CN218676465U - 光盘刻录打印机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光盘刻录打印机，其属于光盘刻录打印技术领域，光盘刻录打印机包括安装底盘、光驱组件、光盘桶组件、光盘输送组件和打印机组件。光驱组件设置于安装底盘上；光盘桶组件设置于安装底盘上且位于光驱组件的上方，光盘桶组件的底部设置有自动分盘传送机构；光盘输送组件包括可升降平台和设置于可升降平台上的输送件，可升降平台升降设于安装底盘上，自动分盘传送机构能够将光盘容置腔内的光盘逐一输送至输送件，输送件能够沿设定水平方向将光盘输送至光驱组件；打印机组件设置于安装底盘上且位于光盘输送组件的上侧，用于对位于光盘输送组件上的光盘进行盘面打印。本实用新型稳定性较高，工作效率较高。

Description

光盘刻录打印机

技术领域

本实用新型涉及光盘刻录打印技术领域，尤其涉及一种光盘刻录打印机。

背景技术

为了实现批量光盘的刻录和盘面打印，专利CN112259131A提出了一种光盘刻录打印一体机。

在上述的光盘刻录打印一体机中，光盘桶组件用于存储空白光盘，光驱组件用于对空白光盘进行刻录，打印机组件用于对已刻录光盘进行盘面打印。光驱组件、打印机组件和光盘桶组件以机械手组件为中心进行布置，机械手组件的抓盘器设置为可转动且可进行升降运动，以实现将光盘桶组件内的空白光盘运送至光驱组件进行刻录，并将已刻录光盘运送至打印机组件进行盘面打印，再将已刻录并打印的光盘运送至光盘桶组件的第一输出仓。

在上述的光盘刻录打印一体机中，采用机械手组件完成光盘在不同工位的转移。但是，由于机械手的结构和控制较为复杂，执行光盘转移时，对机械手的控制精度要求较高，若控制精度达不到要求，则容易发生机械手抓取光盘不准、在转移光盘过程中容易发生光盘掉落的风险，进而导致光盘刻录打印一体机的稳定性较差，工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种光盘刻录打印机，其稳定性较高，工作效率较高。

如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：

光盘刻录打印机，包括：

安装底盘；

光驱组件，设置于所述安装底盘上；

光盘桶组件，设置于所述安装底盘上且位于所述光驱组件的上方，所述光盘桶组件内设置有光盘容置腔，所述光盘桶组件的底部设置有自动分盘传送机构；

光盘输送组件，包括可升降平台和设置于所述可升降平台上的输送件，所述可升降平台升降设于所述安装底盘上，所述自动分盘传送机构能够将所述光盘容置腔内的光盘逐一输送至所述输送件，所述输送件能够沿设定水平方向将所述光盘输送至所述光驱组件；

打印机组件，设置于所述安装底盘上且位于所述光盘输送组件的上侧，用于对位于所述光盘输送组件上的所述光盘进行盘面打印。

可选地，所述光驱组件包括若干个光驱，若干个所述光驱沿竖直方向依次设置。

可选地，所述光驱组件还包括光驱安装架，所述光驱安装架上设置有沿竖直方向排列的多个光驱安装槽位，每一所述光驱安装槽位内可滑动安装有一个所述光驱。

可选地，所述光盘桶组件包括至少两个上下同轴叠置的光盘桶，每一所述光盘桶内均设置有容置腔，所有所述容置腔构成所述光盘容置腔。

可选地，所述光盘容置腔的下端开口处设置有出盘口，所述出盘口仅能够容许一张所述光盘沿垂直于所述光盘容置腔的轴线方向输出，所述自动分盘传送机构能够将所述光盘容置腔内的所述光盘自所述出盘口逐一输出至所述输送件。

可选地，所述自动分盘传送机构包括：

安装架，设置于所述安装底盘上；

传送轴，两端均可转动设置于所述安装架上且位于所述光盘容置腔的下端，所述传送轴能够绕自身轴线转动以将所述光盘容置腔内的所述光盘逐一输出。

可选地，沿所述设定水平方向，在所述可升降平台的两端分别设置有一个夹辊组件，每一所述夹辊组件包括沿竖直方向相对设置的两个夹辊，所述夹辊组件的两个所述夹辊之间形成光盘输送狭缝。

可选地，所述夹辊组件的两个所述夹辊中靠下的一个所述夹辊的最高点与所述输送件的最高点在同一高度。

可选地，所述打印机组件包括：

打印组件安装架，设置于所述安装底盘上；

第一丝杆滑块件，包括沿第一水平方向延伸的第一移动丝杆，所述第一移动丝杆上滑动设置有第一滑块；

第二丝杆滑块件，包括沿平行于第二水平方向延伸的第二移动丝杆，所述第二移动丝杆设置于所述第一滑块，所述第二移动丝杆上滑动设置有第二滑块；

打印喷头，设置于所述第二滑块。

可选地，所述输送件包括至少两个滚动轴，所有所述滚动轴能够同时同向转动，所述自动分盘传送机构能够将所述光盘容置腔内的光盘逐一输送至所述滚动轴，所述滚动轴能够将所述光盘输送至所述光驱组件；或者

所述输送件包括传送带，所述自动分盘传送机构能够将所述光盘容置腔内的光盘逐一输送至所述传送带，所述传送带能够将所述光盘输送至所述光驱组件。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提出的光盘刻录打印机，光盘刻录打印机在使用时，光盘容置腔内能够放置多个空白光盘。光盘刻录打印机的工作过程为：首先可升降平台相对安装底盘升降，以调节输送件至与自动分盘传送机构相当的高度；接着由自动分盘传送机构将光盘容置腔内的空白光盘逐一输送至输送件，此时可升降平台相对安装底盘下降，以调节输送件至与光驱组件的进出口相当的高度；再接着，输送件沿设定水平方向将位于输送件上的空白光盘输入至光驱组件内，由光驱组件对空白光盘进行刻录，刻录完成后，已刻录光盘从光驱组件的进出口重新返回至输送件；然后，输送件将光盘输送至与打印机组件正对的盘面打印工位，由打印机组件对位于光盘输送组件上的已刻录光盘进行盘面打印。盘面打印结束后，输送件将完成盘面打印的已刻录光盘带离盘面打印工位。

由光盘输送组件的输送件承载光盘，并沿设定水平方向稳定地输送光盘，光盘不会发生掉落，保证光盘刻录打印机的稳定性和高效性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的光盘刻录打印机的一个视角的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的光盘刻录打印机的另一个视角的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的光盘刻录打印机隐去打印机组件后的示意图；

图4是本实用新型实施例提供的光盘刻录打印机隐去打印机组件后的俯视图；

图5是图4的部分结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的光盘输送组件的结构示意图。

图中：

1、安装底盘；

2、光驱组件；21、光驱；22、光驱安装架；

3、光盘桶组件；31、光盘容置腔；32、自动分盘传送机构；321、安装架；322、传送轴；3221、第一驱动电机；3222、第一同步轮；3223、第二同步轮；3224、第三同步轮；33、光盘桶；

4、光盘输送组件；41、可升降平台；411、夹辊组件；4111、夹辊；42、滚动轴；421、第一滚动轴；422、第二滚动轴；423、第三滚动轴；424、第四滚动轴；431、丝杠；

5、打印机组件；51、打印组件安装架；52、第一丝杆滑块件；53、第二丝杆滑块件；54、打印喷头；541、打印喷头保护盖；542、废墨仓；55、第二移动丝杆支撑杆；

6、接盘盒；

7、联动驱动机构；71、第二驱动电机；72、第三驱动电机；

8、控制系统。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1-图6，本实施例提供一种光盘刻录打印机，其能够实现光盘的刻录和盘面打印，且能够将完成刻录的光盘从刻录工位准确、稳定地转移至盘面打印工位，稳定性良好，从而保证较高的工作效率。

具体地，参见图1和图2，本实施例中，光盘刻录打印机包括安装底盘1、光驱组件2、光盘桶组件3、光盘输送组件4和打印机组件5。

其中，光驱组件2设置于安装底盘1上。

光盘桶组件3设置于安装底盘1上且位于光驱组件2的上方，光盘桶组件3内设置有光盘容置腔31，光盘桶组件3的底部设置有自动分盘传送机构32。

光盘输送组件4包括可升降平台41和设置于可升降平台41上的输送件，可升降平台41升降设于安装底盘1上，自动分盘传送机构32能够将光盘容置腔31内的光盘逐一输送至输送件，输送件能够沿设定水平方向将光盘输送至光驱组件2。

具体地，本实施例中，设定水平方向即为图示的第二水平方向。

具体地，本实施例中，输送件包括至少两个滚动轴42，所有滚动轴42能够同时同向转动，自动分盘传送机构32能够将光盘容置腔31内的光盘逐一输送至滚动轴42，滚动轴42能够将光盘输送至光驱组件2。

即，本实施例中，光盘输送组件4包括可升降平台41和设置于可升降平台41上的至少两个滚动轴42，可升降平台41升降设于安装底盘1上，所有滚动轴42能够同时同向转动，自动分盘传送机构32能够将光盘容置腔31内的光盘逐一输送至滚动轴42，滚动轴42能够将光盘输送至光驱组件2。

优选地，滚动轴42上套设有硅胶层，以保护光盘。

本实施例中，利用光盘与滚动轴42之间的摩擦力对光盘进行传送，结构简单，可靠性高，稳定性良好，不会发生机械手在传盘过程中的掉盘问题。

打印机组件5设置于安装底盘1上且位于光盘输送组件4的上侧，用于对位于光盘输送组件4上的光盘进行盘面打印。

本实施例提供的光盘刻录打印机在使用时，光盘容置腔31内能够放置多个空白光盘。光盘刻录打印机的工作过程为：首先可升降平台41相对安装底盘1升降，以调节滚动轴42至与自动分盘传送机构32相当的高度；接着由自动分盘传送机构32将光盘容置腔31内的空白光盘逐一输送至滚动轴42，此时可升降平台41相对安装底盘1下降，以调节滚动轴42至与光驱组件2的进出口相当的高度；再接着，所有滚动轴42同时正向转动，将位于滚动轴42上的空白光盘输入至光驱组件2内，由光驱组件2对空白光盘进行刻录，刻录完成后，已刻录光盘从光驱组件2的进出口重新返回至滚动轴42；然后，所有滚动轴42同时反向转动，将光盘输送至与打印机组件5正对的盘面打印工位，由打印机组件5对位于光盘输送组件4上的已刻录光盘进行盘面打印。盘面打印结束后，所有滚动轴42继续反向转动，即可将完成盘面打印的光盘带离盘面打印工位。

当然，在其他的实施例中，输送件还可以包括传送带，自动分盘传送机构32能够将光盘容置腔31内的光盘逐一输送至传送带，传送带能够将光盘输送至光驱组件2。输送件的具体结构不做过多限制，只要能够水平承载并输送光盘即可。

进一步地，本实施例中，光盘刻录打印机还包括外壳(图中未示出)，外壳罩设于安装底盘1上并形成安装腔，光驱组件2、光盘桶组件3、光盘输送组件4和打印机组件5均位于安装腔内。外壳上设置有光盘进出口，滚动轴42能够将完成盘面打印的光盘从光盘进出口输出至外壳外部。

具体地，本实施例中，打印机组件5包括打印组件安装架51、第一丝杆滑块件52、第二丝杆滑块件53和打印喷头54。

打印组件安装架51设置于安装底盘1上。

第一丝杆滑块件52包括沿第一水平方向延伸的第一移动丝杆，第一移动丝杆上滑动设置有第一滑块。具体地，第一移动丝杆的两端均设置在打印组件安装架51上。

第二丝杆滑块件53包括沿第二水平方向延伸的第二移动丝杆，第二移动丝杆设置于第一滑块，第二移动丝杆上滑动设置有第二滑块。优选地，第二移动丝杆的一端设置于第一滑块，打印组件安装架51上还设置有第二移动丝杆支撑杆55，第二移动丝杆的另一端滑动设置于第二移动丝杆支撑杆55上，以保证第二移动丝杆能够稳定滑动。

打印喷头54设置于第二滑块。

参见图1，示例性地，第一移动丝杆的延伸方向为第一水平方向，第二移动丝杆的延伸方向为第二水平方向。第一滑块沿第一水平方向往复移动，从而带动第二移动丝杆、第二滑块和打印喷头54沿第一水平方向移动；第二滑块沿第二水平方向往复移动，从而带动打印喷头54沿第二水平方向移动，从而实现打印喷头54对光盘的全盘面打印。

进一步地，在第一移动丝杆的两侧均安装有第三传感器，第三传感器用于确定打印喷头54的打印起始位置，保证每次打印位置的准确和一致性。

进一步地，参见图2，为了解决长时间没有打印任务时，打印喷头54的堵塞问题，在安装底盘1上设置有打印喷头保护盖541，打印喷头保护盖541位于光盘输送组件4的侧部，在不需要进行打印时，打印喷头54停在打印喷头保护盖541内，由打印喷头保护盖541对打印喷头54进行保护。

进一步地，还可以对打印机组件5设置自清洁周期以对打印喷头54进行自清洁。具体地，在安装底盘1上设置有废墨仓542，打印喷头54能够移动到废墨仓542中，进行自清洁打印，清洁完成后回到打印喷头保护盖541的位置。

进一步地，为了承接完成盘面打印的光盘，光盘刻录打印机还包括接盘盒6，接盘盒6设置于安装底盘1的远离光盘桶组件3的一侧。优选地，接盘盒6位于外壳的外部，滚动轴42能够将完成盘面打印的光盘从外壳的光盘进出口输出至接盘盒6内。

优选地，接盘盒6可拆卸设置于外壳的外部，方便包装和运输。

优选地，本实施例中，光驱组件2包括若干个光驱21，若干个光驱21沿竖直方向依次设置。通过设置若干个光驱21，使得光驱组件2能够同时对若干个空白光盘进行刻录，也即能够实现快速批量光盘加载，提高刻录效率。

具体地，当自动分盘传送机构32将光盘容置腔31内的光盘逐一输送至滚动轴42后，可升降平台41相对安装底盘1升降，以调节滚动轴42至与其中一个空的光驱21相当的高度，滚动轴42正向转动，将空白光盘输送至该空的光驱21内。

进一步地，光驱组件2还包括光驱安装架22，光驱安装架22上设置有沿竖直方向排列的多个光驱安装槽位，每一光驱安装槽位内可滑动安装有一个光驱21。光驱21可滑动安装于光驱安装槽位内，也即光驱21以抽拉的方式安装于光驱安装槽位内，便于对光驱21进行维修和更换。

具体地，参见图2，本实施例中，光盘桶组件3包括至少两个上下同轴叠置的光盘桶33，每一光盘桶33内均设置有容置腔，所有容置腔构成光盘容置腔31。

具体地，光盘桶33的侧壁的一端设置有连接孔，光盘桶33的侧壁的另一端设置有连接轴。上下叠置的两个光盘桶33中，一个光盘桶33的连接轴与另一个光盘桶33的连接孔配合连接，从而实现两个光盘桶33的叠置。

具体地，操作人员可根据需要选择光盘桶33的数量，以对光盘桶组件3进行扩容或者降容。

具体地，光盘容置腔31的下端开口处设置有出盘口，出盘口仅能够容许一张光盘沿垂直于光盘容置腔31的轴线方向输出，自动分盘传送机构32能够将光盘容置腔31内的光盘自出盘口逐一输出至输送件。具体地，本实施例中，自动分盘传送机构32能够将光盘容置腔31内的光盘自出盘口逐一输出至滚动轴42。

优选地，本实施例中，每一光盘桶33的结构相同。光盘桶33内设置有上下贯穿的圆柱空腔，圆柱空腔的下端开口处设置有出盘口。

具体地，出盘口位于光盘桶33的下端开口的侧部，沿光盘桶33的轴线方向，出盘口的尺寸大于一张光盘的厚度而小于两张光盘的厚度，从而保证出盘口仅能通过一张光盘。

具体地，参见图3-图5，自动分盘传送机构32包括安装架321和传送轴322。

安装架321设置于安装底盘1上。

传送轴322的两端均可转动设置于安装架321上且位于光盘容置腔31的下端，传送轴322能够绕自身轴线转动以将光盘容置腔31内的光盘逐一输出。

具体地，当需要将光盘容置腔31内的光盘输出时，光盘容置腔31内的所有光盘叠置并承载于传送轴322上，传送轴322绕自身轴线转动，即可将位于最下端的光盘从出盘口输出。

优选地，本实施例中，安装架321上设置有两个传送轴322。优选地，传送轴322上套设有硅胶层，以保护光盘。

进一步地，自动分盘传送机构32还包括传送轴驱动机构，以驱动两个传送轴322同向转动。

具体地，参见图3，本实施例中，传送轴驱动机构包括第一驱动电机3221、第一同步轮3222、第二同步轮3223和第三同步轮3224。第一驱动电机3221设置于安装底盘1上，第一同步轮3222可转动设置于安装底盘1上，第二同步轮3223同轴设置于一个传送轴322上，第三同步轮3224同轴设置于另一个传送轴322上。第一驱动电机3221的输出轴和第一同步轮3222之间连接有第一同步带，第一同步轮3222和第二同步轮3223之间连接有第二同步带，第二同步轮3223和第三同步轮3224之间连接有第三同步带，从而实现两个传送轴322的同步转动。

参见图6，优选地，本实施例中，沿设定水平方向，在可升降平台41的两端分别设置有一个夹辊组件411，每一夹辊组件411包括沿竖直方向相对设置的两个夹辊4111，夹辊组件411的两个夹辊4111之间形成光盘输送狭缝。

具体地，两个夹辊组件411中的一个能够随可升降平台41升降至与光驱组件2的进出口相对，以保证滚动轴42能够稳定将光盘输送至光驱组件2的光驱21内。另一个能够随可升降平台41升降至与外壳上设置的光盘进出口相对，以保证滚动轴42能够稳定将光盘经由外壳上设置的光盘进出口输出至外壳外。

示例性地，所有滚动轴42同时正向转动，将位于滚动轴42上的空白光盘输送至与光驱组件2的进出口相对的夹辊组件411的光盘输送狭缝，该夹辊组件411的两个夹辊4111同时转动，将该光盘输送至光驱21内。

示例性地，所有滚动轴42同时反向转动，将光驱21弹出的已刻录光盘输送至与外壳上设置的光盘进出口相对的夹辊组件411，该夹辊组件411的两个夹辊4111同时反向转动，将该光盘输送至外壳外的接盘盒6内。

在已刻录光盘经由与外壳上设置的光盘进出口相对的夹辊组件411输送至接盘盒6之前，已刻录光盘需要在盘面打印工位停留，由打印机组件5对盘面打印工位处的已刻录光盘进行盘面打印。为了保证已刻录光盘位于盘面打印工位时，滚动轴42能够停止转动，可升降平台41上设置有两个第一传感器。当光盘位于盘面打印工位时，第一传感器检测到光盘，此时控制滚动轴42停止转动，由打印机组件5对盘面打印工位处的光盘进行盘面打印。

优选地，为了保证滚动轴42能够稳定地将光盘输送至光盘输送狭缝内，夹辊组件411的两个夹辊4111中靠下的一个夹辊4111的最高点与输送件的最高点在同一高度。

具体地，本实施例中，夹辊组件411的两个夹辊4111中靠下的一个夹辊4111的最高点与滚动轴42的最高点在同一高度。也即，夹辊组件411的两个夹辊4111中靠下的一个夹辊4111的轴线与滚动轴42的轴线在同一高度。

当然，在其它的实施例中，如果输送件包括传送带，由传动带输送光盘，则夹辊组件411的两个夹辊4111中靠下的一个夹辊4111的最高点与传送带的上表面在同一高度。

进一步地，为了实现可升降平台41的升降，光盘刻录打印机还包括可升降平台升降驱动机构。具体地，可升降平台升降驱动机构为丝杠螺母式驱动机构，在安装底盘1上设置有沿竖直方向延伸的丝杠431，丝杠431在丝杠驱动件的驱动下能够绕自身轴线转动，丝杠431上螺纹连接有螺母件，螺母件固定连接于可升降平台41。当丝杠431绕自身轴线转动时，其能够带动螺母件和可升降平台41升降。

进一步地，在安装底盘1上还设置有四个升降导向柱，可升降平台41的四个角部分别滑动穿过四个升降导向柱，保证可升降平台41沿竖直方向升降，而不会发生偏斜。

进一步地，在光驱组件2上设置有沿竖直方向排列的若干个第二传感器，第二传感器与光驱21一一对应设置，第二传感器能够检测可升降平台41的高度位置，保证可升降平台41升降至与空置的光驱21对应。

具体地，为了实现滚动轴42和夹辊4111的转动，本实施例中，光盘输送组件4还包括联动驱动机构7，联动驱动机构7能够控制滚动轴42和夹辊4111的转动。

具体地，参见图6，可升降平台41的两侧分别设置有一个联动驱动机构7。

本实施例中，滚动轴42的数量为四个；为方便描述，将四个滚动轴42依次称为第一滚动轴421、第二滚动轴422、第三滚动轴423和第四滚动轴424，

位于可升降平台41的第一侧的联动驱动机构7包括第二驱动电机71，第二驱动电机71固定安装于可升降平台41，第二滚动轴422的第一端同轴设置有第一驱动轮和第二驱动轮，第二驱动电机71与第一驱动轮通过传送皮带传动连接，第三滚动轴423的第一端设置有第三驱动轮和第四驱动轮，第二驱动轮与第三驱动轮通过传送皮带传动连接，第四滚动轴424的第一端设置有第五驱动轮和第六驱动轮，第四驱动轮与第五驱动轮通过传送皮带传动连接，靠近第四滚动轴424的夹辊组件411的一个夹辊4111上设置有第七驱动轮，第六驱动轮与第七驱动轮通过传送皮带传动连接。

位于可升降平台41的第二侧的联动驱动机构7包括第三驱动电机72，第三驱动电机72固定安装于可升降平台41，第三滚动轴423的第二端上设置有第八驱动轮和第九驱动轮，第三驱动电机72和第八驱动轮通过传送皮带传动连接，第二滚动轴422的第二端设置有第十驱动轮和第十一驱动轮，第九驱动轮和第十驱动轮通过传送皮带传动连接，第一滚动轴421的第二端设置有第十二驱动轮和第十三驱动轮，第十一驱动轮与第十二驱动轮通过传送皮带传动连接，靠近第一滚动轴421的夹辊组件411的一个夹辊4111上设置有第十四驱动轮，第十三驱动轮和第十四驱动轮通过传送皮带传动连接。通过控制第二驱动电机71和第三驱动电机72，即可实现控制滚动轴42和夹辊4111的转动。

可以理解的是，在夹辊组件411中，仅一个夹辊4111被传送皮带带动转动即可，在光盘与夹辊4111的摩擦力作用下，另一个夹辊4111也能够实现绕自身轴线转动。

本实施例中，光盘桶组件3、光盘输送组件4和接盘盒6沿第二水平方向依次分布，打印机组件5位于光盘输送组件4的上方，光驱组件2位于光盘桶组件3的下方，如此设置，使得光盘刻录打印机的结构紧凑。

进一步地，光盘刻录打印机还包括控制系统8，控制系统8安装于安装底盘1上。由控制系统8控制协调光盘刻录打印机的各个部件的工作，完成光盘的自动刻录和全盘面打印。

本实施例提供的光盘刻录打印机，自动分盘传送机构32将光盘桶组件3内的空白光盘逐一输送至光盘输送组件4，光盘输送组件4将空白光盘逐一输送至光驱21内进行刻录。光盘刻录完成后，由光盘输送组件4将已刻录光盘传送至盘面打印工位，由打印机组件5进行全盘面打印，打印完成后，光盘输送组件4继续将已刻录光盘传送至接盘盒6内进行存放，实现全流程自动化，无需人员值守，保证工作效率。

示例性地，本实施例提供的光盘刻录打印机的工作流程为：

将空白光盘放置到光盘容置腔31内；

控制自动分盘传送机构32将光盘容置腔31内的最下方的一张空白光盘处出盘口输出，输出后该空白光盘掉落至前方的滚动轴42上，依据需要调整可升降平台41的高度至合适位置，滚动轴42和靠近光驱组件2的夹辊组件411将该空白光盘传送至某一空的光驱21内；

该光驱21对空白光盘进行刻录；

刻录完成后，依据需要调整可升降平台41的高度至合适位置，光驱21弹出已刻录光盘，已刻录光盘落至可升降平台41上的滚动轴42上，滚动轴42转动使得已刻录光盘运动至盘面打印工位，此时滚动轴42停止转动；

打印机组件5的打印喷头54在已刻录光盘的相应位置打印设定的打印内容，在打印机组件5打印前，打印喷头54需要先移动到打印起始位置，然后再根据设定的打印内容实现打印；

打印结束，依据需要调整可升降平台41的高度至合适位置，调整可升降平台41上的已刻录光盘与外壳的光盘进出口相对，控制光盘进出口处的夹辊组件411和滚动轴42向光盘进出口方向转动，从而将已刻录光盘通过光盘进出口输出，输出后，光盘掉落到接盘盒6内。

至此一个全自动光盘刻录打印任务完成，设备通过上述过程的重复运行，实现光盘的自动批量刻录和打印任务，实现无人值守操作。

该光盘刻录打印机采用刻录打印一体化设计，解决了光盘批量刻录打印的技术问题，提高了刻录打印效率。

以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.光盘刻录打印机，其特征在于，包括：

安装底盘(1)；

光驱组件(2)，设置于所述安装底盘(1)上；

光盘桶组件(3)，设置于所述安装底盘(1)上且位于所述光驱组件(2)的上方，所述光盘桶组件(3)内设置有光盘容置腔(31)，所述光盘桶组件(3)的底部设置有自动分盘传送机构(32)；

光盘输送组件(4)，包括可升降平台(41)和设置于所述可升降平台(41)上的输送件，所述可升降平台(41)升降设于所述安装底盘(1)上，所述自动分盘传送机构(32)能够将所述光盘容置腔(31)内的光盘逐一输送至所述输送件，所述输送件能够沿设定水平方向将所述光盘输送至所述光驱组件(2)；

打印机组件(5)，设置于所述安装底盘(1)上且位于所述光盘输送组件(4)的上侧，用于对位于所述光盘输送组件(4)上的所述光盘进行盘面打印。

2.根据权利要求1所述的光盘刻录打印机，其特征在于，所述光驱组件(2)包括若干个光驱(21)，若干个所述光驱(21)沿竖直方向依次设置。

3.根据权利要求2所述的光盘刻录打印机，其特征在于，所述光驱组件(2)还包括光驱安装架(22)，所述光驱安装架(22)上设置有沿竖直方向排列的多个光驱安装槽位，每一所述光驱安装槽位内可滑动安装有一个所述光驱(21)。

4.根据权利要求1所述的光盘刻录打印机，其特征在于，所述光盘桶组件(3)包括至少两个上下同轴叠置的光盘桶(33)，每一所述光盘桶(33)内均设置有容置腔，所有所述容置腔构成所述光盘容置腔(31)。

5.根据权利要求4所述的光盘刻录打印机，其特征在于，所述光盘容置腔(31)的下端开口处设置有出盘口，所述出盘口仅能够容许一张所述光盘沿垂直于所述光盘容置腔(31)的轴线方向输出，所述自动分盘传送机构(32)能够将所述光盘容置腔(31)内的所述光盘自所述出盘口逐一输出至所述输送件。

6.根据权利要求1所述的光盘刻录打印机，其特征在于，所述自动分盘传送机构(32)包括：

安装架(321)，设置于所述安装底盘(1)上；

传送轴(322)，两端均可转动设置于所述安装架(321)上且位于所述光盘容置腔(31)的下端，所述传送轴(322)能够绕自身轴线转动以将所述光盘容置腔(31)内的所述光盘逐一输出。

7.根据权利要求1所述的光盘刻录打印机，其特征在于，沿所述设定水平方向，在所述可升降平台(41)的两端分别设置有一个夹辊组件(411)，每一所述夹辊组件(411)包括沿竖直方向相对设置的两个夹辊(4111)，所述夹辊组件(411)的两个所述夹辊(4111)之间形成光盘输送狭缝。

8.根据权利要求7所述的光盘刻录打印机，其特征在于，所述夹辊组件(411)的两个所述夹辊(4111)中靠下的一个所述夹辊(4111)的最高点与所述输送件的最高点在同一高度。

9.根据权利要求1-8任一项所述的光盘刻录打印机，其特征在于，所述打印机组件(5)包括：

打印组件安装架(51)，设置于所述安装底盘(1)上；

第一丝杆滑块件(52)，包括沿第一水平方向延伸的第一移动丝杆，所述第一移动丝杆上滑动设置有第一滑块；

第二丝杆滑块件(53)，包括沿平行于第二水平方向延伸的第二移动丝杆，所述第二移动丝杆设置于所述第一滑块，所述第二移动丝杆上滑动设置有第二滑块；

打印喷头(54)，设置于所述第二滑块。

10.根据权利要求1-8任一项所述的光盘刻录打印机，其特征在于，所述输送件包括至少两个滚动轴(42)，所有所述滚动轴(42)能够同时同向转动，所述自动分盘传送机构(32)能够将所述光盘容置腔(31)内的光盘逐一输送至所述滚动轴(42)，所述滚动轴(42)能够将所述光盘输送至所述光驱组件(2)；或者

所述输送件包括传送带，所述自动分盘传送机构(32)能够将所述光盘容置腔(31)内的光盘逐一输送至所述传送带，所述传送带能够将所述光盘输送至所述光驱组件(2)。

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