CN218672361U - 空气处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空气处理设备，所述空气处理设备包括：壳体，所述壳体包括底板，所述底板上具有开口；支架组件，所述支架组件包括安装架和导向架，所述安装架位于所述开口处且与所述底板固定相连，所述安装架上具有与所述开口对应且连通的拆装口，所述导向架设于所述壳体内且与所述安装架可拆卸配合，所述导向架上具有沿竖向延伸的导轨；功能模块，所述功能模块与所述导轨滑移配合以沿竖向可滑移，所述功能模块适于通过所述拆装口进出所述壳体。根据本实用新型的空气处理设备，能够简单且有效地保证支架组件的安装精度，使得功能模块能够通过拆装口顺利进出壳体，方便功能模块的装卸。

Description

空气处理设备

技术领域

本实用新型涉及空气处理设备技术领域，尤其是涉及一种空气处理设备。

背景技术

相关技术中指出，在家装中，嵌入式新风风管空调机中含有多块过滤网，过滤网一般是耗材或可清洗物料，过滤网支架一般采用点焊固定或螺钉固定形式进行固定，在实际装配的安装前期为了保证过滤网支架与检修孔的精度，一般进行前期点焊固定，但是点焊后的过滤网支架的遮挡会造成海绵不好粘贴，同时，在进行运输时，由于支架较高，容易造成支架变形，在安装后期对过滤网支架进行螺钉固定时，会造成过滤网支架与检修孔之间的偏差，导致过滤网的拆装困难。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型在于提出一种空气处理设备，能够简单且有效地保证支架组件的安装精度，使得功能模块能够通过拆装口顺利进出壳体，方便功能模块的装卸。

根据本实用新型实施例的空气处理设备，包括：壳体，所述壳体包括底板，所述底板上具有开口；支架组件，所述支架组件包括安装架和导向架，所述安装架位于所述开口处且与所述底板固定相连，所述安装架上具有与所述开口对应且连通的拆装口，所述导向架设于所述壳体内且与所述安装架可拆卸配合，所述导向架上具有沿竖向延伸的导轨；功能模块，所述功能模块与所述导轨滑移配合以沿竖向可滑移，所述功能模块适于通过所述拆装口进出所述壳体。

根据本实用新型实施例的空气处理设备，能够简单且有效地保证支架组件的安装精度，使得功能模块能够通过拆装口顺利进出壳体，方便功能模块的装卸。

根据本实用新型一些实施例的空气处理设备，所述导向架包括两个竖架，两个所述竖架间隔开地设于所述拆装口的相对两侧，两个所述竖架彼此相对的一侧分别具有所述导轨。

根据本实用新型一些实施例的空气处理设备，各所述竖架均包括装配相连的多个子架，每个所述子架均沿竖向延伸，单一或两个所述子架之间限定出沿竖向延伸的滑槽，所述滑槽形成为所述导轨。

根据本实用新型一些实施例的空气处理设备，所述安装架包括支撑板，所述拆装口形成于所述支撑板上，所述竖架的下端具有第一翻边部和第二翻边部，所述第一翻边部支撑于所述支撑板的顶面，所述第二翻边部通过所述拆装口伸入且止挡于所述支撑板的底面。

根据本实用新型一些实施例的空气处理设备，所述支架组件包括第一支架组件和第二支架组件中的至少一个，所述第一支架组件中的各所述竖架上均具有沿气流经过所述功能模块的方向间隔设置的多个所述导轨，所述第二支架组件中的各所述竖架上均具有一个所述导轨。

根据本实用新型一些实施例的空气处理设备，所述导向架还包括横架，所述横架的长度两端分别与两个所述竖架的上端相连。

根据本实用新型一些实施例的空气处理设备，所述横架包括顶板和两个边板，所述顶板的长度两端分别延伸至两个所述竖架的上端，两个所述边板分别位于所述顶板的横向两侧且向下超出所述顶板，以分别止挡在所述功能模块的厚度两侧。

根据本实用新型一些实施例的空气处理设备，所述空气处理设备还包括：盖板，所述盖板设于所述底板和所述安装架的下方且用于遮挡所述开口，所述盖板与所述底板和/或所述安装架通过连接件可拆卸相连，所述连接件适于从所述底板的下方拆装。

根据本实用新型一些实施例的空气处理设备，所述底板上还具有位于所述开口的边缘的避让口，所述安装架位于所述底板的上方，且所述安装架包括搭接于所述底板上的搭边部，所述搭边部上具有与所述避让口对应的安装部，所述盖板包括对应所述避让口设置的连接部，所述连接部与所述安装部通过所述连接件可拆卸相连。

根据本实用新型一些实施例的空气处理设备，所述安装架与所述底板点焊连接。

根据本实用新型一些实施例的空气处理设备，所述壳体内具有风道，所述空气处理设备包括设于所述壳体内且用于与所述风道内的气流换热的换热部件，所述空气处理设备还包括设于所述壳体内且用于使所述风道流通气流的风机部件，所述功能模块用于对所述风道内的气流净化处理。

根据本实用新型一些实施例的空气处理设备，所述风道包括第一风道和第二风道，所述第一风道的入口适于与室外连通、出口适于与室内连通，所述第二风道的入口适于与室内连通、出口适于与室外连通，所述功能模块包括设于所述第一风道的第一过滤件和设于所述第二风道的第二过滤件，所述支架组件包括第一支架组件和第二支架组件，所述第一支架组件对应所述第一过滤件设置，所述第二支架组件对应所述第二过滤件设置。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型一些实施例的空气处理设备的示意图；

图2是图1中所示的空气处理设备影藏顶盖的示意图；

图3是图1中所示的空气处理设备的另一视角的示意图；

图4是图2中所示的空气处理设备的底板的示意图；

图5是图4中所示的空气处理设备的底板的俯视图；

图6是图4中所示的空气处理设备的底板的爆炸图；

图7是图2中所示的第二支架组件的导向架的示意图；

图8是图7中所示的导向架的部分爆炸图；

图9是图2中所示的第二支架组件的导向架的另一视角的示意图；

图10是图9中所示的导向架的部分爆炸图；

图11是图2中所示的第二支架组件的导向架的爆炸图；

图12是图7中所示的第二支架组件的导向架的主视图；

图13是图12中的A处的放大图；

图14是图12中的B处的放大图；

图15是图2中所示的第二支架组件的示意图；

图16是图15中所示的第二支架组件的俯视图；

图17是图16中C-C处的剖视图；

图18是图17中的D处的放大图；

图19是图17中的E处的放大图；

图20是图2中所示的第一支架组件的导向架的示意图；

图21是图20中所示第一支架组件的主视图；

图22是图21中F-F处的剖面图；

图23是图21中G处的放大图；

图24是图21中H处的放大图；

图25是图20中所示第一支架组件的爆炸图；

图26是图25中所示的第一支架组件的位于左侧的导向架的示意图；

图27是图25中所示的第一支架组件的位于右侧的导向架的爆炸图；

图28是图2中所示的第一支架组件的示意图；

图29是图28中所示的第一支架组件的俯视图；

图30是图29中J-J处的剖视图；

图31是图30中K处的放大图；

图32是图30中L处的放大图。

附图标记：

空气处理设备100，

壳体10，底板11，开口111，避让口112，顶盖12

支架组件20，第一支架组件201，第二支架组件202，

安装架21，第一安装架2101，第二安装架2102，

支撑板211，拆装口212，搭边部213，安装部214，

导向架22，第一导向架2201，第二导向架2202，

竖架221，子架222，导轨223，安装孔225，

横架226，顶板2261，边板2262，

第一翻边部224，第二翻边部228，

盖板30，连接部31，

第一风道41，第二风道42，

换热部件50，风机部件60，第一风机61，第二风机62，压缩机70，

功能模块80；第一过滤件81，第二过滤件82。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。

下面参考图1-图32描述根据本实用新型实施例的空气处理设备100。

根据本实用新型实施例的空气处理设备100，包括：壳体10、支架组件20和功能模块80。

具体地，壳体10包括底板11，底板11上具有开口111，支架组件20包括安装架21和导向架22，安装架21位于开口111处且与底板11固定相连，安装架21上具有与开口111对应且连通的拆装口212，导向架22设于壳体10内且与安装架21可拆卸配合，导向架22上具有沿竖向延伸的导轨223，功能模块80与导轨223滑移配合以沿竖向可滑移，功能模块80适于通过拆装口212进出壳体10。

例如，通过设置开口111，以便于功能模块80能够沿开口111进出壳体10，且安装架21与底板11固定相连，便于减少安装架21的晃动，利于增强安装架21的结构稳定性，在实际装配时，可先将安装架21固定于底板11上，接着将导向架22安装于安装架21，以对导向架22进行定位，然后将功能模块80由开口111和拆装口212装入导轨223内，或将功能模块80由拆装口212和开口111进行拆卸，其中，在功能模块80进行装卸时，功能模块80与导轨223为滑移配合，即功能模块80可相对于导轨223滑动。

由此，通过设置导轨223能够对功能模块80起到导向的作用，便于降低功能模块80的装卸难度，而且，由于可以向底板11固定具有与开口111对应的拆装口212的安装架21，从而可以保证拆装口212与开口111的对应精准度，保证功能模块80可以顺利拆装。并且，由于导向架22与安装架21是可拆卸配合的，可以避免导向架22在运输过程中由于高度过高发生变形的问题，进一步保证功能模块80可以顺利拆装。

需要说明的是，“导向架22与安装架21可拆卸配合”指的是：导向架22与安装架21可以定位配合、也可以分离，这样，安装架21可以对导向架22起到预定位的作用，使得功能模块80可以安装于导向架22之后，再对导向架22进行后续固定时，便于保证导向架22在后续安装时的安装精度。

例如，如图1所示，壳体10包括底板11和顶盖12，底板11和顶盖12之间限定出安装空间，如图4-图6所示，开口111与安装空间连通，安装架21安装于底板11朝向安装空间的一侧，且如图5和图6所示，在安装架21设有拆装口212，拆装口212与开口111在竖直方向上正对，导向架22安装于安装空间内且与安装架21可拆卸地相连，如图15和图28所示，导向架22设有导轨223，导轨223沿竖向朝向拆装口212的方向延伸，且导轨223的下端与拆装口212导通，功能模块80安装于导向架22上，其中，功能模块80可构造为滤网(如粗过滤、高效过滤)等。

在滤网进行实际安装时，先将安装架21固定于底板11上，接着将导向架22安装于安装架21上，以对导向架22进行预定位，然后将滤网由开口111、拆装口212装入导轨223内，然后推动滤网沿导轨223滑动，从而将地滤网安装至导向架22上，然后将导向架22与安装空间内的其它结构进行固定，例如，导向架22上可设有多个安装孔225，例如螺纹孔，导向架22与其它结构可通过贯穿螺纹孔的螺栓固定相连。由此，通过设置安装架21和导向架22可拆卸配合，以对导向架22进行预定位，从而便于滤网的安装，然后在将滤网安装后，可通过螺栓进行导向架22的再次固定。

需要说明的是，在现有技术中，嵌入式新风风管空调机中含有多块过滤网，过滤网一般是耗材或可清洗物料，过滤网支架一般采用点焊固定或螺钉固定形式进行固定，在实际装配的安装前期为了保证过滤网支架与检修孔的精度，一般进行前期点焊固定，但是点焊后的过滤网支架的遮挡会造成海绵不好粘贴，同时，在进行运输时，由于支架较高，容易造成支架变形，在安装后期对过滤网支架进行螺钉固定时，会造成过滤网支架与检修孔之间的偏差，导致过滤网的拆装困难。

而本实用新型中，通过设置安装架21和导向架22，导向架22与安装架21可拆卸配合，以将导向架22进行预定位，且滤网可沿导轨223滑动，从而降低了滤网的安装难度，且相比于现有技术中的支架，本实用新型中的导向架22不易在运输过程中发生变形，以避免导向架22与开口111产生偏差，从而在现场将导向架22与其它结构通过螺栓固定相连时，能够保证导向架22的安装精度，以降低后期的滤网的拆卸难度或更换难度。

根据本实用新型实施例的空气处理设备100，设置有安装架21且导向架22与安装架21可拆卸配合，一方面，能够在安装前期通过安装架21对导向架22进行预定位，从而利于在安装后期对导向架22进行固定时，提高导向架22的安装精度，另一方面，导向架22上具有导轨223，功能模块80能够与导轨223滑移配合，且功能模块80能够通过拆装口212进出壳体10，以便于降低功能模块80的装卸难度。

在一些实施例中，如图15和图28所示，导向架22包括两个竖架221，两个竖架221间隔开地设于拆装口212的相对两侧，两个竖架221彼此相对的一侧分别具有导轨223。

由此，通过设置两个竖架221，且两个竖架221间隔开地设于拆装口212的相对两侧，以对拆装口212进行避让，以便于功能模块80能够由拆装口212装入两个竖架221之间，或由两个竖架221之间取出，其中，两个竖架221朝向彼此的一侧均设有导轨223，以便于功能模块80的两侧均可与导轨223滑动配合，以降低功能模块80的安装难度，且两个竖架221能够在功能模块80的两侧对功能模块80起到固定的作用，功能模块80夹设于即两个竖架221之间，以避免功能模块80脱离导向架22，利于增强功能模块80的稳定性。

进一步地，如图7-图11、图20、图22以及图25-图28所示，各竖架221均包括装配相连的多个子架222，每个子架222均沿竖向延伸，单一或两个子架222之间限定出沿竖向延伸的滑槽，也就是说，可以是一个子架222单独限定出滑槽，也可以两个子架222共同限定出滑槽，滑槽形成为导轨223。

由此，当多个子架222中，相邻的两个子架222之间限定出滑槽，从而便于降低滑槽的形成难度，且通过改变子架222的数量能够改变滑槽的数量，进而改变导向架22能够固定的功能模块80的数量，其中，由于滑槽由两个子架222限定出，使得滑槽的宽度可灵活设计，即滑槽可适用于不同尺寸的功能模块80。此外，如图27所示，当滑槽由单个子架222的两个侧边限定出，从而便于降低滑槽的形成难度。

例如图11所示，两个竖架221均由两个子架222组成，其中，两个子架222点焊相连，且该竖架221的两个子架222限定出一个滑槽，或者如图20和图27所示，竖架221包括由三个子架222组成，三个子架222依次点焊相连，且三个子架222中的一个子架222具有两个侧边，两个侧边限定出滑槽，且另两个子架222限定出一个滑槽，即三个子架222限定出两个滑槽。

由此，通过设置多个子架222，能够调整滑槽的数量，以固定多个功能模块80。

当然，上述子架222的个数仅用于举例说明，并不代表对此的限定。

在一些实施例中，如图6、图15、图16、图28和图29所示，安装架21包括支撑板211，拆装口212形成于支撑板211上，竖架221的下端具有第一翻边部224和第二翻边部228，第一翻边部224支撑于支撑板211的顶面，第二翻边部228通过拆装口212伸入且止挡于支撑板211的底面。

由此，通过设置第一翻边部224和第二翻边部228，以在将导向架22固定于支撑板211上时，支撑板211的边沿能够伸至第一翻边部224和第二翻边部228之间，从而便于对竖架221进行预固定，以避免在安装功能模块80时竖架221与支撑板211脱离。

例如图23和图24所示，第一翻边部224和第二翻边部228均可构造为水平板，第一翻边部224和第二翻边部228均与竖架221的底部弯折相连，且第一翻边部224和第二翻边部228平行设置，从而在第一翻边部224和第二翻边部228之间形成固定空间，在将竖架221安装于支撑板211上时，支撑板211的拆装口212的相对的两侧边沿伸至固定空间内，即支撑板211与竖架221为插接配合。

由此，便于通过第一翻边部224和第二翻边部228对导向架22进行定位，以避免在安装功能模块80时竖架221与支撑板211脱离。

在一些实施例中，支架组件20包括第一支架组件201和第二支架组件202中的至少一个，第一支架组件201中的各竖架221上均具有沿气流经过功能模块80的方向间隔设置的多个导轨223，第二支架组件202中的各竖架221上均具有一个导轨223。

也就是说，第一支架组件201的竖架221上均具有多个导轨223，即第一支架组件201上可安装有多个功能模块80，且多个导轨223沿气流方向间隔开分布，如图7-图10所示，第二支架组件202中的各竖架221上均具有一个导轨223，即第二支架组件202上可安装有一个功能模块80。

需要说明的是，第一支架组件201的导向架22为第一导向架2201，第一支架组件201的安装架21为第一安装架2101，第二支架组件202的导向架22为第二导向架2202，第二支架组件202的安装架21为第二安装架2102。

例如图20、图25和图26所示，第一支架组件201的竖架221上均具有两个导轨223，且两个导轨223沿功能模块80的厚度方向间隔开分布，其中，在功能模块80的厚度方向上，如图26所示，两个导轨223之间的距离为W，且满足W≥10mm。如W＝10mm，或者W＝11mm，再或者W＝12mm，当两个导轨223之间的距离满足上述关系时，一方面，便于各个子架222之间进行电焊固定，另一方面，在两个导轨223处均安装有功能模块80时，使得两个功能模块80之间具有一定的间隙，从而在气流依次吹过两个功能模块80时，能够减少过滤风阻。

需要说明的是，上述两个功能模块80可相同也可不同，在此不做限定。例如，在气流的流动方向上，两个功能模块80分别构造为粗效滤网和高效滤网，由此，使得粗效滤网和高效滤网能够依次对气流进行过滤，利于提高其过滤效果。

进一步地，如图23和图24所示，第一支架组件201的竖架221的下端均设有第一翻边部224和第二翻边部228，且第一翻边部224和第二翻边部228之间的距离为d，且满足(0.5+x)mm≤d≤(1.5+x)mm，其中x为支撑板211的厚度，且在第一支架组件201安装于第一安装架2101上时，如图31和图32所示，第二翻边部228不与第一安装架2101的支撑板211的底面接触，从而使得第一支架组件201相对于第一安装架2101具有一定的活动量。

由此，在将功能模块80安装于导向架22上时，能够调整第一支架组件201的高度，以保证第一支架组件201与功能模块80的安装精度。

例如图7-图10所示，第二支架组件202的竖架221上均具有一个导轨223，导轨223可安装有功能模块80，功能模块80可构造为高效滤网。其中，如图13和图14所示，第二支架组件202的竖架221的下端均设有第一翻边部224和第二翻边部228，且第一翻边部224和第二翻边部228之间的距离为d，且满足(0.5+x)mm≤d≤(1.5+x)mm，其中x为支撑板211的厚度，且在第二支架组件202安装于第二安装架2102上时，如图18和图19所示，第二翻边部228不与第二安装架2102的支撑板211的底面接触，从而使得第二支架组件202相对于第二安装架2102具有一定的活动量。

由此，在将功能模块80安装于导向架22上时，能够调整第二支架组件202的高度，以保证第二支架组件202与功能模块80的安装精度。

在一些实施例中，竖架221具有多个安装孔225，以通过连接件贯穿安装孔225与其它结构相连。

在一些实施例中，如图7-图12、图15-图17、图20-图21、图28-图30所示，导向架22还包括横架226，横架226的长度两端分别与两个竖架221的上端相连。

由此，通过设置横架226，能够在两个竖架221的上端对竖架221进行固定，且横架226能够对两个竖架221起到拉紧作用，防止两个竖架221在固定时产生变形。

进一步地，如图8和图10所示，横架226包括顶板2261和两个边板2262，顶板2261的长度两端分别延伸至两个竖架221的上端，两个边板2262分别位于顶板2261的横向两侧且向下超出顶板2261，以分别止挡在功能模块80的厚度两侧。

由此，通过设置顶板2261和两个边板2262，一方面，顶板2261能够对两个竖架221起到拉紧作用，防止两个竖架221在固定时产生变形，另一方面，两个边板2262能够在功能模块80的厚度方向的两侧对功能模块80起到固定的作用，避免在气流沿功能模块80的厚度方向流动时导致功能模块80产生晃动，利于增强功能模块80的稳定性。

在一些实施例中，如图3所示，空气处理设备100还包括：盖板30。

具体地，盖板30设于底板11和安装架21的下方且用于遮挡开口111，盖板30与底板11和/或安装架21通过连接件可拆卸相连，连接件适于从底板11的下方拆装。

由此，通过设置盖板30，能够对开口111进行遮挡，且在需要安装或更换功能模块80时，通过拆卸连接件，以拆卸盖板30，从而便于用户安装或更换功能模块80。

例如，盖板30设于底板11上，且盖板30通过连接件与底板11可拆卸地相连，如连接件可构造为螺栓，需要说明的是，由于空气处理设备100在使用时，底板11朝向下侧，而将盖板30设于底板11上，盖板30能够遮挡开口111，以避免外界杂质进入开口111，其便于降低盖板30的拆卸难度，便于用户可在底板11的下侧，拆卸连接件以拆卸盖板30，从而便于用户安装或更换功能模块80。

进一步地，如图4-图6所示，底板11上还具有位于开口111的边缘的避让口112，安装架21位于底板11的上方，且安装架21包括搭接于底板11上的搭边部213，搭边部213上具有与避让口112对应的安装部214，盖板30包括对应避让口112设置的连接部31，连接部31与安装部214通过连接件可拆卸相连。

由此，通过设置搭边部213，使得搭边部213搭接于底板11上，以对安装架21进行固定，增强安装架21的结构稳定性，且通过在开口111的边缘设置避让口112，能够在连接部31与安装部214通过连接件相连时，对连接件进行避让，从而便于降低盖板30的装卸难度。

例如，连接部31与避让口112适应性设计，从而在将盖板30安装于开口111处时，连接部31能够对避让口112进行遮挡，以避免外界杂质由避让口112进入空气处理设备100内部，其中，连接件构造为螺栓，安装部214构造为螺纹孔，且连接部31上也设有螺纹孔，进而在实际安装时，螺栓依次贯穿连接部31上的螺纹孔和搭边部213的螺纹孔，进而实现盖板30与安装架21的固定相连，且在拆卸时，用户可从底板11的下方拆装连接件，以使盖板30与安装架21分离，进而打开开口111，实现功能模块80的安装或更换。

在一些实施例中，安装架21与底板11点焊连接。

由此，便于避免安装架21与底板11脱离，利于增强安装架21的结构稳定性，且利于增强开口111处的底板11的结构强度，保证整机可靠性。

在一些实施例中，如图2所示，壳体10内具有风道，空气处理设备100包括设于壳体10内且用于与风道内的气流换热的换热部件50，空气处理设备100还包括设于壳体10内且用于使风道流通气流的风机部件60，功能模块80用于对风道内的气流净化处理。

由此，风机部件60能够驱动气流在风道内流动，换热部件50能够对气流进行换热，以改变气流的温度，且功能模块80能够对风道内的气流净化处理，例如，功能模块80构造为滤网，滤网能够过滤气流中的灰尘等杂质。

进一步地，如图2所示，风道包括第一风道41和第二风道42，第一风道41的入口适于与室外连通、出口适于与室内连通，第二风道42的入口适于与室内连通、出口适于与室外连通。例如，风机部件60可以包括使第一风道41气流流通的第一风机61，以及使第二风道42气流流通的第二风机62。

功能模块80包括设于第一风道41的第一过滤件81和设于第二风道42的第二过滤件82，支架组件20包括第一支架组件201和第二支架组件202，第一支架组件201对应第一过滤件81设置，第二支架组件202对应第二过滤件82设置。

由此，在第一风道41设置第一支架组件201，以利用第一支架组件201对第一过滤件81进行固定，以及在第二风道42设置第二支架组件202，以利用第二支架组件202对第二过滤件82进行固定，从而便于第一过滤件81和第二过滤件82能够分别在第一风道41和第二风道42内对气流净化处理。

例如，换热部件50设于第一风道41内，以与第一风道41内的气流进行换热，且第一支架组件201和对应的第一过滤件81靠近第一风道41的入口处设置，以便于对室外进入室内的气流进行过滤。且压缩机70设于第二风道42内，且第二支架组件202和对应的第二过滤件82靠近第二风道42的入口处设置，以便于对由室内进入第二风道42内的气流进行过滤。

由此，通过分别在第一风道41内设置第一支架组件201和对应的第一过滤件81，以及在第二风道42内设置第二支架组件202和对应的第二过滤件82，以分别对第一风道41和第二风道42内的气流进行过滤，利于提升用户的使用效果。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (12)

1.一种空气处理设备，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体包括底板，所述底板上具有开口；

支架组件，所述支架组件包括安装架和导向架，所述安装架位于所述开口处且与所述底板固定相连，所述安装架上具有与所述开口对应且连通的拆装口，所述导向架设于所述壳体内且与所述安装架可拆卸配合，所述导向架上具有沿竖向延伸的导轨；

功能模块，所述功能模块与所述导轨滑移配合以沿竖向可滑移，所述功能模块适于通过所述拆装口进出所述壳体。

2.根据权利要求1所述的空气处理设备，其特征在于，所述导向架包括两个竖架，两个所述竖架间隔开地设于所述拆装口的相对两侧，两个所述竖架彼此相对的一侧分别具有所述导轨。

3.根据权利要求2所述的空气处理设备，其特征在于，各所述竖架均包括装配相连的多个子架，每个所述子架均沿竖向延伸，单一或两个所述子架之间限定出沿竖向延伸的滑槽，所述滑槽形成为所述导轨。

4.根据权利要求2所述的空气处理设备，其特征在于，所述安装架包括支撑板，所述拆装口形成于所述支撑板上，所述竖架的下端具有第一翻边部和第二翻边部，所述第一翻边部支撑于所述支撑板的顶面，所述第二翻边部通过所述拆装口伸入且止挡于所述支撑板的底面。

5.根据权利要求2所述的空气处理设备，其特征在于，所述支架组件包括第一支架组件和第二支架组件中的至少一个，所述第一支架组件中的各所述竖架上均具有沿气流经过所述功能模块的方向间隔设置的多个所述导轨，所述第二支架组件中的各所述竖架上均具有一个所述导轨。

6.根据权利要求2所述的空气处理设备，其特征在于，所述导向架还包括横架，所述横架的长度两端分别与两个所述竖架的上端相连。

7.根据权利要求6所述的空气处理设备，其特征在于，所述横架包括顶板和两个边板，所述顶板的长度两端分别延伸至两个所述竖架的上端，两个所述边板分别位于所述顶板的横向两侧且向下超出所述顶板，以分别止挡在所述功能模块的厚度两侧。

8.根据权利要求1所述的空气处理设备，其特征在于，所述空气处理设备还包括：盖板，所述盖板设于所述底板和所述安装架的下方且用于遮挡所述开口，所述盖板与所述底板和/或所述安装架通过连接件可拆卸相连，所述连接件适于从所述底板的下方拆装。

9.根据权利要求8所述的空气处理设备，其特征在于，所述底板上还具有位于所述开口的边缘的避让口，所述安装架位于所述底板的上方，且所述安装架包括搭接于所述底板上的搭边部，所述搭边部上具有与所述避让口对应的安装部，所述盖板包括对应所述避让口设置的连接部，所述连接部与所述安装部通过所述连接件可拆卸相连。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的空气处理设备，其特征在于，所述安装架与所述底板点焊连接。

11.根据权利要求1所述的空气处理设备，其特征在于，所述壳体内具有风道，所述空气处理设备包括设于所述壳体内且用于与所述风道内的气流换热的换热部件，所述空气处理设备还包括设于所述壳体内且用于使所述风道流通气流的风机部件，所述功能模块用于对所述风道内的气流净化处理。

12.根据权利要求11所述的空气处理设备，其特征在于，所述风道包括第一风道和第二风道，所述第一风道的入口适于与室外连通、出口适于与室内连通，所述第二风道的入口适于与室内连通、出口适于与室外连通，所述功能模块包括设于所述第一风道的第一过滤件和设于所述第二风道的第二过滤件，所述支架组件包括第一支架组件和第二支架组件，所述第一支架组件对应所述第一过滤件设置，所述第二支架组件对应所述第二过滤件设置。

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