CN103776150B - 过滤网拆卸方便的空调器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种空调器，包括壳体、过滤网支架、过滤网、蒸发器和风机。其中壳体内限定出腔室，壳体上形成有与腔室相通的回风口。过滤网支架设在壳体上且位于回风口处。过滤网从壳体的前侧可拆卸地设在过滤网支架上。根据本发明的空调器，用户无需拆下空调器的任何部件例如面板、面框、玻璃门等结构，就可方便地从壳体例如侧板的前侧取出或安装过滤网，换言之，用户可从回风口的前侧将过滤网从过滤网支架上取下、或者从回风口的前侧将过滤网装配在过滤网支架上，大大方便用户拆卸过滤网从而对过滤网进行清洗、维护和更换。

Description

过滤网拆卸方便的空调器

技术领域

本发明涉及空调制造领域，尤其是涉及一种过滤网拆卸方便的空调器。

背景技术

传统空调器的回风格栅组件一般由过滤网支架和过滤网组成，过滤网装配在过滤网支架上，然后从壳体的内部整体装配在空调器的回风口处，在空调器长时间运行后，需将过滤网从支架上拆下进行清洗，以保持过滤网清洁，提高送风质量。但是，传统的空调器的过滤网在拆卸时极不方便，有待改进。

发明内容

本申请是基于发明人对下面事实和问题的认识和发现：由于过滤网和过滤网支架是从壳体的内部装在壳体的回风口处，因此拆卸时也需将壳体的一些部件例如面板、面框或玻璃门等结构拆下以露出壳体内部腔室，然后从壳体内才能将过滤网取出，操作繁琐，不方便用户拆卸。

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种过滤网拆卸方便的空调器。

根据本发明实施例的空调器，包括：壳体，所述壳体内限定出腔室，所述壳体上形成有与所述腔室相通的回风口；过滤网支架，所述过滤网支架设在所述壳体上且位于所述回风口处；过滤网，所述过滤网从所述壳体的前侧可拆卸地设在所述过滤网支架上。。

根据本发明实施例的空调器，用户无需拆下空调器的任何部件例如面板、面框、玻璃门等结构，就可方便地从壳体例如侧板的前侧取出或安装过滤网，换言之，用户可从回风口的前侧将过滤网从过滤网支架上取下、或者从回风口的前侧将过滤网装配在过滤网支架上，大大方便用户拆卸过滤网从而对过滤网进行清洗、维护和更换。

另外，根据本发明实施例的空调器，还可以具有如下附加技术特征：

在本发明的一些实施例中，所述壳体包括：底座；背板，所述背板设在所述底座上；左、右侧板，所述左、右侧板分别设在所述背板的左右两端，其中所述回风口形成在所述左侧板和/或右侧板上；以及面板，所述面板设在所述左、右侧板的前侧，其中所述腔室由所述底座、所述背板、所述左侧板、所述右侧板和所述面板共同限定出。

在本发明的一些实施例中，所述过滤网支架包括：安装框，所述安装框内形成有贯通孔；第一和第二导向槽，所述第一和第二导向槽上下相对地设在所述安装框上且位 于所述贯通孔的顶部和底部，其中所述过滤网的上端和下端分别与所述第一和第二导向槽配合。设置第一和第二导向槽，可大大方便过滤网的拆卸、安装。

在本发明的一些实施例中，所述第一和第二导向槽中的每一个均包括：第一槽壁；第二槽壁，所述第二槽壁设在所述第一槽壁的前侧且与所述第一槽壁隔开第一预定距离，其中所述第二槽壁的长度小于所述第一槽壁的长度。

在本发明的一些实施例中，所述第二槽壁的一端设有导向板以导引所述过滤网进出所述第一和第二导向槽。

在本发明的一些实施例中，所述空调器还包括第一和第二定位件，所述第一和第二定位件均设在所述过滤网支架上，所述第二定位件位于所述第一定位件的后侧且隔开第二预定距离、以将所述过滤网定位在所述第一和第二定位件之间。

在本发明的一些实施例中，所述第一定位件为多个且在上下方向上彼此间隔开地设在所述贯通孔的左侧壁上；所述第二定位件形成为上下延伸的矩形框状且设在所述贯通孔的左侧壁上。

在本发明的一些实施例中，所述空调器还包括第三定位件，所述第三定位件设在所述过滤网上且与所述过滤网支架配合、以将所述过滤网定位在所述过滤网支架上。

在本发明的一些实施例中，所述第三定位件为多个且在上下方向上彼此间隔开地设在所述过滤网的右侧。

在本发明的一些实施例中，所述过滤网支架可拆卸地设在所述壳体的后表面上。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明一个实施例的空调器的局部爆炸图，其中仅示出侧板、过滤网和过滤网支架；

图2是图1中所示的侧板、过滤网和过滤网支架装配后的主视图；

图3是图2中圈示A部的放大图；

图4是图1中所示的侧板、过滤网和过滤网支架装配后的后视图；

图5是图4中圈示B部的放大图；

图6是侧板与过滤网支架装配后的立体图；

图7是图6中圈示C部的放大图；和

图8是过滤网的立体图。

附图标记说明：

侧板1，回风口11；

过滤网支架2，第一导向槽21，第二导向槽22，安装框23，贯通孔24，第一槽壁25，第二槽壁26，导向板27；

过滤网3

第一定位件4；

第二定位件5；

第三定位件6。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参考图1-图8描述根据本发明实施例的空调器，用于调节室内的温度。

如图1所示，根据本发明一个实施例的空调器包括壳体、过滤网支架2、过滤网3、蒸发器和风机。

壳体内限定出腔室，壳体上形成有与腔室相通的回风口11，例如回风口11可以形成在壳体的侧板1上，如左侧板和/或右侧板上。

过滤网支架2设在壳体上且位于回风口11处，例如在图1的示例中，过滤网支架2可以设在侧板1的回风口11处，优选为设在侧板1的后表面即内表面上。过滤网支架2与侧板1优选采用可拆卸地连接方式，例如过滤网支架2上可设置有多个卡扣结构，通过卡扣结构卡合在侧板1的后表面上，进一步地，为了提高过滤网支架2与侧板1的装配强度，过滤网支架2卡合在侧板1上以后，可通过多个螺钉将过滤网支架2进一步紧固在侧板1上。

如图2和图3所示，过滤网3从壳体的前侧可拆卸地设在过滤网支架2上，且过滤网3位于回风口11处用于滤除掉从回风口11进入腔室内的空气所携带的灰尘或杂质，换言之，在空调器的外部例如回风口11的前侧即可方便地将过滤网3装配在过滤网支架2上或从过滤网支架2上取出过滤网3。由此，当用户需要清洁过滤网3时，可以在不拆开空调器任何结构例如面板、面框、玻璃板等部件的前提下，方便地从回风口11处将过滤网3从过滤网支架2上取下、或将过滤网3从回风口11处装配在过滤网支架2上，大大方便用户拆装过滤网3。

蒸发器设在腔室内，用于与从回风口11进入到腔室内的空气换热，蒸发器优选邻近回风口11设置。蒸发器的水平截面可以是V形、圆弧形、直线型等。风机设在腔室内，用于将与蒸发器换热后的空气导流进入到蜗壳风道内，最终从壳体上的送风口送出空调器。关于蒸发器、风机和蜗壳风道等已为现有技术且为所属领域的技术人员所熟知，这里不再赘述。

根据本发明实施例的空调器，用户无需拆下空调器的任何部件例如面板、面框、玻璃门等结构，就可方便地从壳体例如侧板11的前侧取出或安装过滤网3，换言之，用户可从回风口11的前侧将过滤网3从过滤网支架2上取下、或者从回风口11的前侧将过滤网3装配在过滤网支架2上，大大方便用户拆卸过滤网3从而对过滤网3进行清洗、维护和更换。

在本发明的一些实施例中，壳体可包括底座、背板、左右侧板和面板，其中背板设在底座上，左侧板设在背板的左端且右侧板设在背板的后端，其中回风口11可形成在左侧板或右侧板或同时形成在左侧板和右侧板上，面板设在左、右侧板的前侧，其中腔室由底座、背板、左侧板、右侧板和面板共同限定出。

优选地，如图2-图7所示，过滤网支架2包括安装框23、第一导向槽21和第二导向槽22。其中安装框23可形成为大致矩形框且沿上下方向延伸，也就是说安装框23的长度方向沿竖直定向，安装框23内形成有与回风口11前后对应且贯通安装框23的贯通孔24，例如在图6的示例中，贯通孔24在前后方向上贯通安装框23且形成为竖向延伸的矩形贯通孔，贯通孔23与回风口11在前后方向上位置对应。

如图3、图5和7所示，第一导向槽21和第二导向槽22相对地设在安装框23上 且位于贯通孔24的顶部和底部，也就是说，第一导向槽21设在贯通孔24顶部的安装框23部分上，且第二导向槽22设在贯通孔24底部的安装框23部分上，第一导向槽21和第二导向槽22相对设置，具体地说，第一导向槽21开口朝向下方，第二导向槽22开口朝向上方，第一导向槽21和第二导向槽22在安装框23上优选为上下对称设置。

其中过滤网3的上端可与第一导向槽21配合且下端可与第二导向槽22配合，具体地说，第一导向槽21可与过滤网3的上端例如上边框的形状大致相同，第二导向槽22可与过滤网3的下端例如下边框的形状大致相同，过滤网3的上端例如上边框可配合在第一导向槽21内，且下端例如下边框可配合在第二导向槽22内，换言之，过滤网3可在第一导向槽21和第二导向槽22内滑动。

进一步地，如图3、图5和图7所示，第一导向槽21和第二导向槽22中的每一个均包括第一槽壁25和第二槽壁26，第二槽壁26设在第一槽壁25的前侧且与第一槽壁25隔开第一预定距离，其中第一预定距离优选等于或略大于过滤网3的厚度，也就是说，过滤网3的上端例如上边框可被定位在第一导向槽21的第一槽壁25和第二槽壁26之间，且下端例如下边框可被定位在第二导向槽22的第一槽壁25和第二槽壁26之间。

优选地，第二槽壁26的长度小于第一槽壁25的长度，例如在图7的示例中，第二槽壁26的左端邻近贯通孔24的左侧壁，其右端可大致位于第一槽壁25中部的前方。由此，方便过滤网3的安装。具体地说，在安装过滤网3时，可先将过滤网3放在过滤网支架2上，然后调整过滤网3的位置，以使过滤网3的左上端位于第一导向槽21的入口端即第一导向槽21的第二槽壁26的右后端和第一槽壁25之间，且过滤网3的左下端位于第二导向槽22的入口端即第二导向槽22的第二槽壁26的右后端和第一槽壁25之间，然后向左推动过滤网3，过滤网3沿着第一导向槽21和第二导向槽22向左侧移动，最后过滤网3的左端可大致止抵在贯通孔24的左侧壁处且右端可大致止抵在贯通孔24的后侧壁处，完成过滤网3的装配。

更优选地，如图7所示，第二槽壁26的一端设有导向板27以导引过滤网3进出第一导向槽21和第二导向槽22，例如，导向板27可设在第二槽壁26的右端，导向板27相对于第一槽壁25可向前延伸，也就是说，导向板27与第一槽壁25之间的距离大于第一槽壁25与第二槽壁26之间的距离（即第一预定距离）。通过设置导向板27，大大方便了过滤网3的拆装，使用户在拆卸、安装过滤网3时更加容易。

其中，过滤网支架2优选为一体形成，也就是说，安装框23、第一导向槽21、第二导向槽22和导向板27一体加工制造，由此提高了过滤网支架2的强度，同时方便过滤网支架2的生产，简化了生产工艺。

在本发明的一些优选实施例中，空调器还包括第一定位件4和第二定位件5，第一定位件4和第二定位件5设在过滤网支架2上，例如设在贯通孔24的左侧壁上，其中第二定位件5位于第一定位件4的后方且隔开第二预定距离、以将过滤网3定位在第 一定位件4和第二定位件5支架，其中第二预定距离优选等于或略大于过滤网3的厚度。具体地说，如图2-图5所示，用户在装配过滤网3时，首先可将过滤网3放在第一导向槽21和第二导向槽22的入口端，然后向左推动过滤网3使过滤网3沿着第一导向槽21和第二导向槽22向左移动，当过滤网3移动到最左端时，过滤网3的左端例如左边框可卡在第一定位件4和第二定位件5之间，从而实现对过滤网3的定位作用。

优选地，第一定位件4为多个且在上下方向上彼此间隔开地设在贯通孔24的左侧壁上，例如第一定位件4为定位卡扣且数量为三个，该三个定位卡扣上下间隔开地设在贯通孔24的左侧壁上。第二定位件5可形成为上下延伸的矩形框状且设在贯通孔24的左侧壁上，如图7所示，其中第二定位件5的前表面与过滤网3的后表面优选贴合在一起，换言之，过滤网3被定位在第一定位件4和第二定位件5的前表面之间。通过设置第一定位件4和第二定位件5，可将过滤网3牢靠地固定在过滤网支架2上。

优选地，空调器还包括第三定位件6，第三定位件6可设在过滤网3上且与过滤网支架2配合、以将过滤网3定位在过滤网支架2上。优选地，第三定位件6为多个且在上下方向上彼此间隔开地设在过滤网3的右侧，例如在图7的示例中，第三定位件6为卡扣且个数为两个，该两个卡扣上下间隔开地设在过滤网3的右侧，且在过滤网3安装在过滤网支架2上时，该两个卡扣可与过滤网支架2的右边框卡合，由此通过与第一定位件4和第二定位件5的固定作用，从而可将过滤网3更加牢靠地固定在过滤网支架2上。

在本发明的一些优选实施例中，过滤网3可采用ABS树脂加工制成，由此使过滤网3具有一定的弹性，从而在拆卸、安装过滤网3时更加顺畅。

下面参照图1-图8简单描述根据本发明一个实施例的空调器拆装过滤网3的过程。

首先描述拆卸过程，在用户需要将过滤网3从过滤网支架2上拆下时，例如需要对过滤网3清洗，可在壳体的外部握住过滤网3的右侧同时施力，使第三定位件6与过滤网支架2脱离卡合，然后施力向右抽拉过滤网3，使过滤网3沿着第一导向槽21和第二导向槽22向右移动直至完成脱离两导向槽，即可从回风口11处取出过滤网3，完成拆卸操作。

当用户需要安装过滤网3时，首先将过滤网3穿过回风口11然后放在过滤网支架2上，调整过滤网3的位置使过滤网3的左上端位于第一导向槽21的导向板27处，且左下端位于第二导向槽22的导向板27处，然后向左推动过滤网3，在两导向板27的导向作用下过滤网3可顺畅地进入到第一导向槽21和第二导向槽22内，向左推动过滤网3使过滤网3沿第一导向槽21和第二导向槽22向左移动，直至过滤网3的左端与第一定位件4和第二定位件5卡合，最后向过滤网3的右侧施力使得第三定位件6卡在过滤网支架2的右边框处，完成装配。

根据本发明实施例的空调器，在不拆开空调器任何部件的情况下，即可方便地从壳 体外部取出过滤网3或将过滤网3装配在过滤网支架2上，操作方便省力。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种空调器，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体内限定出腔室，所述壳体上形成有与所述腔室相通的回风口；

过滤网支架，所述过滤网支架设在所述壳体上且位于所述回风口处；以及

过滤网，所述过滤网从所述壳体的前侧可拆卸地设在所述过滤网支架上；

所述过滤网支架包括：

安装框，所述安装框内形成有贯通孔；

第一和第二导向槽，所述第一和第二导向槽上下相对地设在所述安装框上且位于所述贯通孔的顶部和底部，其中所述过滤网的上端和下端分别与所述第一和第二导向槽配合；

所述第一和第二导向槽中的每一个均包括：

第一槽壁；

第二槽壁，所述第二槽壁设在所述第一槽壁的前侧且与所述第一槽壁隔开第一预定距离，其中所述第二槽壁的长度小于所述第一槽壁的长度；

所述第二槽壁的一端设有导向板以导引所述过滤网进出所述第一和第二导向槽。

2.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述壳体包括：

底座；

背板，所述背板设在所述底座上；

左、右侧板，所述左、右侧板分别设在所述背板的左右两端，其中所述回风口形成在所述左侧板和/或右侧板上；以及

面板，所述面板设在所述左、右侧板的前侧，其中所述腔室由所述底座、所述背板、所述左侧板、所述右侧板和所述面板共同限定出。

3.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，还包括第一和第二定位件，所述第一和第二定位件均设在所述过滤网支架上，所述第二定位件位于所述第一定位件的后侧且隔开第二预定距离、以将所述过滤网定位在所述第一和第二定位件之间。

4.根据权利要求3所述的空调器，其特征在于，

所述第一定位件为多个且在上下方向上彼此间隔开地设在所述贯通孔的左侧壁上；

所述第二定位件形成为上下延伸的矩形框状且设在所述贯通孔的左侧壁上。

5.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，还包括第三定位件，所述第三定位件设在所述过滤网上且与所述过滤网支架配合、以将所述过滤网定位在所述过滤网支架上。

6.根据权利要求5所述的空调器，其特征在于，所述第三定位件为多个且在上下方向上彼此间隔开地设在所述过滤网的右侧。

7.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述过滤网支架可拆卸地设在所述壳体的后表面上。