CN218676495U - 一种用于核废料处理的尾气冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于核废料处理的尾气冷却装置，包括冷却箱和尾气收集装置，所述冷却箱一侧设有尾气进入管道结构，所述尾气收集装置设置在冷却箱顶部；所述尾气进入管道结构包括第一进气管、气体冷却结构和第二进气管；所述冷却箱包括冷却液室和冷却液换热室，所述冷却液换热室设置在远离尾气进入管道结构的冷却液室一侧；所述尾气收集装置包括干燥室、气体压缩泵和气体收集箱，所述干燥室底部与冷却液室顶部通过若干小孔相通。本实用新型先将核废料处理的尾气通入到尾气进入管道结构，进行第一次冷却处理，再将气体通入到冷却液室内进行第二次液体降温，而冷却液换热室对冷却液室内液体进行循环换热，降低其内部液体温度，提高冷却效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及核废料尾气处理技术领域，尤其涉及一种用于核废料处理的尾气冷却装置。
背景技术
随着核技术的发展和核能利用范围的扩大，每年产生的具有放射性的核废料越来越多。核废料的来源有核能发电、研究开发、军工生产等。由于放射性核废料对环境与人体健康都有很大的危害，因此如何正确地处理核废料成为全世界关注的问题。
目前，对核废料处理时会产生大量的高温尾气，现有专利技术对尾气处理采用气化反应器，气化反应器用于将热解时产生的物质转化成合成气，但是该技术中并未对合成气进行处理。而且，核废料处理后产生的高温尾气由于膨胀而不易储存，并且高温的尾气中含有大量有害物质，直接释放到环境中容易对环境造成污染。
实用新型内容
本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种用于核废料处理的尾气冷却装置，解决了核废料尾气处理麻烦，尾气温度高膨胀导致不易收集，尾气排放不达标等问题。
根据本实用新型提出的一种用于核废料处理的尾气冷却装置，包括冷却箱和尾气收集装置，所述冷却箱一侧设有尾气进入管道结构，所述尾气收集装置设置在冷却箱顶部；
所述尾气进入管道结构包括第一进气管、气体冷却结构和第二进气管，所述第一进气管接在气体冷却结构顶部的进气口位置并与其相通，所述第二进气管接在气体冷却结构底部的出气口位置并与其相通，所述第二进气管接入到冷却箱内底部位置；
所述冷却箱包括冷却液室和冷却液换热室，所述冷却液换热室设置在远离尾气进入管道结构的冷却液室一侧，所述冷却液室底部设有排液管，所述冷却液室顶部侧壁上设有加液管；
所述尾气收集装置包括干燥室、气体压缩泵和气体收集箱，所述干燥室底部与冷却液室顶部通过若干小孔相通，所述干燥室内底部设有吸湿棉层，所述气体压缩泵的进气端插入到干燥室内，所述气体压缩泵的出气端插入气体收集箱内。
在本实用新型的一些实施例中，所述气体冷却结构内设有气体流动管道、散热盒、第一吸热板、第一聚热板和第一散热风扇，若干条所述第一吸热板竖向插在气体流动管道内，所述第一吸热板的一侧延伸到散热盒内，所述第一吸热板的一侧边焊接在第一聚热板，所述第一聚热板上设有第一散热风扇，所述散热盒外侧边设有出风网板。
在本实用新型的另一些实施例中，所述冷却液室底部设有气泡分散室，所述气泡分散室与冷却液室之间通过第一隔板分隔开，所述第一隔板上设有若干小孔，所述第二进气管的出气端上设有多个出气小管，每个所述出气小管的出气端分散在气泡分散室内不同位置。
在本实用新型的另一些实施例中，所述冷却液换热室包括依次从上至下设置的进液室、换热室和抽液室，所述进液室与换热室以及换热室与抽液室之间通过流液板隔开，两个所述流液板之间设有若干液体散热板，所述液体散热板两侧延伸到换热室外侧，所述液体散热板两侧设有第二聚热板，所述第二聚热板上设有第二散热风扇，所述进液室上设有与冷却液室相同的进液口，所述抽液室内设有抽液液泵并将出液端插入到冷却液室内底部。
在本实用新型的另一些实施例中，所述第一吸热板与第一聚热板均采用散热金属制成。
在本实用新型的另一些实施例中，所述液体散热板与第二聚热板均采用散热金属制成。
本实用新型中，先将核废料处理的尾气通入到尾气进入管道结构，进行第一次冷却处理，再将气体通入到冷却液室内进行第二次液体降温，同时，液体还能对尾气进行净化处理，使其达到收集标准，而冷却液换热室对冷却液室内液体进行循环换热，以降低其内部液体温度，提高其冷却效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型提出的一种用于核废料处理的尾气冷却装置的结构示意图。
图2为本实用新型提出的气体冷却结构的剖面俯视图。
图3为本实用新型提出的换热室的剖面俯视图。
图中：1、第一进气管；2、气体冷却结构；21、第一吸热板；22、第一聚热板；23、第一散热风扇；24、出风网板；3、第二进气管；31、出气小管；4、气泡分散室；41、第一隔板；5、冷却液换热室；51、进液口；52、液体散热板；521、第二聚热板；522、第二散热风扇；53、抽液液泵；6、干燥室；61、吸湿棉层；7、气体压缩泵；8、气体收集箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种用于核废料处理的尾气冷却装置，包括冷却箱和尾气收集装置，所述冷却箱一侧设有尾气进入管道结构，所述尾气收集装置设置在冷却箱顶部；
所述尾气进入管道结构包括第一进气管1、气体冷却结构2和第二进气管3，所述第一进气管1接在气体冷却结构2顶部的进气口位置并与其相通，所述第二进气管3接在气体冷却结构2底部的出气口位置并与其相通，所述第二进气管3接入到冷却箱内底部位置；
所述冷却箱包括冷却液室和冷却液换热室5，所述冷却液换热室5设置在远离尾气进入管道结构的冷却液室一侧，所述冷却液室底部设有排液管42，所述冷却液室顶部侧壁上设有加液管；
所述尾气收集装置包括干燥室6、气体压缩泵7和气体收集箱8，所述干燥室6底部与冷却液室顶部通过若干小孔相通，所述干燥室6内底部设有吸湿棉层61，所述气体压缩泵7的进气端插入到干燥室6内，所述气体压缩泵7的出气端插入气体收集箱8内。
尾气排管接到第一进气管1上，尾气进入到气体冷却结构2内进行第一次冷却(气体冷却结构2要高于冷却液室内液体高度)，冷却后气体在进入到第二进气管3流入到冷却液室内底部，并在冷却液室内向上扩散被冷却液吸收温度，并净化尾气。尾气被负压的干燥室6吸入，尾气经过吸湿棉层被吸走部分水分，再被气体压缩泵7压缩到气体收集箱8内进行收集。
而冷却液换热室5能够对冷却液室内液体进行流动换热，以降低冷却液室冷却液温度。
所述气体冷却结构2内设有气体流动管道、散热盒、第一吸热板21、第一聚热板22和第一散热风扇23，若干条所述第一吸热板21竖向插在气体流动管道内，所述第一吸热板21的一侧延伸到散热盒内，所述第一吸热板21的一侧边焊接在第一聚热板22，所述第一聚热板22上设有第一散热风扇23，所述散热盒外侧边设有出风网板24。
尾气进入到气体流动管道内，从第一吸热板21的间隙流过，被吸走部分热量，而热量被第一聚热板22吸走聚集，然后被第一散热风扇23散出。
所述冷却液室底部设有气泡分散室4，所述气泡分散室4与冷却液室之间通过第一隔板41分隔开，所述第一隔板41上设有若干小孔，所述第二进气管3的出气端上设有多个出气小管31，每个所述出气小管31的出气端分散在气泡分散室4内不同位置。
防止气泡大，吸热效果差，采用多个出气小管31分散气泡，再用第一隔板41上的若干小孔分散，保证气泡均匀分散到冷却液室内。
所述冷却液换热室5包括依次从上至下设置的进液室、换热室和抽液室，所述进液室与换热室以及换热室与抽液室之间通过流液板隔开，两个所述流液板之间设有若干液体散热板52，所述液体散热板52两侧延伸到换热室外侧，所述液体散热板52两侧设有第二聚热板521，所述第二聚热板521上设有第二散热风扇522，所述进液室上设有与冷却液室相同的进液口51，所述抽液室内设有抽液液泵53并将出液端插入到冷却液室内底部。
由于尾气是从冷却液室底部向上扩散，因此，冷却液上部温度比下部温度要低些。而冷却液室顶部液体从进液口51流入到进液室内并下流到换热室并进入到抽液室，被换热室内的液体散热板52内吸走热量，再经过第二聚热板521吸走，最后被第二散热风扇522散出。液体上部与下部就进行换热了。
所述第一吸热板21与第一聚热板22均采用散热金属制成。所述液体散热板52与第二聚热板521均采用散热金属制成。金属优选铜。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于核废料处理的尾气冷却装置，其特征在于：包括冷却箱和尾气收集装置，所述冷却箱一侧设有尾气进入管道结构，所述尾气收集装置设置在冷却箱顶部；
所述尾气进入管道结构包括第一进气管(1)、气体冷却结构(2)和第二进气管(3)，所述第一进气管(1)接在气体冷却结构(2)顶部的进气口位置并与其相通，所述第二进气管(3)接在气体冷却结构(2)底部的出气口位置并与其相通，所述第二进气管(3)接入到冷却箱内底部位置；
所述冷却箱包括冷却液室和冷却液换热室(5)，所述冷却液换热室(5)设置在远离尾气进入管道结构的冷却液室一侧，所述冷却液室底部设有排液管(42)，所述冷却液室顶部侧壁上设有加液管；
所述尾气收集装置包括干燥室(6)、气体压缩泵(7)和气体收集箱(8)，所述干燥室(6)底部与冷却液室顶部通过若干小孔相通，所述干燥室(6)内底部设有吸湿棉层(61)，所述气体压缩泵(7)的进气端插入到干燥室(6)内，所述气体压缩泵(7)的出气端插入气体收集箱(8)内。
2.根据权利要求1所述的一种用于核废料处理的尾气冷却装置，其特征在于：所述气体冷却结构(2)内设有气体流动管道、散热盒、第一吸热板(21)、第一聚热板(22)和第一散热风扇(23)，若干条所述第一吸热板(21)竖向插在气体流动管道内，所述第一吸热板(21)的一侧延伸到散热盒内，所述第一吸热板(21)的一侧边焊接在第一聚热板(22)，所述第一聚热板(22)上设有第一散热风扇(23)，所述散热盒外侧边设有出风网板(24)。
3.根据权利要求1所述的一种用于核废料处理的尾气冷却装置，其特征在于：所述冷却液室底部设有气泡分散室(4)，所述气泡分散室(4)与冷却液室之间通过第一隔板(41)分隔开，所述第一隔板(41)上设有若干小孔，所述第二进气管(3)的出气端上设有多个出气小管(31)，每个所述出气小管(31)的出气端分散在气泡分散室(4)内不同位置。
4.根据权利要求1所述的一种用于核废料处理的尾气冷却装置，其特征在于：所述冷却液换热室(5)包括依次从上至下设置的进液室、换热室和抽液室，所述进液室与换热室以及换热室与抽液室之间通过流液板隔开，两个所述流液板之间设有若干液体散热板(52)，所述液体散热板(52)两侧延伸到换热室外侧，所述液体散热板(52)两侧设有第二聚热板(521)，所述第二聚热板(521)上设有第二散热风扇(522)，所述进液室上设有与冷却液室相同的进液口(51)，所述抽液室内设有抽液液泵(53)并将出液端插入到冷却液室内底部。
5.根据权利要求2所述的一种用于核废料处理的尾气冷却装置，其特征在于：所述第一吸热板(21)与第一聚热板(22)均采用散热金属制成。
6.根据权利要求4所述的一种用于核废料处理的尾气冷却装置，其特征在于：所述液体散热板(52)与第二聚热板(521)均采用散热金属制成。
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