CN218683926U - 搅拌机构及食品处理机 - Google Patents

Abstract

本申请提出了一种搅拌机构及食品处理机，搅拌机构包括驱动杆以及与驱动杆连接的搅拌刀片，搅拌刀片包括至少两个刀片，刀片包括至少一个第一刀片，第一刀片包括水平部和弯折部。本申请的搅拌机构，通过在第一刀片上设置水平部和弯折部，增加了搅拌刀片的搅拌效率及搅拌效果。

Description

搅拌机构及食品处理机

技术领域

本申请涉及搅拌器技术领域，具体涉及一种搅拌机构及食品处理机。

背景技术

随着科技的发展，为了减少做食物时的难度，越来越多的人们选择使用食品加工机器。例如，榨汁机、研磨机、豆浆机、糊糊机以及豆浆糊糊两用机等。

在构思及实现本申请过程中，发明人发现至少存在如下问题：一些方案中，搅拌机构包括驱动杆和固定在驱动杆上的刀片，通过电机驱动搅拌机构在机器内快速转动，从而对里面的食物进行切割和粉碎。但是，上述搅拌机构的搅拌效率较低以及搅拌效果较差。

前面的叙述在于提供一般的背景信息，并不一定构成现有技术。

实用新型内容

针对上述技术问题，本申请提供一种搅拌机构及食品处理机，提高搅拌效率及搅拌效果。

为解决上述技术问题，本申请提供一种搅拌机构，包括驱动杆以及与驱动杆连接的搅拌刀片，搅拌刀片包括至少两个刀片，至少两个刀片中至少有一个第一刀片，第一刀片包括水平部和弯折部。

可选地，包括以下至少一个：

弯折部的延伸方向与水平部的延伸方向具有夹角；

弯折部连接于水平部远离驱动杆的一端；

弯折部朝向水平部的上方向延伸。

可选地，弯折部的延伸方向与水平部的延伸方向相互垂直。

可选地，搅拌刀片还包括连接部，连接部与驱动杆连接，至少两个刀片连接于连接部的周侧；和/或，

连接部的延伸方向与驱动杆的中心线呈锐角。

可选地，至少一个刀片在朝向转动方向的一侧或者相对一侧设有锯齿刀刃；和/或，至少一个刀片在朝向转动方向的相对一侧设有锯齿刀刃。

可选地，锯齿刀刃包括多个首尾相接的突出部和凹陷部，突出部和搅拌刀片的转动中心的连线与突出部的中心线呈锐角。

可选地，至少一个刀片的表面设置有耐磨层和/或防粘层。

可选地，刀片还包括第二刀片，包括以下至少一个：

水平部与第二刀片的竖直高度不同；

水平部的延伸方向与第二刀片的延伸方向相互平行。

可选地，水平部与第二刀片在靠近驱动杆的一端设有避空缺口。

本实用新型还提供一种搅拌机构，包括驱动杆以及与驱动杆连接的搅拌刀片，所述搅拌刀片包括至少两个刀片，所述刀片中的至少一个刀片的厚度采用不均匀设计。

可选地，所述刀片中的至少一个刀片的厚度从靠近驱动杆的一端朝向远离驱动杆的一端逐渐变薄。

可选地，至少一个刀片呈上下波动的波浪形结构。

可选地，包括以下至少一个：

驱动杆的侧壁上设有第一搅拌刀刃；

驱动杆上设有驱动叶片，驱动叶片的平面与水平面之间的夹角为锐角；

驱动杆设有流水通道以及与流水通道连通的进水口和出水口；

驱动杆设有刀片收纳壳，刀片收纳壳设有刀片收纳腔，刀片的一端与刀片收纳壳活动连接，刀片伸出和/或收纳于刀片收纳腔内。

可选地，驱动杆上设有搅拌棍，搅拌棍的延伸方向与驱动杆的中心线之间具有夹角；和/或，

搅拌棍的延伸方向与驱动杆的中心线相互垂直。

可选地，搅拌棍远离驱动杆的一端设有搅拌球，搅拌球与搅拌棍活动连接。

可选地，搅拌刀片与驱动杆可拆卸连接；和/或，

驱动杆的一端设有卡块，卡块与驱动杆相互卡接，搅拌刀片设于卡块与驱动杆之间。

本申请还提供一种食品处理机，包括搅拌桶、桶盖以及上述搅拌机构。

可选地，桶盖上设有驱动机构，搅拌机构的顶端与驱动机构的输出轴连接。

可选地，搅拌机构与驱动机构的输出轴可拆卸连接；和/或，

搅拌机构的顶部设有卡扣，驱动机构的输出轴设有与卡扣配合的卡槽。

可选地，搅拌桶的底壁设有向上凸出的定位轴，搅拌机构的底部设有定位轴孔；和/或，搅拌桶的内壁上设有第二搅拌刀刃。

可选地，所述食品处理机包括至少一个搅拌机构，至少一个搅拌机构的长度不相同。

如上所述，本申请的搅拌机构包括驱动杆以及与驱动杆连接的搅拌刀片，搅拌刀片包括至少两个刀片，至少两个刀片中至少有一个第一刀片，第一刀片包括水平部和弯折部。通过搅拌刀片的至少一个刀片包括水平部和弯折部，从而可以增加搅拌刀片的搅拌效率及搅拌效果。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据第一实施例示出的食品处理机的结构示意图；

图2是根据第一实施例示出的搅拌机构的俯视结构示意图；

图3是根据第一实施例示出的搅拌机构的仰视结构示意图；

图4是根据第一实施例示出的搅拌桶的结构示意图；

图5是根据第一实施例示出的搅拌刀片的立体结构示意图；

图6是根据第一实施例示出的搅拌刀片的俯视结构示意图；

图7是根据第一实施例示出的搅拌刀片的侧视结构示意图；

图8是根据第三实施例示出的搅拌刀片的侧视结构示意图；

图9是根据第四实施例示出的搅拌刀片的侧视结构示意图；

图10是根据第五实施例示出的食品处理机的结构示意图；

图11是根据第六实施例示出的搅拌机构的结构示意图；

图12是根据第七实施例示出的搅拌刀片在展开状态时的结构示意图；

图13是根据第七实施例示出的搅拌刀片在收缩状态时的结构示意图。

本申请目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。通过上述附图，已示出本申请明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素，可选地，本申请不同实施例中具有同样命名的部件、特征、要素可能具有相同含义，也可能具有不同含义，其具体含义需以其在该具体实施例中的解释或者进一步结合该具体实施例中上下文进行确定。

应当理解，尽管在本文可能采用术语第一、第二、第三等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本文范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。取决于语境，如在此所使用的词语“如果”可以被解释成为“在……时”或“当……时”或“响应于确定”。再者，如同在本文中所使用的，单数形式“一”、“一个”和“该”旨在也包括复数形式，除非上下文中有相反的指示。应当进一步理解，术语“包含”、“包括”表明存在所述的特征、步骤、操作、元件、组件、项目、种类、和/或组，但不排除一个或多个其他特征、步骤、操作、元件、组件、项目、种类、和/或组的存在、出现或添加。本申请使用的术语“或”、“和/或”、“包括以下至少一个”等可被解释为包括性的，或意味着任一个或任何组合。例如，“包括以下至少一个：A、B、C”意味着“以下任一个：A；B；C；A和B；A和C；B和C；A和B和C”，再如，“A、B或C”或者“A、B和/或C”意味着“以下任一个：A；B；C；A和B；A和C；B和C；A和B和C”。仅当元件、功能、步骤或操作的组合在某些方式下内在地互相排斥时，才会出现该定义的例外。

应该理解的是，虽然本申请实施例中的流程图中的各个步骤按照箭头的指示依次显示，但是这些步骤并不是必然按照箭头指示的顺序依次执行。除非本文中有明确的说明，这些步骤的执行并没有严格的顺序限制，其可以以其他的顺序执行。而且，图中的至少一部分步骤可以包括多个子步骤或者多个阶段，这些子步骤或者阶段并不必然是在同一时刻执行完成，而是可以在不同的时刻执行，其执行顺序也不必然是依次进行，而是可以与其他步骤或者其他步骤的子步骤或者阶段的至少一部分轮流或者交替地执行。

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

第一实施例

如图2至图7所示，本申请第一实施例提供的一种搅拌机构100，包括驱动杆10以及与驱动杆10连接的搅拌刀片20，搅拌刀片20包括至少两个刀片，刀片包括至少一个第一刀片21，第一刀片21包括水平部211和弯折部212。通过在第一刀片21上设置水平部211和弯折部212，从而增加搅拌刀片20的搅拌效率及搅拌效果。

可选地，如图7所示，弯折部212的延伸方向与水平部211的延伸方向具有夹角a。可选地，夹角可以包括90°≤a<180°。可选地，弯折部212的延伸方向与水平部211的延伸方向相互垂直，从而使得弯折部212可以切削垂直方向上的食物，增加搅拌效果。

可选地，弯折部212连接于水平部211远离驱动杆10的一端，可选地，弯折部212与水平部211之间通过曲面过度，并非通过棱角直接过渡，搅拌刀片20在高速转动时，弯折部212会高频振动，通过曲面过渡，可以避免弯折部212相对水平部211折断，增加搅拌刀片20的使用寿命。在搅拌过程中，食物会靠向搅拌桶200(图1)的内壁聚集，将弯折部212连接于水平部211远离驱动杆10的一端，使得弯折部212更容易切削到食物，从而增加搅拌效果。

可选地，弯折部212朝向水平部211的上方向延伸，有的食物密度较小，不会沉在搅拌桶200的底部，弯折部212朝向水平部211的上方向延伸，有助于对悬浮的食物进行切削。可选地，弯折部212也可朝向水平部211的下方向延伸，有的食物密度较大，会沉在搅拌桶200的底部，弯折部212朝向水平部211的下方向延伸，有助于对沉底的食物进行切削。

本实施例中，搅拌刀片20还包括连接部23，连接部23与驱动杆10连接，至少两个刀片连接于连接部23的周侧，通过设置连接部23使第一刀片21和第二刀片22连接在一起，可增加第一刀片21和第二刀片22与驱动杆10的连接强度，避免在转动过程中，第一刀片21和第二刀片22脱落；和/或，连接部23的延伸方向与驱动杆10的中心线呈锐角，从而使得第一刀片21的水平部211与第二刀片22的竖直高度不同，以切削不同高度的食物。可选地，搅拌刀片20在连接部23处设有安装孔，搅拌刀片20通过安装孔安装于驱动杆10上，以便于将搅拌刀片20安装在驱动杆10上。可选地，弯折部212、水平部211、第二刀片22以及连接部23采用一体成型工艺制成，以增加整个搅拌刀片20的强度。当然，也可通过焊接相互连接在一起，但是在高速转动时，焊接处容易出现断裂。

可选地，至少一个刀片在朝向转动方向的一侧设有呈波浪形的锯齿刀刃24，锯齿刀刃24可以增加对较硬食物的切削效果；和/或，至少一个刀片在朝向转动方向的相对一侧设有锯齿刀刃24，使得搅拌刀片20在反转时，也能对食物进行切削。本实施例中，第一刀片21和第二刀片22在朝向转动方向的一侧均设有锯齿刀刃24，可选地，水平部211和弯折部212上可以均设有锯齿刀刃24，从而使得水平部211和弯折部212都可以增加对较硬食物的切削效果。

可选地，如图6所示，锯齿刀刃24可以包括至少一个首尾相接的突出部241和凹陷部242，突出部241和搅拌刀片20的转动中心的连线与突出部241的中心线呈锐角。可选地，突出部241和搅拌刀片20的转动中心的连线与突出部241的中心线之间的夹角b可以为15°-45°。锯齿刀刃24类似于锯子，搅拌刀片20在转动过程中，不仅可以对食物进行切削，还可以对食物进行锯搓，从而增加对食物的切削效果，便于切割食物，提高搅拌效率及搅拌效果。

本实施例中，以搅拌刀片20包括两个刀片为例，来对本申请进行说明。当然，不排除在其他实施例中搅拌刀片20包括三个、四个或五个刀片的实施方式。

可选地，搅拌刀片20除了具有至少一个第一刀片21以外，还可以具有至少一个其他刀片。可选地，其它刀片包括第二刀片22，第二刀片22包括以下至少一个：

如图7所示，第一刀片21的水平部211与第二刀片22的竖直高度不同，第一刀片21和第二刀片22可以对不同高度位置的食物进行切割，从而便于对不同高度区域的食物进行搅拌，以提高搅拌效率及搅拌效果。本实施例中，第二刀片22的竖直高度大于水平部211的竖直高度。在其他实施例中，第二刀片22的竖直高度也可小于或等于水平部211的竖直高度。

可选地，水平部211的延伸方向与第二刀片22的延伸方向相互平行，即第二刀片22为平直刀片，且与水平部211所在平面相互平行。可选地，水平部211和第二刀片22的延伸方向均与驱动杆10的中心线相互垂直。在其他实施例中，第二刀片22也可包括水平部和弯折部，但是，第一刀片21与第二刀片22的水平部的高度不相同。在转动过程中，使得第一刀片21和第二刀片22对连接部23的离心力可以相互抵消，减小搅拌刀片20的振动。

本实施例中，第一刀片21的水平部211和第二刀片22均为顺着转动方向凸出的弧形设置。第一刀片21的水平部211和第二刀片22采用弧形设置，在切削食物时，会与切削方向呈一定角度，从而减小刀片与食物的接触面积，从而便于对食物的切割，提高搅拌效率及搅拌效果。

可选地，至少一个刀片的表面设置有耐磨层和/或防粘层。可选地，所有的刀片的表面均设有耐磨层和/或防粘层。通过耐磨层提高产品的耐磨能力以及使用寿命，而通过在第一刀片21与第二刀片22上设置防粘层，防止混合物黏在第一刀片21与第二刀片22上，便于第一刀片21与第二刀片22的搅拌以及后期的拆除。搅拌刀片20优选采用不锈钢材质制成，防止搅拌刀片20长期与液体接触后生锈，影响食品卫生。

可选地，水平部211与第二刀片22在靠近驱动杆10的一端设有避空缺口201。通过避空缺口201的设置，可以减轻搅拌刀片20的重量，由于搅拌刀片20的重量减小，在相同转速下动能更小，所以驱动搅拌刀片20达到相同的转速时所消耗的电能就更小，因此，可以减小因驱动搅拌刀片20转动所消耗的电能，提高产品的能效。

可选地，驱动杆10的外壁上设有第一搅拌刀刃120(图10)，可选地，第一搅拌刀刃120设置在驱动杆10的侧壁。可选地，驱动杆10的外壁上设有至少一个第一搅拌刀刃120，至少一个第一搅拌刀刃120从上至下分布于在驱动杆10上。驱动杆10在转动过程中，驱动杆10外壁的第一搅拌刀刃120也会切削食物，从而增加搅拌效果。驱动杆10也可采用不锈钢材质制成，便于将第一搅拌刀刃120焊接在驱动杆10的外侧壁上，而且还可以防止驱动杆10长期与液体接触后生锈，影响食品卫生。

可选地，驱动杆10上设有驱动叶片11(图11)，驱动叶片11的平面与水平面之间的夹角为锐角。驱动叶片11可以设置为风扇结构，驱动叶片11用于驱动搅拌桶200内的液体上下移动，使得搅拌桶200上方的食物可以移动至下方，被搅拌刀片20切割，从而进一步增加搅拌效率及搅拌效果。驱动叶片11可以通过焊接的方式焊接于驱动杆10的外侧壁上；可选地，驱动叶片11也可以卡接于驱动杆10上，可选地，驱动叶片11设有卡接孔，驱动杆10设有与卡接孔配合的卡扣，通过卡接孔与卡扣相互配合，使得驱动叶片11与驱动杆10进行卡接。

可选地，驱动杆10设有流水通道(图未示)以及与流水通道连通的进水口101(图11)和出水口102，即驱动杆10为中空结构，进水口101设于驱动杆10的顶部，出水口102设于驱动杆10的中下部。从而在食品处理机工作工程中，无需将桶盖300打开，可以直接通过驱动杆10顶部的进水口101向搅拌桶200内加水，方便用户使用。

可选地，驱动杆10上设有搅拌棍12(图11)，搅拌棍12的延伸方向与驱动杆10的中心线之间具有夹角，可选地，搅拌棍12的延伸方向与驱动杆10的中心线相互垂直。搅拌棍12远离驱动杆10的一端设有搅拌球121，搅拌球121与搅拌棍12活动连接。在搅拌过程中，搅拌球121可滚动，从而可以对面糊状食物进行揉搓，以增加搅拌效率及搅拌效果。搅拌棍12和搅拌球121优选采用不锈钢材质制成，便于将搅拌棍12焊接在驱动杆10的外侧壁上，而且还可以防止搅拌棍12和搅拌球121长期与液体接触后生锈，影响食品卫生。

可选地，搅拌刀片20与驱动杆10可拆卸连接。可选地，驱动杆10的一端设有卡块，卡块与驱动杆10相互卡接，搅拌刀片20设于卡块与驱动杆10之间。从而便于搅拌刀片20与驱动杆10的拆装，便于搅拌刀片20的清洗以及更换。在安装时，将搅拌刀片20安装于驱动杆10上，然后在将卡块与驱动杆10进行卡接，从而将搅拌刀片20限制于驱动杆10上，使得搅拌刀片20与驱动杆10同步转动。

可选地，驱动杆10设有刀片收纳壳13，刀片收纳壳13设有刀片收纳腔，刀片(第一刀片21、第二刀片22)的一端与刀片收纳壳活动连接，刀片伸出和/或收纳于刀片收纳腔内。可选地，刀片收纳壳13上设有转轴，刀片的一端设有轴孔，刀片通过转轴和轴孔实现与刀片收纳壳13的转动连接。可选地，刀片收纳壳13设有多个刀片收纳腔，多个刀片收纳腔的高度不同，并用于收纳不同类型的刀片。需要加工食物，只需要将与加工食物对应的刀片伸出来即可，便于用户使用。

可选地，至少两个刀片中的至少一个刀片的厚度从靠近驱动杆10的一端朝向远离驱动杆10的一端逐渐变薄，当搅拌刀片20高度转动时，由于刀片的边缘变薄，使得刀片边缘的上下摆动幅度加大，以增加搅拌效率及搅拌效果。

可选地，搅拌刀片20的至少一个刀片呈上下波动的波浪形结构，从而使得刀片可以切削在较大高度范围内的食物，增加搅拌效果。

第二实施例

本申请第二实施例提供的一种搅拌机构100，包括驱动杆10以及与驱动杆10连接的搅拌刀片20，搅拌刀片20包括至少两个刀片，刀片中的至少一个刀片的厚度采用不均匀设计。搅拌刀片20高度转动时，由于刀片的的厚度采用不均匀设计，刀片不同位置上下摆动幅度不同，使得搅拌刀片20在转动的过程中，搅拌刀片20的刀片会向上摆动，可以切削不同高度区域内的食物，以增加搅拌效率及搅拌效果。

可选地，刀片中的至少一个刀片的厚度从靠近驱动杆10的一端朝向远离驱动杆10的一端逐渐变薄，当搅拌刀片20高度转动时，由于刀片的边缘变薄，使得刀片边缘的上下摆动幅度加大，以增加搅拌效率及搅拌效果。

本实施例中，刀片的数量为两个，即第一刀片21和第二刀片22。可选地，刀片的数量也可以为三个或四个等。可选地，第一刀片21和第二刀片22的厚度均从靠近驱动杆10的一端朝向远离驱动杆10的一端逐渐变薄。可选地，第一刀片21和第二刀片22均为平直刀片，第一刀片21和第二刀片22的高度可以相同，也可以如图8所示的，第一刀片21的高度小于第二刀片22的高度，当第一刀片21和第二刀片22的高度不相同时，第一刀片21和第二刀片22可以切削在较大高度范围内的食物，增加搅拌效果。

可选地，搅拌刀片20还包括连接部23，连接部23与驱动杆10连接，至少两个刀片连接于连接部23的周侧，通过设置连接部23使第一刀片21和第二刀片22连接在一起，可增加第一刀片21和第二刀片22与驱动杆10的连接强度，避免在转动过程中，第一刀片21和第二刀片22脱落；和/或，连接部23的延伸方向与驱动杆10的中心线呈锐角，从而使得第一刀片21与第二刀片22的竖直高度不同，以切削不同高度的食物。可选地，搅拌刀片20在连接部23处设有安装孔，搅拌刀片20通过安装孔安装于驱动杆10上，以便于将搅拌刀片20安装在驱动杆10上。

可选地，第一刀片21、第二刀片22以及连接部23采用一体成型工艺制成，以增加整个搅拌刀片20的强度。可选地，也可通过焊接相互连接在一起，但是在高速转动时，焊接处容易出现断裂。

可选地，至少一个刀片在朝向转动方向的一侧设有呈波浪形的锯齿刀刃24，锯齿刀刃24可以增加对较硬食物的切削效果；和/或，至少一个刀片在朝向转动方向的相对一侧设有锯齿刀刃24，使得搅拌刀片20在反转时，也能对食物进行切削。本实施例中，第一刀片21和第二刀片22在朝向转动方向的一侧均设有锯齿刀刃24。

可选地，参考图6，锯齿刀刃24可以包括至少一个首尾相接的突出部241和凹陷部242，突出部241和搅拌刀片20的转动中心的连线与突出部241的中心线呈锐角。可选地，突出部241和搅拌刀片20的转动中心的连线与突出部241的中心线之间的夹角b可以为15°-45°。锯齿刀刃24类似于锯子，搅拌刀片20在转动过程中，不仅可以对食物进行切削，还可以对食物进行锯搓，从而增加对食物的切削效果，便于切割食物，提高搅拌效率及搅拌效果。

本实施例中，第一刀片21和第二刀片22均为顺着转动方向凸出的弧形设置。第一刀片21和第二刀片22采用弧形设置，在切削食物时，会与切削方向呈一定角度，从而减小刀片与食物的接触面积，从而便于对食物的切割，提高搅拌效率及搅拌效果。

可选地，至少一个刀片的表面设置有耐磨层和/或防粘层。可选地，所有的刀片的表面均设有耐磨层和/或防粘层。通过耐磨层提高产品的耐磨能力以及使用寿命，而通过在第一刀片21与第二刀片22上设置防粘层，防止混合物黏在第一刀片21与第二刀片22上，便于第一刀片21与第二刀片22的搅拌以及后期的拆除。搅拌刀片20优选采用不锈钢材质制成，防止搅拌刀片20长期与液体接触后生锈，影响食品卫生。

可选地，第一刀片21与第二刀片22在靠近驱动杆10的一端设有避空缺口201。通过避空缺口201的设置，可以减轻搅拌刀片20的重量，由于搅拌刀片20的重量减小，在相同转速下动能更小，所以驱动搅拌刀片20达到相同的转速时所消耗的电能就更小，因此，可以减小因驱动搅拌刀片20转动所消耗的电能，提高产品的能效。

可选地，驱动杆10的外壁上设有第一搅拌刀刃120(图10)，第一搅拌刀刃120设置在驱动杆10的周缘。可选地，驱动杆10的外壁上设有至少一个第一搅拌刀刃120，至少一个第一搅拌刀刃120从上至下分布于在驱动杆10上。驱动杆10在转动过程中，驱动杆10外壁的第一搅拌刀刃120也会切削食物，从而增加搅拌效果。驱动杆10也可采用不锈钢材质制成，便于将第一搅拌刀刃120焊接在驱动杆10的外侧壁上，而且还可以防止驱动杆10长期与液体接触后生锈，影响食品卫生。

可选地，驱动杆10上设有驱动叶片11(图11)，驱动叶片11的平面与水平面之间的夹角为锐角。驱动叶片11类似于风扇结构，驱动叶片11用于驱动搅拌桶200内的液体上下移动，使得搅拌桶200上方的食物可以移动至下方，被搅拌刀片20切割，从而进一步增加搅拌效率及搅拌效果。驱动叶片11可以通过焊接的方式焊接于驱动杆10的外侧壁上；可选地，驱动叶片11也可以卡接于驱动杆10上，可选地，驱动叶片11设有卡接孔，驱动杆10设有与卡接孔配合的卡扣，通过卡接孔与卡扣相互配合，使得驱动叶片11与驱动杆10进行卡接。

可选地，驱动杆10设有流水通道(图未示)以及与流水通道连通的进水口101(图11)和出水口102，即驱动杆10为中空结构，进水口101设于驱动杆10的顶部，出水口102设于驱动杆10的中下部。从而在食品处理机工作工程中，无需将桶盖300打开，可以直接通过驱动杆10顶部的进水口101向搅拌桶200内加水，方便用户使用。

可选地，驱动杆10上设有搅拌棍12(图11)，搅拌棍12的延伸方向与驱动杆10的中心线之间具有夹角，可选地，搅拌棍12的延伸方向与驱动杆10的中心线相互垂直。搅拌棍12远离驱动杆10的一端设有搅拌球121，搅拌球121与搅拌棍12活动连接。在搅拌过程中，搅拌球121可滚动，从而可以对面糊状食物进行揉搓，以增加搅拌效率及搅拌效果。搅拌棍12和搅拌球121优选采用不锈钢材质制成，便于将搅拌棍12焊接在驱动杆10的外侧壁上，而且还可以防止搅拌棍12和搅拌球121长期与液体接触后生锈，影响食品卫生。

可选地，搅拌刀片20与驱动杆10可拆卸连接。可选地，驱动杆10的一端设有卡块，卡块与驱动杆10相互卡接，搅拌刀片20设于卡块与驱动杆之间。从而便于搅拌刀片20与驱动杆10的拆装，便于搅拌刀片20的清洗以及更换。在安装时，将搅拌刀片20安装于驱动杆10上，然后在将卡块与驱动杆10进行卡接，从而将搅拌刀片20限制于驱动杆10上，使得搅拌刀片20与驱动杆10同步转动。

可选地，驱动杆10设有刀片收纳壳13，刀片收纳壳13设有刀片收纳腔，刀片(第一刀片21、第二刀片22)的一端与刀片收纳壳活动连接，刀片伸出和/或收纳于刀片收纳腔内。可选地，刀片收纳壳13上设有转轴，刀片的一端设有轴孔，刀片通过转轴和轴孔实现与刀片收纳壳13的转动连接。可选地，刀片收纳壳13设有多个刀片收纳腔，多个刀片收纳腔的高度不同，并用于收纳不同类型的刀片。需要加工食物，只需要将与加工食物对应的刀片伸出来即可，便于用户使用。

可选地，搅拌刀片20的至少一个刀片呈上下波动的波浪形结构，从而使得刀片可以切削在较大高度范围内的食物，增加搅拌效果。

第三实施例

图8是根据第三实施例示出的搅拌刀片的侧视结构示意图。如图8所示，本实用新型第三实施例提供的搅拌机构100与第一实施例(图1至图7)中的搅拌机构100基本相同，不同之处在于，在本实施例中，搅拌机构100包括驱动杆10以及与驱动杆10连接的搅拌刀片20，搅拌刀片20包括至少两个刀片，刀片中的至少一个刀片的厚度采用不均匀设计。可选地，刀片中的至少一个刀片的厚度从靠近驱动杆10的一端朝向远离驱动杆10的一端逐渐变薄，当搅拌刀片20高度转动时，由于刀片的边缘变薄，使得刀片边缘的上下摆动幅度加大，使得刀片可以切削在较大高度范围内的食物，以增加搅拌效率及搅拌效果。

本实施例中，以搅拌刀片20包括两个刀片为例，来对本申请进行说明。当然，不排除在其他实施例中搅拌刀片20包括三个、四个或五个刀片的实施方式。

两个刀片分别为第一刀片21和第二刀片22。本实施例中，第一刀片21和第二刀片22的厚度均从靠近驱动杆10的一端朝向远离驱动杆10的一端逐渐变薄。从而使得第一刀片21和第二刀片22的边缘上下摆动幅度均加大，使得刀片可以切削在较大高度范围内的食物，以增加搅拌效率及搅拌效果。

本实施例中，第一刀片21和第二刀片22均为平直刀片，即第一刀片21不需要设置弯折部212。第一刀片21和第二刀片22的延伸方向相互平行。可选地，第一刀片21和第二刀片22的竖直高度不同，从而进一步便于对不同高度区域的食物进行搅拌，以提高搅拌效率及搅拌效果。

可选地，至少一个刀片呈上下波动的波浪形结构。本实施例中，第一刀片21和第二刀片22均为上下波动的波浪形结构。从而使得刀片可以切削在较大高度范围内的食物，以进一步提高搅拌效率及搅拌效果。

相对于实施例一，本实施例通过将至少一个刀片的厚度从靠近驱动杆10的一端朝向远离驱动杆10的一端逐渐变薄，当搅拌刀片20高度转动时，由于刀片的边缘变薄，使得刀片边缘的上下摆动幅度加大，同样可以增加搅拌效率及搅拌效果。

本领域的技术人员应当理解的是，本实施例的其余结构以及工作原理均与第一实施例相同，这里不再赘述。

第四实施例

图9是根据第四实施例示出的搅拌刀片的侧视结构示意图。如图9所示，本实用新型第四实施例提供的搅拌机构100与第一实施例(图1至图7)中的搅拌机构100基本相同，不同之处在于，在本实施例中，搅拌机构100包括驱动杆10以及与驱动杆10连接的搅拌刀片20，搅拌刀片20包括至少两个刀片，刀片中的至少一个刀片的厚度采用不均匀设计。可选地，刀片中的至少一个刀片的厚度从靠近驱动杆10的一端朝向远离驱动杆10的一端逐渐变薄，当搅拌刀片20高度转动时，由于刀片的边缘变薄，使得刀片边缘的上下摆动幅度加大，使得刀片可以切削在较大高度范围内的食物，以增加搅拌效率及搅拌效果。

本实施例中，以搅拌刀片20包括两个刀片为例，来对本申请进行说明。当然，不排除在其他实施例中搅拌刀片20包括三个、四个或五个刀片的实施方式。

两个刀片分别为第一刀片21和第二刀片22。本实施例中。第一刀片21和第二刀片22的厚度均从靠近驱动杆10的一端朝向远离驱动杆10的一端逐渐变薄。其中，第一刀片21包括水平部211和弯折部212，第一刀片21的厚度从水平部211到弯折部212逐渐变薄，设置弯折部212可以切削垂直方向上的食物，增加搅拌效果。

相对于实施例一，本实施例通过将至少一个刀片的厚度从靠近驱动杆10的一端朝向远离驱动杆10的一端逐渐变薄，而且至少一个刀片包括水平部211和弯折部212，当搅拌刀片20高度转动时，由于刀片的边缘变薄，使得刀片边缘的上下摆动幅度加大，进一步增加搅拌效率及搅拌效果。

本领域的技术人员应当理解的是，本实施例的其余结构以及工作原理均与第一实施例相同，这里不再赘述。

第五实施例

图10是根据第五实施例示出的食品处理机的结构示意图。如图10所示，本实用新型第五实施例提供的搅拌机构100与第一至四实施例中的搅拌机构100基本相同，不同之处在于，在本实施例中，驱动杆10的外壁上设有第一搅拌刀刃120，第一搅拌刀刃120设置在驱动杆10的周缘。可选地，驱动杆10采用不锈钢材质制成，便于将第一搅拌刀刃120焊接在驱动杆10的外侧壁上，以及防止驱动杆10长期与液体接触后生锈，影响食品卫生。

本实施例中，驱动杆10的外壁上设有多个第一搅拌刀刃120，多个第一搅拌刀刃120从上至下分布于在驱动杆10上。驱动杆10在转动过程中，驱动杆10外壁的第一搅拌刀刃120也会切削食物，从而增加搅拌效果。

本实施例中还提供一种食品处理机，包括搅拌桶200、桶盖300以及上述搅拌机构100。可选地，搅拌桶200的内壁上设有第二搅拌刀刃220。本实施例中，搅拌桶200的内侧壁上设有多个第二搅拌刀刃220，当搅拌机构100带动食物转动时，食物碰撞至第二搅拌刀刃220上被切割，可以增加搅拌效率及搅拌效果。可选地，搅拌桶200可以包括内壳体和外壳体，内壳体优选采用不锈钢材质制成，便于将第二搅拌刀刃220焊接在内壳体的内侧壁上，还可以防止内壳体长期与液体接触后生锈，影响食品卫生；而外壳体优选地采用隔热塑料制成，防止用户在使用食品处理机是被烫伤。

本领域的技术人员应当理解的是，本实施例的其余结构以及工作原理均与第一至四实施例相同，这里不再赘述。

第六实施例

图11是根据第六实施例示出的搅拌机构的结构示意图。如图11所示，本实用新型第六实施例提供的搅拌机构100与第一至五实施例中的搅拌机构100基本相同，不同之处在于，在本实施例中，驱动杆10上设有驱动叶片11，驱动叶片11的平面与水平面之间的夹角为锐角。驱动叶片11类似于风扇结构，驱动叶片11用于驱动搅拌桶200内的液体上下移动，使得搅拌桶200上方的食物可以移动至下方，被搅拌刀片20切割，从而进一步增加搅拌效率及搅拌效果。

可选地，驱动杆10设有流水通道(图未示)以及与流水通道连通的进水口101和出水口102，即驱动杆10为中空结构，进水口101设于驱动杆10的顶部，出水口102设于驱动杆10的中下部。从而在食品处理机工作工程中，无需将桶盖300打开，可以直接通过驱动杆10顶部的进水口101向搅拌桶200内加水，方便用户使用。

可选地，驱动叶片11可以通过焊接的方式焊接于驱动杆10的外侧壁上；当然，驱动叶片11也可以卡接于驱动杆10上，可选地，驱动叶片11设有卡接孔，驱动杆10设有与卡接孔配合的卡扣，通过卡接孔与卡扣相互配合，使得驱动叶片11与驱动杆10进行卡接。

可选地，驱动杆10上设有搅拌棍12，搅拌棍12的延伸方向与驱动杆10的中心线之间具有夹角，可选地，搅拌棍12的延伸方向与驱动杆10的中心线相互垂直。

搅拌棍12远离驱动杆10的一端设有搅拌球121，搅拌球121与搅拌棍12活动连接。在搅拌过程中，搅拌球121可滚动，从而可以对面糊状食物进行揉搓，以增加搅拌效率及搅拌效果。

可选地，搅拌棍12和搅拌球121优选采用不锈钢材质制成，便于将搅拌棍12焊接在驱动杆10的外侧壁上，而且还可以防止搅拌棍12和搅拌球121长期与液体接触后生锈，影响食品卫生。

可选地，搅拌刀片20与驱动杆10可拆卸连接。可选地，驱动杆10的一端设有卡块，卡块与驱动杆10相互卡接，搅拌刀片20设于卡块与驱动杆之间。从而便于搅拌刀片20与驱动杆10的拆装，便于搅拌刀片20的清洗以及更换。在安装时，将搅拌刀片20安装于驱动杆10上，然后在将卡块与驱动杆10进行卡接，从而将搅拌刀片20限制于驱动杆10上，使得搅拌刀片20与驱动杆10同步转动。

本领域的技术人员应当理解的是，本实施例的其余结构以及工作原理均与第一至五实施例相同，这里不再赘述。

第七实施例

图12是根据第七实施例示出的搅拌刀片在展开状态时的结构示意图，图13是根据第七实施例示出的搅拌刀片在收缩状态时的结构示意图。如图12和图13所示，本第七实施例提供的搅拌机构100与第一至六实施例中的搅拌机构100基本相同，不同之处在于，在本实施例中，驱动杆10设有刀片收纳壳13，刀片收纳壳13设有刀片收纳腔，刀片(第一刀片21、第二刀片22)的一端与刀片收纳壳活动连接，刀片伸出和/或收纳于刀片收纳腔内。

可选地，刀片收纳壳13上设有转轴，刀片的一端设有轴孔，刀片通过转轴和轴孔实现与刀片收纳壳13的转动连接。当在需要使用对应的刀片时，只需转动刀片，即可将刀片从而刀片收纳壳13的刀片收纳腔内伸出；当不需要使用刀片，只需反向转动刀片，便可以将刀片收纳于刀片收纳壳13的刀片收纳腔内，防止打开桶盖300后，因刀片裸露而伤害到用户。

可选地，刀片与轴孔相对的另一端设有卡孔，刀片收纳壳13在刀片收纳腔对应的位置设有卡扣，刀片的另一端通过卡孔与卡扣相互卡接。卡扣可以为竖直方向设置，即垂直于刀片的转动平面，从而避免搅拌刀片20在高速转动时将刀片甩出。当用于需要使用刀片时，只需要按压卡扣，使得刀片与卡扣脱离，然后转动刀片，即可将刀片从刀片收纳腔内旋转出来。

可选地，刀片收纳壳13内设有驱动电机，而刀片设有轴孔的一端设有齿轮结构，刀片与驱动电机通过齿轮结构相互啮合，从而通过驱动电机驱动刀片，使得刀片伸出或收纳于刀片收纳腔内。可选地，驱动杆10为中空结构，连接驱动电机的导线可以隐藏于驱动杆10的内部，驱动杆10的顶部还设有第一导电接触片，桶盖300上还设有与第一导电接触片接触的第二导电接触片，导线通过第一导电接触片、第二导电接触片与桶盖300上的电路进行电性连接，从而便于给驱动电机施加电压，而且还不会影响驱动杆10的转动。

可选地，刀片收纳壳13设有多个刀片收纳腔，多个刀片收纳腔的高度不同，并用于收纳不同类型的刀片。需要加工食物，只需要将与加工食物对应的刀片伸出来即可，便于用户使用。

本领域的技术人员应当理解的是，本实施例的其余结构以及工作原理均与第一至六实施例相同，这里不再赘述。

第八实施例

如图1和图4所示，本实施例中还提供一种食品处理机，该食品处理机包括上述实施例中地搅拌机构100。可选地，食品处理机可以为榨汁机、研磨机、豆浆机、糊糊机以及豆浆糊糊两用机等。

可选地，食品处理机包括至少一个搅拌机构100。可选地，食品处理机包括两个搅拌机构100，两个搅拌机构100的长度不同，使得搅拌机构100与桶盖300连接后，两个搅拌机构100上搅拌刀片20所处的高度不相同，即其中一个搅拌机构100的搅拌刀片20的高度大于另一个搅拌机构100的搅拌刀片20的高度，使得两个搅拌机构100的搅拌刀片20各自搅拌不同的区域，增加搅拌效率及搅拌效果。两个搅拌机构100可以采用同一个驱动机构310进行驱动，也可以各自采用一个驱动机构310进行驱动。本实施例中，以食品处理机包括一个搅拌机构100为例进行说明。

本实施例中，食品处理机还可以包括搅拌桶200、桶盖300，桶盖300上设有驱动机构310，搅拌机构100的顶端与驱动机构310的输出轴连接。可选地，驱动杆10的顶部与驱动机构310的输出轴连接。

可选地，搅拌机构100与驱动机构310的输出轴可拆卸连接。搅拌机构100的顶部设有卡扣，驱动机构310的输出轴设有与卡扣配合的卡槽，通过卡扣和卡槽使搅拌机构100与驱动机构310实现可拆卸连接，从而便于搅拌机构100的拆卸和清洗。

可选地，如图1和图4所示，搅拌桶200的底壁设有向上凸出的定位轴210，搅拌机构100的底部设有定位轴孔110，搅拌机构100的底部通过定位轴孔110与定位轴210实现定位，防止搅拌机构100在高速转动过程中出现大幅摆动的问题。

在其他实施例中，搅拌桶200的内壁上设有多个第二搅拌刀刃220，当搅拌机构100带动食物转动时，食物碰撞至第二搅拌刀刃220上被切割，进一步增加搅拌效率及搅拌效果。可选地，搅拌桶200可以包括内壳体和外壳体，内壳体优选采用不锈钢材质制成，便于将第二搅拌刀刃220焊接在内壳体的内侧壁上，还可以防止内壳体长期与液体接触后生锈，影响食品卫生；而外壳体优选地采用隔热塑料制成，防止用户在使用食品处理机是被烫伤。

本领域的技术人员应当理解的是，本实施例的其余结构以及工作原理均与第一至七实施例相同，这里不再赘述。

可以理解，上述场景仅是作为示例，并不构成对于本申请实施例提供的技术方案的应用场景的限定，本申请的技术方案还可应用于其他场景。例如，本领域普通技术人员可知，随着系统架构的演变和新业务场景的出现，本申请实施例提供的技术方案对于类似的技术问题，同样适用。

上述本申请实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

在本申请中，对于相同或相似的术语概念、技术方案和/或应用场景描述，一般只在第一次出现时进行详细描述，后面再重复出现时，为了简洁，一般未再重复阐述，在理解本申请技术方案等内容时，对于在后未详细描述的相同或相似的术语概念、技术方案和/或应用场景描述等，可以参考其之前的相关详细描述。

在本申请中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述或记载的部分，可以参见其它实施例的相关描述。

本申请技术方案的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本申请记载的范围。

以上仅为本申请的优选实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种搅拌机构，其特征在于，包括驱动杆以及与所述驱动杆连接的搅拌刀片，所述搅拌刀片包括至少两个刀片，所述刀片包括至少一个第一刀片，所述第一刀片包括水平部和弯折部，所述搅拌刀片与所述驱动杆可拆卸连接，所述驱动杆的一端设有卡块，所述卡块与所述驱动杆相互卡接，所述搅拌刀片设于所述卡块与所述驱动杆之间。

2.根据权利要求1所述的搅拌机构，其特征在于，包括以下至少一个：

所述弯折部的延伸方向与所述水平部的延伸方向具有夹角；

所述弯折部连接于所述水平部远离所述驱动杆的一端；

所述弯折部朝向所述水平部的上方向延伸。

3.根据权利要求1所述的搅拌机构，其特征在于，所述搅拌刀片还包括连接部，所述连接部与所述驱动杆连接，所述至少两个刀片连接于所述连接部的周侧；和/或，

所述连接部的延伸方向与所述驱动杆的中心线呈锐角。

4.根据权利要求1所述的搅拌机构，其特征在于，至少一个所述刀片在朝向转动方向的一侧或者相对一侧设有锯齿刀刃；和/或，

所述锯齿刀刃包括至少一个首尾相接的突出部和凹陷部，所述突出部和所述搅拌刀片的转动中心的连线与所述突出部的中心线呈锐角。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的搅拌机构，其特征在于，所述刀片还包括第二刀片，包括以下至少一个：

所述水平部与第二刀片的竖直高度不同；

所述水平部的延伸方向与所述第二刀片的延伸方向相互平行；

所述水平部与所述第二刀片在靠近所述驱动杆的一端设有避空缺口。

6.一种搅拌机构，其特征在于，包括驱动杆以及与所述驱动杆连接的搅拌刀片，所述搅拌刀片包括至少两个刀片，所述刀片中的至少一个刀片的厚度采用不均匀设计，所述搅拌刀片与所述驱动杆可拆卸连接，所述驱动杆的一端设有卡块，所述卡块与所述驱动杆相互卡接，所述搅拌刀片设于所述卡块与所述驱动杆之间。

7.根据权利要求6所述的搅拌机构，其特征在于，包括以下至少一个：

至少一个所述刀片的厚度从靠近所述驱动杆的一端朝向远离所述驱动杆的一端逐渐变薄；

所述驱动杆的侧壁上设有至少一个第一搅拌刀刃；

所述驱动杆上设有驱动叶片，所述驱动叶片的平面与水平面之间的夹角为锐角；

所述驱动杆设有流水通道以及与所述流水通道连通的进水口和出水口；

所述驱动杆设有刀片收纳壳，所述刀片收纳壳设有刀片收纳腔，所述刀片的一端与所述刀片收纳壳活动连接，所述刀片伸出和/或收纳于所述刀片收纳腔内；

所述驱动杆上设有搅拌棍，所述搅拌棍的延伸方向与所述驱动杆的中心线之间具有夹角。

8.根据权利要求7所述的搅拌机构，其特征在于，所述搅拌棍远离所述驱动杆的一端设有搅拌球，所述搅拌球与所述搅拌棍活动连接。

9.一种食品处理机，其特征在于，包括如权利要求1至8中任一项所述的搅拌机构。

Images