料很好的搅拌；

锯齿4的上方啮合有齿轮3，且齿轮3的外侧安装有第一电机5，滑块7 的上方固定有锯齿4，且滑块7的外侧设置有第一滑槽6，滑块7设置有三组，且滑块7与内壳主体2为一体结构，并且滑块7与第一滑槽6的连接方式为卡合连接，第一滑槽6呈圆环形，通过滑块7在第一滑槽6内部的滑动，便于对内壳主体2进行支撑，第一滑槽6的外侧安装有外壳主体1，出料口8的顶部固定有内壳主体2，且内壳主体2的内部安装有搅拌杆9，搅拌杆9的顶部设置有竖杆10，且竖杆10的外侧贯穿有第一固定轴承11，竖杆10的顶部安装有第二电机15，且第二电机15的下方固定有横板16，横板16的左右两侧均安装有第二滑槽14，且第二滑槽14的外侧设置有支撑柱13，横板16的下方安装有丝杆17，且丝杆17的下方贯穿有蜗轮18；

蜗轮18的外侧啮合有蜗杆19，且蜗杆19通过第二固定轴承24与第二滑槽14相连接，内壳主体2的内部安装有固定杆20，且固定杆20的下方固定有磨块21，磨块21与固定杆20为一体结构，且固定杆20设置有六个，并且磨块21的表面呈粗糙状，通过磨块21便于对收集槽22内部的涂料进行研磨，磨块21的下方安装有凸块23，且凸块23的外侧设置有收集槽22，凸块23 的剖面呈半圆形，且凸块23的外表面呈粗糙状，通过凸块23便于磨块21很好的工作，收集槽22与竖杆10的连接方式为焊接，且收集槽22呈圆形，并且收集槽22的内部间距不等的分布有凸块23，收集槽22的内部为网孔状结构，通过收集槽22便于对涂料进行放置，便于涂料的研磨工作，收集槽22 的内部贯穿有竖杆10，固定杆20的上方设置有进料口12。

工作原理：在使用该具有研磨功能的水性涂料配料用搅拌装置时，首先，将整个装置移动到工作区域内，到达工作区域后，整个装置便开始进行使用了，工作人员先将多种涂料按照比例进行称量，称量好后，将称量好的2种原料按照比例分别通过2个进料口12倒入内壳主体2内，这时，物料通过进料口12很好的掉落在收集槽22内，与此同时，将第二电机15与外界的电源相连接，第二电机15带动竖杆10通过第一固定轴承11与外壳主体1和内壳主体2进行旋转，这时，通过竖杆10的旋转带动收集槽22进行旋转，由此使得收集槽22一边旋转一边接住物料，进而使得多种物料均匀的散落在收集槽22上；

物料倒入结束后，停止第二电机15的工作，这时，顺时针转动蜗杆19，使得蜗杆19带动蜗轮18进行旋转，进而使得蜗轮18带动内部螺纹连接的丝杆17进行上升，从而使得丝杆17带动横板16在支撑柱13内部的第二滑槽 14内进行向上滑动，当收集槽22上升到一定位置时，如附图6所示，这时，停止蜗杆19的旋转，接着，将外壳主体1左右两侧的第一电机5与外界的电源相连接，第一电机5带动齿轮3进行旋转，进而通过齿轮3的旋转带动内壳主体2外侧的锯齿4进行旋转，由此，使得内壳主体2进行旋转，同时，使得滑块7在第一滑槽6内部进行滑动对内壳主体2进行支撑固定，以便于内壳主体2很好的进行旋转，内壳主体2在旋转的过程中带动固定杆20进行旋转，从而使得固定杆20底部的磨块21与收集槽22内部的凸块23进行摩擦，从而对收集槽22内部的涂料进行研磨，研磨好的物料通过收集槽22内部的网孔状结构掉落下来；

当研磨结束后，停止第一电机5的工作，如上所述，将蜗杆19进行逆时针旋转，使得蜗杆19带动蜗轮18进行旋转，进而使得丝杆17带动横板16 在支撑柱13内部的第二滑槽14内进行向下滑动，当移动到一定位置后，停止蜗杆19的转动，这时，将第二电机15与外界的电源相连接，第二电机15 带动竖杆10进行旋转，进而使得竖杆10底部的搅拌杆9对涂料进行搅拌，当需要对不同高度进行搅拌时，如上所述，转动蜗杆19进行调节即可，最后，打开出料口8即可对物料进行拿取，以上便是整个装置的工作过程，(第一电机5和第二电机15的型号均为Y-160L-6)，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有研磨功能的水性涂料配料用搅拌装置，包括外壳主体(1)和出料口(8)，其特征在于：所述外壳主体(1)的内部设置有内壳主体(2)，且内壳主体(2)的外侧安装有锯齿(4)，所述锯齿(4)的上方啮合有齿轮(3)，且齿轮(3)的外侧安装有第一电机(5)，滑块(7)的上方固定有锯齿(4)，且滑块(7)的外侧设置有第一滑槽(6)，所述第一滑槽(6)的外侧安装有外壳主体(1)，所述出料口(8)的顶部固定有内壳主体(2)，且内壳主体(2)的内部安装有搅拌杆(9)，所述搅拌杆(9)的顶部设置有竖杆(10)，且竖杆(10)的外侧贯穿有第一固定轴承(11)，所述竖杆(10)的顶部安装有第二电机(15)，且第二电机(15)的下方固定有横板(16)，所述横板(16)的左右两侧均安装有第二滑槽(14)，且第二滑槽(14)的外侧设置有支撑柱(13)，所述横板(16)的下方安装有丝杆(17)，且丝杆(17)的下方贯穿有蜗轮(18)，所述蜗轮(18)的外侧啮合有蜗杆(19)，且蜗杆(19)通过第二固定轴承(24)与第二滑槽(14)相连接，所述内壳主体(2)的内部安装有固定杆(20)，且固定杆(20)的下方固定有磨块(21)，所述磨块(21)的下方安装有凸块(23)，且凸块(23)的外侧设置有收集槽(22)，所述收集槽(22)的内部贯穿有竖杆(10)，所述固定杆(20)的上方设置有进料口(12)。

2.根据权利要求1所述的一种具有研磨功能的水性涂料配料用搅拌装置，其特征在于：所述内壳主体(2)与外壳主体(1)之间存在间隙，且内壳主体(2)的外侧等间距分布有锯齿(4)，并且锯齿(4)与齿轮(3)之间的连接方式为啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有研磨功能的水性涂料配料用搅拌装置，其特征在于：所述滑块(7)设置有三组，且滑块(7)与内壳主体(2)为一体结构，并且滑块(7)与第一滑槽(6)的连接方式为卡合连接，第一滑槽(6)呈圆环形。

4.根据权利要求1所述的一种具有研磨功能的水性涂料配料用搅拌装置，其特征在于：所述磨块(21)与固定杆(20)为一体结构，且固定杆(20)设置有六个，并且磨块(21)的表面呈粗糙状。

5.根据权利要求1所述的一种具有研磨功能的水性涂料配料用搅拌装置，其特征在于：所述收集槽(22)与竖杆(10)的连接方式为焊接，且收集槽(22)呈圆形，并且收集槽(22)的内部间距不等的分布有凸块(23)，收集槽(22)的内部为网孔状结构。

6.根据权利要求1所述的一种具有研磨功能的水性涂料配料用搅拌装置，其特征在于：所述凸块(23)的剖面呈半圆形，且凸块(23)的外表面呈粗糙状。

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