CN218670131U - 开槽锁紧螺母 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了开槽锁紧螺母，包括螺母、内盲孔、连接通孔、外盲孔、第一限位滑槽、辅助限位机构、压块、内螺纹、内螺纹孔、螺杆、连接轴、头部、拧动槽、第二限位滑槽，所述螺母内孔壁下端设有径向设置的若干个内盲孔，螺母外管壁下端设有径向设置的若干个外盲孔，若干个内盲孔、若干个外盲孔一一对应，内盲孔和对应的外盲孔同轴。本实用新型结构简单、设计合理，能够使螺母能够长时间保持稳定的锁紧效果，使螺母连接处不易松脱、失效。

Description

开槽锁紧螺母

【技术领域】

本实用新型涉及螺母的技术领域，特别是开槽锁紧螺母的技术领域。

【背景技术】

重型货车轮毂因其需要承受较大的重力及载荷，对其相应的配件强度及连接可靠性要求较高。现有的重型货车轮毂用螺母大多采用垫圈或是套件进行防松锁紧，效果较差，在重型货车剧烈的振动及高载荷的情况下，螺母无法长时间保持稳定的锁紧效果，导致连接松脱、失效，造成损失。针对现有技术的不足，公司开展“重型汽车轮毂用开槽锁紧螺母的研发”，通过设计开槽防松结构，实现螺母更好的防松效果。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出开槽锁紧螺母，能够使螺母能够长时间保持稳定的锁紧效果，使螺母连接处不易松脱、失效。

为实现上述目的，本实用新型提出了开槽锁紧螺母，包括螺母、内盲孔、连接通孔、外盲孔、第一限位滑槽、辅助限位机构、压块、内螺纹、内螺纹孔、螺杆、连接轴、头部、拧动槽、第二限位滑槽，所述螺母内孔壁下端设有径向设置的若干个内盲孔，螺母外管壁下端设有径向设置的若干个外盲孔，若干个内盲孔、若干个外盲孔一一对应，内盲孔和对应的外盲孔同轴，内盲孔、外盲孔之间连有同轴的连接通孔，螺母外管壁设有轴向设置的若干个第一限位滑槽，若干个第一限位滑槽与若干个外盲孔一一对应，第一限位滑槽径向穿过对应的外盲孔，内盲孔内设有压块，压块靠近螺母轴线的端面设有与螺母内螺纹孔相配合的内螺纹，压块远离螺母轴线的端面设有内螺纹孔且内螺纹孔与连接通孔同轴，内螺纹孔内拧有螺杆，外盲孔内设有与螺杆同轴的头部，头部与螺杆之间连有同轴的连接轴，连接轴设在连接通孔内，连接轴与连接通孔铰接且铰接转轴为连接轴轴线，头部远离连接轴的端面设有同轴的拧动槽，头部远离连接轴的端面设有径向设置的若干个第二限位滑槽，第二限位滑槽与第一限位滑槽相配合，所述辅助限位机构包含底环、外管、弹簧、限位管、限位滑块，螺母外管壁顶端设有同轴的底环，底环外管壁设有同轴且向下设置的外管，外管与螺母外管壁之间夹有限位管，限位管内孔设有轴向设置的若干个限位滑块，若干个限位滑块与若干个第一限位滑槽一一对应，限位滑块与第一限位滑槽、第二限位滑槽相适应，限位管顶端与底环底端连有弹簧。

作为优选，若干个第二限位滑槽的两端均穿透头部外环壁，若干个第二限位滑槽以连接轴轴线为圆心呈元周状均匀分布。

作为优选，所述压块与内盲孔之间滑动配合。

作为优选，所述第一限位滑槽从螺母下端面轴向向上延伸至底环底端，第一限位滑槽、第二限位滑槽深度均不超过拧动槽深度的一半。

作为优选，若干个外盲孔以螺母轴线为圆心呈圆周状均匀分布。

作为优选，所述螺母外管壁、外管、限位管均为正棱管。

作为优选，所述头部呈圆柱状，头部外环壁设有防滑纹路，头部外环壁与外盲孔之间夹有防滑橡胶圈，防滑橡胶圈与防滑纹路相配合，防滑橡胶圈设在第二限位滑槽与外盲孔孔底之间。

本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单、设计合理，能够使螺母能够长时间保持稳定的锁紧效果，使螺母连接处不易松脱、失效；通过设置可以径向移动的压块，能够在锁紧螺母拧紧之后，通过向内推动压块的方式增强锁紧螺母内孔与安装螺杆之间的摩擦力，使锁紧螺母不易松动；通过设置内螺纹孔、螺杆、外盲孔、防滑纹路、防滑橡胶圈、第二限位滑槽、辅助限位机构的方式，其中内螺纹孔、螺杆不仅能够配合推动压块在锁紧螺母内径向移动，在压块压持到位之后，内螺纹孔的内螺纹与螺杆的外螺纹在轴向能够互相抵住，使压块具备了第一重限位，其次，外盲孔、防滑纹路配合防滑橡胶圈，能够增强头部转动的阻力，使头部不易自转，使压块具备了第二重限位，其次，第二限位滑槽被辅助限位机构卡住，使头部无法自行转动，使压块具备了第三重限位，三重限位大大增强了压块的稳定性。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型开槽锁紧螺母的主视剖面示意图。

【具体实施方式】

参阅图1，本实用新型开槽锁紧螺母，包括螺母1、内盲孔11、连接通孔12、外盲孔13、第一限位滑槽14、辅助限位机构2、压块3、内螺纹31、内螺纹孔32、螺杆4、连接轴41、头部42、拧动槽421、第二限位滑槽422，所述螺母1内孔壁下端设有径向设置的若干个内盲孔11，螺母1外管壁下端设有径向设置的若干个外盲孔13，若干个内盲孔11、若干个外盲孔13一一对应，内盲孔11和对应的外盲孔13同轴，内盲孔11、外盲孔13之间连有同轴的连接通孔12，螺母1外管壁设有轴向设置的若干个第一限位滑槽14，若干个第一限位滑槽14与若干个外盲孔13一一对应，第一限位滑槽14径向穿过对应的外盲孔13，内盲孔11内设有压块3，压块3靠近螺母1轴线的端面设有与螺母1内螺纹孔相配合的内螺纹31，压块3远离螺母1轴线的端面设有内螺纹孔32且内螺纹孔32与连接通孔12同轴，内螺纹孔32内拧有螺杆4，外盲孔13内设有与螺杆4同轴的头部42，头部42与螺杆4之间连有同轴的连接轴41，连接轴41设在连接通孔12内，连接轴41与连接通孔12铰接且铰接转轴为连接轴41轴线，头部42远离连接轴41的端面设有同轴的拧动槽421，头部42远离连接轴41的端面设有径向设置的若干个第二限位滑槽422，第二限位滑槽422与第一限位滑槽14相配合，所述辅助限位机构2包含底环21、外管22、弹簧23、限位管24、限位滑块241，螺母1外管壁顶端设有同轴的底环21，底环21外管壁设有同轴且向下设置的外管22，外管22与螺母1外管壁之间夹有限位管24，限位管24内孔设有轴向设置的若干个限位滑块241，若干个限位滑块241与若干个第一限位滑槽14一一对应，限位滑块241与第一限位滑槽14、第二限位滑槽422相适应，限位管24顶端与底环21底端连有弹簧23。

其中，若干个第二限位滑槽422的两端均穿透头部42外环壁，若干个第二限位滑槽422以连接轴41轴线为圆心呈元周状均匀分布。

其中，所述压块3与内盲孔11之间滑动配合。

其中，所述第一限位滑槽14从螺母1下端面轴向向上延伸至底环21底端，第一限位滑槽14、第二限位滑槽422深度均不超过拧动槽421深度的一半。

其中，若干个外盲孔13以螺母1轴线为圆心呈圆周状均匀分布。

其中，所述螺母1外管壁、外管22、限位管24均为正棱管。

其中，所述头部42呈圆柱状，头部42外环壁设有防滑纹路，头部42外环壁与外盲孔13之间夹有防滑橡胶圈43，防滑橡胶圈43与防滑纹路相配合，防滑橡胶圈43设在第二限位滑槽422与外盲孔13孔底之间。

本实用新型工作过程：

本实用新型开槽锁紧螺母在工作过程中；

第一步：将锁紧螺母的下端口作为安装螺杆拧入口，将螺母拧到位并且压在安装面上，锁紧螺母拧动过程中，内螺纹31与锁紧螺母内孔均与安装螺杆螺纹配合；

第二步：向上推动外管22，使外管22移动至外盲孔13上方；

第三步：维持外管22位于外盲孔13上方的状态，将螺丝刀插入拧动槽421内，拧动头部42，通过内螺纹孔32、螺杆4之间的螺纹配合将压块3推向安装螺杆，使内螺纹31压住安装螺杆的螺纹，增大锁紧螺母内孔与安装螺杆之间的摩擦力，使锁紧螺母不易松动，头部42拧到位之后，头部42上的一个第二限位滑槽422要与第一限位滑槽14同轴；

第四步：松开外管22，在弹簧23的弹力作用下，外管22下移，限位滑块241会滑入第二限位滑槽422、第一限位滑槽14内，使头部42无法自行转动，进而是压块3无法自行在内盲孔11内滑动，使压块3能够长久稳定的压在安装螺杆上，其中弹簧23在选取过程中，要确保弹簧23未被压缩时，外管22下端面要位于螺母1下方，如此，松开外管22后，在弹簧23的弹力作用下，外管22会被弹簧压向安装面，外管22会更加稳定，进而使头部42更加稳定。

本实用新型结构简单、设计合理，能够使螺母能够长时间保持稳定的锁紧效果，使螺母连接处不易松脱、失效；通过设置可以径向移动的压块3，能够在锁紧螺母拧紧之后，通过向内推动压块3的方式增强锁紧螺母内孔与安装螺杆之间的摩擦力，使锁紧螺母不易松动；通过设置内螺纹孔32、螺杆4、外盲孔13、防滑纹路、防滑橡胶圈43、第二限位滑槽422、辅助限位机构2的方式，其中内螺纹孔32、螺杆4不仅能够配合推动压块3在锁紧螺母内径向移动，在压块3压持到位之后，内螺纹孔32的内螺纹与螺杆4的外螺纹在轴向能够互相抵住，使压块3具备了第一重限位，其次，外盲孔13、防滑纹路配合防滑橡胶圈43，能够增强头部42转动的阻力，使头部42不易自转，使压块3具备了第二重限位，其次，第二限位滑槽422被辅助限位机构2卡住，使头部无法自行转动，使压块3具备了第三重限位，三重限位大大增强了压块3的稳定性。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.开槽锁紧螺母，其特征在于：包括螺母(1)、内盲孔(11)、连接通孔(12)、外盲孔(13)、第一限位滑槽(14)、辅助限位机构(2)、压块(3)、内螺纹(31)、内螺纹孔(32)、螺杆(4)、连接轴(41)、头部(42)、拧动槽(421)、第二限位滑槽(422)，所述螺母(1)内孔壁下端设有径向设置的若干个内盲孔(11)，螺母(1)外管壁下端设有径向设置的若干个外盲孔(13)，若干个内盲孔(11)、若干个外盲孔(13)一一对应，内盲孔(11)和对应的外盲孔(13)同轴，内盲孔(11)、外盲孔(13)之间连有同轴的连接通孔(12)，螺母(1)外管壁设有轴向设置的若干个第一限位滑槽(14)，若干个第一限位滑槽(14)与若干个外盲孔(13)一一对应，第一限位滑槽(14)径向穿过对应的外盲孔(13)，内盲孔(11)内设有压块(3)，压块(3)靠近螺母(1)轴线的端面设有与螺母(1)内螺纹孔相配合的内螺纹(31)，压块(3)远离螺母(1)轴线的端面设有内螺纹孔(32)且内螺纹孔(32)与连接通孔(12)同轴，内螺纹孔(32)内拧有螺杆(4)，外盲孔(13)内设有与螺杆(4)同轴的头部(42)，头部(42)与螺杆(4)之间连有同轴的连接轴(41)，连接轴(41)设在连接通孔(12)内，连接轴(41)与连接通孔(12)铰接且铰接转轴为连接轴(41)轴线，头部(42)远离连接轴(41)的端面设有同轴的拧动槽(421)，头部(42)远离连接轴(41)的端面设有径向设置的若干个第二限位滑槽(422)，第二限位滑槽(422)与第一限位滑槽(14)相配合，所述辅助限位机构(2)包含底环(21)、外管(22)、弹簧(23)、限位管(24)、限位滑块(241)，螺母(1)外管壁顶端设有同轴的底环(21)，底环(21)外管壁设有同轴且向下设置的外管(22)，外管(22)与螺母(1)外管壁之间夹有限位管(24)，限位管(24)内孔设有轴向设置的若干个限位滑块(241)，若干个限位滑块(241)与若干个第一限位滑槽(14)一一对应，限位滑块(241)与第一限位滑槽(14)、第二限位滑槽(422)相适应，限位管(24)顶端与底环(21)底端连有弹簧(23)。

2.如权利要求1所述的开槽锁紧螺母，其特征在于：若干个第二限位滑槽(422)的两端均穿透头部(42)外环壁，若干个第二限位滑槽(422)以连接轴(41)轴线为圆心呈圆周状均匀分布。

3.如权利要求1所述的开槽锁紧螺母，其特征在于：所述压块(3)与内盲孔(11)之间滑动配合。

4.如权利要求1所述的开槽锁紧螺母，其特征在于：所述第一限位滑槽(14)从螺母(1)下端面轴向向上延伸至底环(21)底端，第一限位滑槽(14)、第二限位滑槽(422)深度均不超过拧动槽(421)深度的一半。

5.如权利要求1所述的开槽锁紧螺母，其特征在于：若干个外盲孔(13)以螺母(1)轴线为圆心呈圆周状均匀分布。

6.如权利要求1所述的开槽锁紧螺母，其特征在于：所述螺母(1)外管壁、外管(22)、限位管(24)均为正棱管。

7.如权利要求1所述的开槽锁紧螺母，其特征在于：所述头部(42)呈圆柱状，头部(42)外环壁设有防滑纹路，头部(42)外环壁与外盲孔(13)之间夹有防滑橡胶圈(43)，防滑橡胶圈(43)与防滑纹路相配合，防滑橡胶圈(43)设在第二限位滑槽(422)与外盲孔(13)孔底之间。

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