CN218682003U - 中心管陶瓷一体式结构、以及气溶胶发生机构及其设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种中心管陶瓷一体式结构、以及气溶胶发生机构及其设备。上述的中心管陶瓷一体式结构雾化发热件包括陶瓷件及加热件，加热件设置在陶瓷件上，雾化管体内壁设置有陶瓷抵持壁及与陶瓷抵持壁连接的第一气溶胶流通壁，陶瓷抵持壁上开设有油液流出通道。陶瓷件外壁设置有中心管抵持壁及与中心管抵持壁连接的第二气溶胶流通壁，加热件设置在第二气溶胶流通壁上。中心管抵持壁贴设于陶瓷抵持壁，且中心管抵持壁与油液流出通道连通，第一气溶胶流通壁与第二气溶胶流通壁之间留有空隙，空隙为气溶胶流通通道，气溶胶流通通道与出气管体连通。上述的中心管陶瓷一体式结构能在简化装配工序，使得装配效率较高的情况下，有效减轻漏液问题。

Description

中心管陶瓷一体式结构、以及气溶胶发生机构及其设备

技术领域

本实用新型涉及电子雾化技术领域，特别是涉及一种中心管陶瓷一体式结构、以及气溶胶发生机构及其设备。

背景技术

现有的雾化器陶瓷发热体需要包棉，用于辅助承接雾化油和堵住油孔，传统的雾化器陶瓷发热体包棉方式都是将棉剪裁成片状，通过人工将棉一层一层的包裹在陶瓷发热体表面，此工艺效率低，而且因是人为控制，每个人包裹的紧松程度不同，容易造成漏液，弊端较多，如专利CN113768204A，而即使是将用于包覆雾化器陶瓷发热体的制成可以直接简单装配的特定结构，但依旧需要进行包棉工序，且为了对陶瓷发热体完全包覆，在包棉的翅片包裹在陶瓷发热体表面时，包棉的翅片存在局部重叠的部分，则在包棉后的陶瓷发热体捅入中心管后，未重叠的部分存在与中心管的贴服紧密性较差的问题，而若装配时使得未重叠的部分覆盖在油孔处，则依旧会存在漏液的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能在简化装配工序，使得装配效率较高的情况下，有效减轻漏液问题的中心管陶瓷一体式结构、以及气溶胶发生机构及其设备。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种中心管陶瓷一体式结构，包括中心管及容置在所述中心管内的雾化发热件，所述中心管包括雾化管体及与所述雾化管体连接的出气管体，所述雾化发热件包括陶瓷件及加热件，所述加热件设置在所述陶瓷件上，所述雾化管体内壁设置有陶瓷抵持壁及与所述陶瓷抵持壁连接的第一气溶胶流通壁，所述陶瓷抵持壁上开设有油液流出通道；

所述陶瓷件外壁设置有中心管抵持壁及与所述中心管抵持壁连接的第二气溶胶流通壁，所述加热件设置在所述第二气溶胶流通壁上；

所述中心管抵持壁贴设于所述陶瓷抵持壁，且所述中心管抵持壁与所述油液流出通道连通，所述第一气溶胶流通壁与所述第二气溶胶流通壁之间留有空隙，所述空隙为气溶胶流通通道，所述气溶胶流通通道与所述出气管体连通。

在其中一个实施例中，所述中心管抵持壁上突出设置有支撑导液部，所述支撑导液部至少部分嵌置于所述油液流出通道内。

在其中一个实施例中，所述陶瓷件与所述中心管的内壁为一体模内注塑成型结构。

在其中一个实施例中，所述雾化管体和所述出气管体的连接处设置有过渡台阶，所述过渡台阶与所述中心管抵持壁抵接。

在其中一个实施例中，所述雾化管体、所述出气管体和所述过渡台阶为一体成型结构。

在其中一个实施例中，所述陶瓷抵持壁上开设有至少两个所述油液流出通道；

所述雾化管体内壁设置有至少两个所述陶瓷抵持壁；

所述陶瓷件外壁设置有至少两个所述中心管抵持壁；

每一所述陶瓷抵持壁对应贴设于一所述中心管抵持壁，每一所述中心管抵持壁对应与一所述油液流出通道连通。

在其中一个实施例中，所述陶瓷件开设有贯穿孔，所述贯穿孔的两端部均与至少一个所述油液流出通道连通，至少两个所述油液流出通道均与所述贯穿孔连通。

在其中一个实施例中，所述雾化管体内壁设置有至少两个所述第一气溶胶流通壁；

所述陶瓷件外壁设置有至少两个所述第二气溶胶流通壁；

每一所述第二气溶胶流通壁对应与一所述第二气溶胶流通壁之间留有一空隙。

在其中一个实施例中，所述加热件包括引脚和发热网，所述引脚与所述发热网连接，所述发热网和所述引脚均设置在所述第二气溶胶流通壁上，且所述引脚至少部分突出于所述陶瓷件。

一种气溶胶发生机构，包括油杯、雾化座和上述任一实施例所述的中心管陶瓷一体式结构，所述雾化座、所述雾化管体及所述出气管体均设置在所述油杯内，所述雾化座与所述雾化管体远离所述出气管体的一端连接，所述雾化座、所述雾化管体、所述出气管体和所述油杯相连形成储油腔，所述储油腔与所述油液流出通道连通。

一种气溶胶发生设备，包括吸嘴、电池杆和上述任一实施例所述的气溶胶发生机构，所述吸嘴与所述油杯连接，且所述吸嘴与所述出气管体连通，所述电池杆与油杯连接，且所述电池杆与所述加热件电连接。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的中心管陶瓷一体式结构，使得中心管抵持壁贴设于陶瓷抵持壁，且中心管抵持壁与油液流出通道连通，第一气溶胶流通壁与第二气溶胶流通壁之间留有空隙，空隙为气溶胶流通通道，气溶胶流通通道与出气管体连通，即使得陶瓷件通过中心管抵持壁贴设于陶瓷抵持壁上而实现与雾化管体的贴附连接，也就是说，使得陶瓷件直接起到堵住油液流出通道的作用，进而减轻了包棉工序造成的装配效率低，且存在漏液隐患的问题，即在简化了装配工序，使得装配效率较高的情况下，有效减轻了中心管陶瓷一体式结构的漏液问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一实施方式的中心管陶瓷一体式结构的结构示意图；

图2为图1所示中心管陶瓷一体式结构的剖视图；

图3为图1所示中心管陶瓷一体式结构的另一剖视图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本申请提供一种中心管陶瓷一体式结构。上述的中心管陶瓷一体式结构包括中心管及容置在中心管内的雾化发热件，中心管包括雾化管体及与雾化管体连接的出气管体，雾化发热件包括陶瓷件及加热件，加热件设置在陶瓷件上，雾化管体内壁设置有陶瓷抵持壁及与陶瓷抵持壁连接的第一气溶胶流通壁，陶瓷抵持壁上开设有油液流出通道。陶瓷件外壁设置有中心管抵持壁及与中心管抵持壁连接的第二气溶胶流通壁，加热件设置在第二气溶胶流通壁上。中心管抵持壁贴设于陶瓷抵持壁，且中心管抵持壁与油液流出通道连通，第一气溶胶流通壁与第二气溶胶流通壁之间留有空隙，空隙为气溶胶流通通道，气溶胶流通通道与出气管体连通。

上述的中心管陶瓷一体式结构，使得中心管抵持壁贴设于陶瓷抵持壁，且中心管抵持壁与油液流出通道连通，第一气溶胶流通壁与第二气溶胶流通壁之间留有空隙，空隙为气溶胶流通通道，气溶胶流通通道与出气管体连通，即使得陶瓷件通过中心管抵持壁贴设于陶瓷抵持壁上而实现与雾化管体的贴附连接，也就是说，使得陶瓷件直接起到堵住油液流出通道的作用，进而减轻了包棉工序造成的装配效率低，且存在漏液隐患的问题，即在简化了装配工序，使得装配效率较高的情况下，有效减轻了中心管陶瓷一体式结构的漏液问题。

为了更好地理解本申请的中心管陶瓷一体式结构，以下对本申请的中心管陶瓷一体式结构做进一步的解释说明：

请一并参阅图1至图3，一实施方式的中心管陶瓷一体式结构10包括中心管100及容置在中心管100内的雾化发热件200，中心管100包括雾化管体110及与雾化管体110连接的出气管体120，雾化发热件200包括陶瓷件210及加热件220，加热件220设置在陶瓷件210上，雾化管体110内壁设置有陶瓷抵持壁101及与陶瓷抵持壁101连接的第一气溶胶流通壁102，陶瓷抵持壁101上开设有油液流出通道103。陶瓷件210外壁设置有中心管抵持壁201及与中心管抵持壁201连接的第二气溶胶流通壁202，加热件220设置在第二气溶胶流通壁202上。中心管抵持壁201贴设于陶瓷抵持壁101，且中心管抵持壁201与油液流出通道103连通，第一气溶胶流通壁102与第二气溶胶流通壁202之间留有空隙，空隙为气溶胶流通通道203，气溶胶流通通道203与出气管体120连通。

上述的中心管陶瓷一体式结构10，使得中心管抵持壁201贴设于陶瓷抵持壁101，且中心管抵持壁201与油液流出通道103连通，第一气溶胶流通壁102与第二气溶胶流通壁202之间留有空隙，空隙为气溶胶流通通道203，气溶胶流通通道203与出气管体120连通，即使得陶瓷件210通过中心管抵持壁201贴设于陶瓷抵持壁101上而实现与雾化管体110的贴附连接，也就是说，使得陶瓷件210直接起到堵住油液流出通道103的作用，进而减轻了包棉工序造成的装配效率低，且存在漏液隐患的问题，即在简化了装配工序，使得装配效率较高的情况下，有效减轻了中心管陶瓷一体式结构10的漏液问题。

请一并参阅图1至图3，在其中一个实施例中，中心管抵持壁201上突出设置有支撑导液部230，支撑导液部230至少部分嵌置于油液流出通道103内，较好地提高了陶瓷件210于雾化管体110上的装配稳定性，且进一步使得陶瓷件210更好地堵住油液流出通道103，进一步减轻了漏液问题。

在其中一个实施例中，陶瓷件与中心管的内壁为一体模内注塑成型结构，较好地使得陶瓷件稳定地堵住油液流出通道，进而较好地实现了在简化装配工序，使得装配效率较高的情况下，有效地减轻中心管陶瓷一体式结构的漏液问题。

请一并参阅图1至图3，在其中一个实施例中，雾化管体110和出气管体120的连接处设置有过渡台阶130，过渡台阶130与中心管抵持壁201抵接，进一步提高了陶瓷件210于雾化管体110上的装配稳定性，进而使得陶瓷件210更稳定地堵住油液流出通道103。

请一并参阅图1至图3，在其中一个实施例中，雾化管体110、出气管体120和过渡台阶130为一体成型结构。可以理解，使得雾化管体110、出气管体120和过渡台阶130为一体成型结构，较好地提高了雾化管体110、出气管体120和过渡台阶130的连接稳定性和紧凑性，进而较好地确保了中心管100的结构稳定性，且较好地确保了陶瓷件210于雾化管体110上的装配稳定性，进而使得陶瓷件210更稳定地堵住油液流出通道103。

请一并参阅图1至图3，在其中一个实施例中，陶瓷抵持壁101上开设有至少两个油液流出通道103。进一步地，雾化管体110内壁设置有至少两个陶瓷抵持壁101。进一步地，陶瓷件210外壁设置有至少两个中心管抵持壁201。进一步地，每一陶瓷抵持壁101对应贴设于一中心管抵持壁201，每一中心管抵持壁201对应与一油液流出通道103连通，较好地提高了中心管陶瓷一体式结构10的补液量，进而较好地实现了糊芯问题的减轻。

请一并参阅图1至图3，在其中一个实施例中，陶瓷件210开设有贯穿孔204，贯穿孔204的两端部均与至少一个油液流出通道103连通，至少两个油液流出通道103均与贯穿孔204连通，较好地提高了陶瓷件210的导油效率，进而较好地提高了中心管陶瓷一体式结构10的补液量，进而较好地实现了糊芯问题的减轻。

请一并参阅图1至图3，在其中一个实施例中，雾化管体110内壁设置有至少两个第一气溶胶流通壁102。进一步地，陶瓷件210外壁设置有至少两个第二气溶胶流通壁202。进一步地，每一第二气溶胶流通壁202对应与一第二气溶胶流通壁202之间留有一空隙，较好地增加了气溶胶产生量，提高了使用者的使用体验感。

请一并参阅图1至图3，在其中一个实施例中，加热件220包括引脚221和发热网222，引脚221与发热网222连接，发热网222和引脚221均设置在第二气溶胶流通壁202上，且引脚221至少部分突出于陶瓷件210，较好地适配了贯穿孔204的设置，且较好地确保了油液的有效雾化。

本申请还提供一种气溶胶发生机构。上述的气溶胶发生机构包括油杯、雾化座和上述任一实施例的中心管陶瓷一体式结构，雾化座、雾化管体及出气管体均设置在油杯内，雾化座与雾化管体远离出气管体的一端连接，雾化座、雾化管体、出气管体和油杯相连形成储油腔，储油腔与油液流出通道连通。进一步地，请一并参阅图1至图3，在本实施例中，中心管陶瓷一体式结构10包括中心管100及容置在中心管100内的雾化发热件200，中心管100包括雾化管体110及与雾化管体110连接的出气管体120，雾化发热件200包括陶瓷件210及加热件220，加热件220设置在陶瓷件210上，雾化管体110内壁设置有陶瓷抵持壁101及与陶瓷抵持壁101连接的第一气溶胶流通壁102，陶瓷抵持壁101上开设有油液流出通道103。陶瓷件210外壁设置有中心管抵持壁201及与中心管抵持壁201连接的第二气溶胶流通壁202，加热件220设置在第二气溶胶流通壁202上。中心管抵持壁201贴设于陶瓷抵持壁101，且中心管抵持壁201与油液流出通道103连通，第一气溶胶流通壁102与第二气溶胶流通壁202之间留有空隙，空隙为气溶胶流通通道203，气溶胶流通通道203与出气管体120连通。

上述的气溶胶发生机构，采用了中心管陶瓷一体式结构，有效地在简化了装配工序，使得装配效率较高的情况下，减轻了气溶胶发生机构的漏液问题，提高了使用者的使用体验感。

本申请还提供一种气溶胶发生设备。上述的气溶胶发生设备包括吸嘴、电池杆和上述任一实施例的气溶胶发生机构，吸嘴与油杯连接，且吸嘴与出气管体连通，电池杆与油杯连接，且电池杆与加热件电连接。

上述的气溶胶发生设备，采用了含有中心管陶瓷一体式结构的气溶胶发生机构，有效地在简化了装配工序，使得装配效率较高的情况下，减轻了气溶胶发生设备的漏液问题，提高了使用者的使用体验感。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的中心管陶瓷一体式结构10，使得中心管抵持壁201贴设于陶瓷抵持壁101，且中心管抵持壁201与油液流出通道103连通，第一气溶胶流通壁102与第二气溶胶流通壁202之间留有空隙，空隙为气溶胶流通通道203，气溶胶流通通道203与出气管体120连通，即使得陶瓷件210通过中心管抵持壁201贴设于陶瓷抵持壁101上而实现与雾化管体110的贴附连接，也就是说，使得陶瓷件210直接起到堵住油液流出通道103的作用，进而减轻了包棉工序造成的装配效率低，且存在漏液隐患的问题，即在简化了装配工序，使得装配效率较高的情况下，有效减轻了中心管陶瓷一体式结构10的漏液问题。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种中心管陶瓷一体式结构，包括中心管及容置在所述中心管内的雾化发热件，所述中心管包括雾化管体及与所述雾化管体连接的出气管体，所述雾化发热件包括陶瓷件及加热件，所述加热件设置在所述陶瓷件上，其特征在于，所述雾化管体内壁设置有陶瓷抵持壁及与所述陶瓷抵持壁连接的第一气溶胶流通壁，所述陶瓷抵持壁上开设有油液流出通道；

所述陶瓷件外壁设置有中心管抵持壁及与所述中心管抵持壁连接的第二气溶胶流通壁，所述加热件设置在所述第二气溶胶流通壁上；

所述中心管抵持壁贴设于所述陶瓷抵持壁，且所述中心管抵持壁与所述油液流出通道连通，所述第一气溶胶流通壁与所述第二气溶胶流通壁之间留有空隙，所述空隙为气溶胶流通通道，所述气溶胶流通通道与所述出气管体连通。

2.根据权利要求1所述的中心管陶瓷一体式结构，其特征在于，所述中心管抵持壁上突出设置有支撑导液部，所述支撑导液部至少部分嵌置于所述油液流出通道内；及/或，

所述陶瓷件与所述中心管的内壁为一体模内注塑成型结构。

3.根据权利要求1所述的中心管陶瓷一体式结构，其特征在于，所述雾化管体和所述出气管体的连接处设置有过渡台阶，所述过渡台阶与所述中心管抵持壁抵接。

4.根据权利要求3所述的中心管陶瓷一体式结构，其特征在于，所述雾化管体、所述出气管体和所述过渡台阶为一体成型结构。

5.根据权利要求1所述的中心管陶瓷一体式结构，其特征在于，所述陶瓷抵持壁上开设有至少两个所述油液流出通道；

所述雾化管体内壁设置有至少两个所述陶瓷抵持壁；

所述陶瓷件外壁设置有至少两个所述中心管抵持壁；

每一所述陶瓷抵持壁对应贴设于一所述中心管抵持壁，每一所述中心管抵持壁对应与一所述油液流出通道连通。

6.根据权利要求5所述的中心管陶瓷一体式结构，其特征在于，所述陶瓷件开设有贯穿孔，所述贯穿孔的两端部均与至少一个所述油液流出通道连通，至少两个所述油液流出通道均与所述贯穿孔连通。

7.根据权利要求1所述的中心管陶瓷一体式结构，其特征在于，所述雾化管体内壁设置有至少两个所述第一气溶胶流通壁；

所述陶瓷件外壁设置有至少两个所述第二气溶胶流通壁；

每一所述第二气溶胶流通壁对应与一所述第二气溶胶流通壁之间留有一空隙。

8.根据权利要求1所述的中心管陶瓷一体式结构，其特征在于，所述加热件包括引脚和发热网，所述引脚与所述发热网连接，所述发热网和所述引脚均设置在所述第二气溶胶流通壁上，且所述引脚至少部分突出于所述陶瓷件。

9.一种气溶胶发生机构，其特征在于，包括油杯、雾化座和权利要求1至8中任一项所述的中心管陶瓷一体式结构，所述雾化座、所述雾化管体及所述出气管体均设置在所述油杯内，所述雾化座与所述雾化管体远离所述出气管体的一端连接，所述雾化座、所述雾化管体、所述出气管体和所述油杯相连形成储油腔，所述储油腔与所述油液流出通道连通。

10.一种气溶胶发生设备，其特征在于，包括吸嘴、电池杆和权利要求9所述的气溶胶发生机构，所述吸嘴与所述油杯连接，且所述吸嘴与所述出气管体连通，所述电池杆与油杯连接，且所述电池杆与所述加热件电连接。

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