CN218679517U - 一种电路板无压板高效贴片设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电路板无压板高效贴片设备，包括传送基架、装配架、位移调节机构、涂胶机构和适配机构，所述传送基架的上方设置有装配架，且装配架的中部设置有位移调节机构，所述位移调节机构的中部设置有涂胶机构，所述传送基架的上方分布有适配机构，所述涂胶机构包括连接架。该电路板无压板高效贴片设备，在上述作业中，在安装筒转动前夕，也就是吸盘还在作业状态下，利用第一电动推杆的伸缩结构使其处于电元件上方的点胶头可以进行贴近式的滴胶作业，随后继续控制第一电动推杆运动，此时匀刷件抵达电元件的贴面，随即启动电动马达，此时匀刷件会通过锥形齿轮架与转动轴的传动性进行匀速的刷胶作业，以便于后面的胶面均匀贴面。

Description

一种电路板无压板高效贴片设备

技术领域

本实用新型涉及电路板加工技术领域，具体为一种电路板无压板高效贴片设备。

背景技术

电路板是十分重要的电子设备之一，从飞机汽车到手机手表，其内部都安装有各种尺寸样式的电路板，其中根据需要安装的设备以及需要实现的功能，电路板又分为单面板、双面板等等。

市场上的电路板高效贴片设备在使用中，工业生产设备当中安装的电路板大多为传统的型号，其尺寸较大，安装过程简单，制造成本低，大部分的电路板上的电子元件线性排列并且只需手工安装，这样的电路板常见为作坊式手工贴片生产，但是手工对电子元件贴片的过程不仅精确度较低、效率较慢，并且还存在损伤电路板的问题，为此，我们提出一种电路板无压板高效贴片设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电路板无压板高效贴片设备，以解决上述背景技术中提出的工业生产设备当中安装的电路板大多为传统的型号，其尺寸较大，安装过程简单，制造成本低，大部分的电路板上的电子元件线性排列并且只需手工安装，这样的电路板常见为作坊式手工贴片生产，但是手工对电子元件贴片的过程不仅精确度较低、效率较慢，并且还存在损伤电路板的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电路板无压板高效贴片设备，包括传送基架、装配架、位移调节机构、涂胶机构和适配机构，所述传送基架的上方设置有装配架，且装配架的中部设置有位移调节机构，所述位移调节机构的中部设置有涂胶机构，所述传送基架的上方分布有适配机构，所述涂胶机构包括连接架、第一电动推杆、锥形齿轮架、电动马达、转动轴、匀刷件、点胶头、输胶管和控制器，且连接架的中部设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆的末端设置有锥形齿轮架，且锥形齿轮架的一侧设置有电动马达，所述锥形齿轮架的中部设置有转动轴，且转动轴的下方设置有匀刷件，所述锥形齿轮架的一侧设置有点胶头，且点胶头的末端连接有输胶管，所述装配架的顶部设置有控制器。

进一步的，所述匀刷件通过第一电动推杆与连接架构成伸缩结构，且连接架与位移调节机构两者之间为固定连接。

进一步的，所述匀刷件通过锥形齿轮架、电动马达与转动轴和第一电动推杆构成转动周向转动结构，且锥形齿轮架一侧的输胶管与输胶管两者之间相连通。

进一步的，所述位移调节机构包括丝杆、第一数控电机、螺纹装套、滑动组件、连接杆、安装筒、第二数控电机、预留装口和吸盘，且丝杆的一端设置有第一数控电机，所述丝杆的一侧周边设置有螺纹装套，且螺纹装套的上方设置有滑动组件，所述螺纹装套的下方设置有连接杆，且连接杆的内侧下方设置有安装筒，所述安装筒的一侧设置有第二数控电机，且安装筒的一侧中部设置有预留装口，所述预留装口的底部分布有吸盘。

进一步的，所述安装筒通过丝杆、第一数控电机、螺纹装套、滑动组件与连接杆和装配架构成水平位移结构。

进一步的，所述适配机构包括适配槽、第二电动推杆、第一软垫层和第二软垫层，且适配槽的内部一侧设置有第二电动推杆，所述第二电动推杆的端部设置有第一软垫层，所述适配槽的内部另一侧设置有第二软垫层。

进一步的，所述第一软垫层通过第二电动推杆与适配槽构成伸缩结构，且第一软垫层与第二软垫层相对立分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电路板无压板高效贴片设备，在上述作业中，在安装筒转动前夕，也就是吸盘还在作业状态下，利用第一电动推杆的伸缩结构使其处于电元件上方的点胶头可以进行贴近式的滴胶作业，随后继续控制第一电动推杆运动，此时匀刷件抵达电元件的贴面，随即启动电动马达，此时匀刷件会通过锥形齿轮架与转动轴的传动性进行匀速的刷胶作业，以便于后面的胶面均匀贴面，高效实用。

当处于适配槽内部的电路板通过传送基架传送过程中，机械手臂会将需要的同批次电元件置放于预留装口的中部，此时吸盘会对其达到负压吸附的效果，然电路板达到安装筒的正下方时，数控处理端会控制第二数控电机带动安装筒进行转动作业，当安装筒一侧预留装口及中部电元件面向下方也就是适配槽内电路板的相对位置时，其吸盘口断开，此时电元件则会垂向落在电路板的预装位置，如此往复即可，然而针对不同大小的电路板时，则需要人员预先调整好电元件的待放位置，也就是利用丝杆、第一数控电机、螺纹装套等传动部件来控制安装筒及其电元件的方位，便携实用。

第一软垫层、第二电动推杆以及第二软垫层的相对立设置，便于人员置放不同尺寸的电路板工件，提高作业的适配度和功能性。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型装配架侧视细节结构示意图；

图3为本实用新型安装筒立体结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图。

图中：1、传送基架；2、装配架；3、位移调节机构；301、丝杆；302、第一数控电机；303、螺纹装套；304、滑动组件；305、连接杆；306、安装筒；307、第二数控电机；308、预留装口；309、吸盘；4、涂胶机构；401、连接架；402、第一电动推杆；403、锥形齿轮架；404、电动马达；405、转动轴；406、匀刷件；407、点胶头；408、输胶管；409、控制器；5、适配机构；501、适配槽；502、第二电动推杆；503、第一软垫层；504、第二软垫层。

具体实施方式

如图1-3所示，一种电路板无压板高效贴片设备，包括：传送基架1、装配架2、位移调节机构3、涂胶机构4和适配机构5，传送基架1的上方设置有装配架2，且装配架2的中部设置有位移调节机构3，位移调节机构3的中部设置有涂胶机构4，传送基架1的上方分布有适配机构5，位移调节机构3包括丝杆301、第一数控电机302、螺纹装套303、滑动组件304、连接杆305、安装筒306、第二数控电机307、预留装口308和吸盘309，且丝杆301的一端设置有第一数控电机302，丝杆301的一侧周边设置有螺纹装套303，且螺纹装套303的上方设置有滑动组件304，螺纹装套303的下方设置有连接杆305，且连接杆305的内侧下方设置有安装筒306，安装筒306的一侧设置有第二数控电机307，且安装筒306的一侧中部设置有预留装口308，预留装口308的底部分布有吸盘309，安装筒306通过丝杆301、第一数控电机302、螺纹装套303、滑动组件304与连接杆305和装配架2构成水平位移结构，当处于适配槽501内部的电路板通过传送基架1传送过程中，机械手臂会将需要的同批次电元件置放于预留装口308的中部，此时吸盘309会对其达到负压吸附的效果，然电路板达到安装筒306的正下方时，数控处理端会控制第二数控电机307带动安装筒306进行转动作业，当安装筒306一侧预留装口308及中部电元件面向下方也就是适配槽501内电路板的相对位置时，其吸盘309口断开，此时电元件则会垂向落在电路板的预装位置，如此往复即可，然而针对不同大小的电路板时，则需要人员预先调整好电元件的待放位置，也就是利用丝杆301、第一数控电机302、螺纹装套303等传动部件来控制安装筒306及其电元件的方位，便携实用；涂胶机构4包括连接架401、第一电动推杆402、锥形齿轮架403、电动马达404、转动轴405、匀刷件406、点胶头407、输胶管408和控制器409，且连接架401的中部设置有第一电动推杆402，第一电动推杆402的末端设置有锥形齿轮架403，且锥形齿轮架403的一侧设置有电动马达404，锥形齿轮架403的中部设置有转动轴405，且转动轴405的下方设置有匀刷件406，匀刷件406通过第一电动推杆402与连接架401构成伸缩结构，且连接架401与位移调节机构3两者之间为固定连接，锥形齿轮架403的一侧设置有点胶头407，且点胶头407的末端连接有输胶管408，装配架2的顶部设置有控制器409，匀刷件406通过锥形齿轮架403、电动马达404与转动轴405和第一电动推杆402构成转动周向转动结构，且锥形齿轮架403一侧的输胶管408与输胶管408两者之间相连通，在上述作业中，在安装筒306转动前夕，也就是吸盘309还在作业状态下，利用第一电动推杆402的伸缩结构使其处于电元件上方的点胶头407可以进行贴近式的滴胶作业，随后继续控制第一电动推杆402运动，此时匀刷件406抵达电元件的贴面，随即启动电动马达404，此时匀刷件406会通过锥形齿轮架403与转动轴405的传动性进行匀速的刷胶作业，以便于后面的胶面均匀贴面。

如图4所示，一种电路板无压板高效贴片设备，适配机构5包括适配槽501、第二电动推杆502、第一软垫层503和第二软垫层504，且适配槽501的内部一侧设置有第二电动推杆502，第二电动推杆502的端部设置有第一软垫层503，适配槽501的内部另一侧设置有第二软垫层504，第一软垫层503通过第二电动推杆502与适配槽501构成伸缩结构，且第一软垫层503与第二软垫层504相对立分布，第一软垫层503、第二电动推杆502以及第二软垫层504的相对立设置，便于人员置放不同尺寸的电路板工件，提高作业的适配度和功能性。

工作原理：对于这类的电路板无压板高效贴片设备首先当处于适配槽501内部的电路板通过传送基架1传送过程中，机械手臂会将需要的同批次电元件置放于预留装口308的中部，此时吸盘309会对其达到负压吸附的效果，随后利用第一电动推杆402的伸缩结构使其处于电元件上方的点胶头407可以进行贴近式的滴胶作业，随后继续控制第一电动推杆402运动，此时匀刷件406抵达电元件的贴面，随即启动电动马达404，此时匀刷件406会通过锥形齿轮架403与转动轴405的传动性进行匀速的刷胶作业，以便于后面的胶面均匀贴面，接下来电路板达到安装筒306的正下方时，数控处理端会控制第二数控电机307带动安装筒306进行转动作业，当安装筒306一侧预留装口308及中部电元件面向下方也就是适配槽501内电路板的相对位置时，其吸盘309口断开，此时电元件则会垂向落在电路板的预装位置，如此往复即可，然而针对不同大小的电路板时，则需要人员预先调整好电元件的待放位置，也就是利用丝杆301、第一数控电机302、螺纹装套303等传动部件来控制安装筒306及其电元件的方位，便携实用，最后第一软垫层503、第二电动推杆502以及第二软垫层504的相对立设置，便于人员置放不同尺寸的电路板工件，提高作业的适配度和功能性。

Claims (7)

1.一种电路板无压板高效贴片设备，包括传送基架(1)、装配架(2)、位移调节机构(3)、涂胶机构(4)和适配机构(5)，其特征在于：所述传送基架(1)的上方设置有装配架(2)，且装配架(2)的中部设置有位移调节机构(3)，所述位移调节机构(3)的中部设置有涂胶机构(4)，所述传送基架(1)的上方分布有适配机构(5)，所述涂胶机构(4)包括连接架(401)、第一电动推杆(402)、锥形齿轮架(403)、电动马达(404)、转动轴(405)、匀刷件(406)、点胶头(407)、输胶管(408)和控制器(409)，且连接架(401)的中部设置有第一电动推杆(402)，所述第一电动推杆(402)的末端设置有锥形齿轮架(403)，且锥形齿轮架(403)的一侧设置有电动马达(404)，所述锥形齿轮架(403)的中部设置有转动轴(405)，且转动轴(405)的下方设置有匀刷件(406)，所述锥形齿轮架(403)的一侧设置有点胶头(407)，且点胶头(407)的末端连接有输胶管(408)，所述装配架(2)的顶部设置有控制器(409)。

2.根据权利要求1所述的一种电路板无压板高效贴片设备，其特征在于：所述匀刷件(406)通过第一电动推杆(402)与连接架(401)构成伸缩结构，且连接架(401)与位移调节机构(3)两者之间为固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种电路板无压板高效贴片设备，其特征在于：所述匀刷件(406)通过锥形齿轮架(403)、电动马达(404)与转动轴(405)和第一电动推杆(402)构成转动周向转动结构，且锥形齿轮架(403)一侧的输胶管(408)与输胶管(408)两者之间相连通。

4.根据权利要求1所述的一种电路板无压板高效贴片设备，其特征在于：所述位移调节机构(3)包括丝杆(301)、第一数控电机(302)、螺纹装套(303)、滑动组件(304)、连接杆(305)、安装筒(306)、第二数控电机(307)、预留装口(308)和吸盘(309)，且丝杆(301)的一端设置有第一数控电机(302)，所述丝杆(301)的一侧周边设置有螺纹装套(303)，且螺纹装套(303)的上方设置有滑动组件(304)，所述螺纹装套(303)的下方设置有连接杆(305)，且连接杆(305)的内侧下方设置有安装筒(306)，所述安装筒(306)的一侧设置有第二数控电机(307)，且安装筒(306)的一侧中部设置有预留装口(308)，所述预留装口(308)的底部分布有吸盘(309)。

5.根据权利要求4所述的一种电路板无压板高效贴片设备，其特征在于：所述安装筒(306)通过丝杆(301)、第一数控电机(302)、螺纹装套(303)、滑动组件(304)与连接杆(305)和装配架(2)构成水平位移结构。

6.根据权利要求1所述的一种电路板无压板高效贴片设备，其特征在于：所述适配机构(5)包括适配槽(501)、第二电动推杆(502)、第一软垫层(503)和第二软垫层(504)，且适配槽(501)的内部一侧设置有第二电动推杆(502)，所述第二电动推杆(502)的端部设置有第一软垫层(503)，所述适配槽(501)的内部另一侧设置有第二软垫层(504)。

7.根据权利要求6所述的一种电路板无压板高效贴片设备，其特征在于：所述第一软垫层(503)通过第二电动推杆(502)与适配槽(501)构成伸缩结构，且第一软垫层(503)与第二软垫层(504)相对立分布。

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