CN218665640U - 医药废水处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及医药废水处理装置,其特征在于油水分离罐的罐体底部设有视镜，视镜底部设有分离罐阀门，油水分离罐下方设有油相吨桶和水相吨桶，水相吨桶与反应罐相连，反应罐与压滤机相连，压滤机与滤液罐相连，滤液罐与蒸发系统相连，蒸发系统与预处理池相连，预处理池与斜板沉淀池相连，斜板沉淀池与生化系统相连。本实用新型采用以废制废的方法，降低处理医药废水的成本，针对医药废水的具体特征，通过物化单元、蒸发单元、MAP法去除氨氮单元与生化处理单元相结合，处理多种医药废水，使其能够达标排放，且能够同时兼具效果和效率。

Description

医药废水处理装置

技术领域

本实用新型涉及医药废水处理领域，具体的说是医药废水处理装置。

背景技术

近几年，随着我国医学技术的不断发展，对药物的种类和数量方面也提出了更高的要求，如今我国所生产的日常用药就已经达到2000多种，不同药物之间所生产的工艺、种类和数量方面也不尽相同，这也就导致了所排放的废水中所含物质的不同，在一定程度上加大了废水处理的难度。医药化工废水的主要来源：1、主生产程序中主要排放废母液和滤液以及溶剂回收的残液。2、辅助过程中排放机械设备以及工艺冷却水等等。3、冲洗水主要包含过滤设备和树脂柱以及地面的冲洗水。

医药化工废水的基本特征：1、废水的成分较为复杂，其中所含的副产物较多，反应的原料较多且属于化合物，这也在很大程度上提高了废水处理的难度。2、废水中含有大量的污染物，在其使用时使较多的溶剂介质流入了废水的体系。3、废水中含有较多的毒害物质，在医学化工的废水中存在着大量的有机物，这也对微生物造成严重的毒害作用。4、废水中含有较多难以降解的物质，使其具有相对较低的生化性。5、废水中的色度含量相对较高。

因此现在需高效处理医药废水、使其达到排放标准、并提高其的生化性的处理装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供医药废水处理装置。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：医药废水处理装置,包括油水分离罐、反应罐、压滤机、滤液罐、蒸发系统、预处理池、斜板沉淀池、生化系统，其特征在于所述油水分离罐的罐体底部设有视镜，视镜底部设有分离罐阀门，油水分离罐的内部设有液位计、医药废液与废硫酸输送管道，医药废液与废硫酸输送管道设有阀门，油水分离罐下方设有油相吨桶和水相吨桶，水相吨桶与反应罐之间设有循环泵和阀门，反应罐内部设有液位计、含铁废盐酸输送管道，含铁废盐酸输送管道设有阀门，反应罐与压滤机之间设有循环泵和阀门，压滤机与滤液罐相连，滤液罐与蒸发系统之间设有循环泵和阀门，蒸发系统与预处理池之间设有阀门，预处理池内部设有氯化镁和磷酸二氢钠输送管道，氯化镁和磷酸二氢钠输送管道设有阀门，预处理池与斜板沉淀池相连，斜板沉淀池与中间池相连，中间池与生化系统相连，生化系统内部设有硝化细菌输送管道和出水口，硝化细菌输送管道设有阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、采用以废制废的方法，废硫酸和废盐酸使废水中的大量油状从水状物质中脱离出来，降低处理医药废水的成本。2、通过蒸发单元，有效的去除了废水中的盐份、水分，并把可生化的有机物从废水中剥离出来，再进入生化系统。3、使用MAP法，在蒸发后的冷凝液中加入氯化镁和磷酸二氢钠，去除冷凝液的大量氨氮，使冷凝液进入生化系统后，生化系统能够长期稳定进行工作。4、通过在生化系统的好氧池中加入硝化细菌，能够使进入生化系统的高氨氮冷凝液达标排放。5、针对医药废水的具体特征，通过物化单元、蒸发单元、MAP法去除氨氮单元与生化处理单元相结合，处理多种医药废水，使其能够达标排放，使其具有相对较高的生化性、色度含量相对较低,本实用新型可处理成分复杂的医药废水且能够同时兼具效果和效率。

附图说明

图1：本实用新型实施例医药废水处理装置结构示意图。

图中：油水分离罐1、反应罐2、压滤机3、滤液罐4、蒸发系统5、预处理池6、斜板沉淀池7、生化系统8、视镜9、分离罐阀门10、油相吨桶11、水相吨桶12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

医药废水处理装置,包括油水分离罐1、反应罐2、压滤机3、滤液罐4、蒸发系统5、预处理池6、斜板沉淀池7、生化系统8，油水分离罐1的罐体底部设有视镜9，视镜9底部设有分离罐阀门10，油水分离罐1的内部设有液位计、医药废液与废硫酸输送管道，医药废液与废硫酸输送管道设有阀门，油水分离罐1下方设有油相吨桶11和水相吨桶12，水相吨桶12与反应罐2之间设有循环泵和阀门，反应罐2内部设有液位计、含铁废盐酸输送管道，含铁废盐酸输送管道设有阀门，反应罐2与压滤机3之间设有循环泵和阀门，压滤机3与滤液罐4相连，滤液罐4与蒸发系统5之间设有循环泵和阀门，蒸发系统5与预处理池6之间设有阀门，预处理池6内部设有氯化镁和磷酸二氢钠输送管道，氯化镁和磷酸二氢钠输送管道设有阀门，预处理池6与斜板沉淀池7相连，斜板沉淀池7与中间池相连，中间池与生化系统8相连，生化系统8内部设有硝化细菌输送管道和出水口，硝化细菌输送管道设有阀门。

实施例1：

首先向油水分离罐1内泵入医药废水（cod约为260000mg/L、氨氮约为30000mg/L），然后一次加入医药废水1/4的废硫酸，搅拌均匀，静止1个小时，等待油水分离，下层为水相、上层为油相；打开分离罐阀门10，将水相部分放入水相吨桶12中，等待下一步处理；通过视镜9观看其液体形态，液体部分显示是油相时关闭分离罐阀门10，切换油相吨桶11，再次打开分离罐阀门10，将油相部分放出，并进行焚烧处理。

将水相吨桶12中的废水（cod约为27000mg/L、氨氮约为8000mg/L）泵入反应罐2内，等比加入含铁废盐酸，反应1个小时后，加入液碱调PH值为9左右，将废水泵入压滤机3进行压滤，滤渣装包，滤液（cod约为9600mg/L、氨氮约为3054mg/L）进入蒸发系统5进行蒸发，蒸发后的污冷凝水（cod约为3800mg/L、氨氮约为800mg/L）进入生化前预处理池6，加入氯化镁和磷酸二氢钠，pH值控制在8.5～9.5之间；Mg²⁺，NH₄，P04^3-的摩尔比为1:1:1，反应温度为25℃，反应30分钟后，废水（cod约为3500mg/L、氨氮约为155mg/L）进入斜板沉淀池7，沉淀20分钟后，中间池调节保证后续处理的均匀稳定，再进入生化系统8进行处理。

因进入生化系统8的废水氨氮较高，所以在生化系统8中的好氧池内加入硝化细菌以提高氨氮的处置效率，生化池出水cod约为85mg/L、氨氮约为28mg/L，达到排放标准，具有相对较高的生化性、色度含量相对较低。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.医药废水处理装置,包括油水分离罐（1）、反应罐（2）、压滤机（3）、滤液罐（4）、蒸发系统（5）、预处理池（6）、斜板沉淀池（7）、生化系统（8），其特征在于所述油水分离罐（1）的罐体底部设有视镜（9），视镜（9）底部设有分离罐阀门（10），油水分离罐（1）的内部设有液位计、医药废液与废硫酸输送管道，医药废液与废硫酸输送管道设有阀门，油水分离罐（1）下方设有油相吨桶（11）和水相吨桶（12），水相吨桶（12）与反应罐（2）之间设有循环泵和阀门，反应罐（2）内部设有液位计、含铁废盐酸输送管道，含铁废盐酸输送管道设有阀门，反应罐（2）与压滤机（3）之间设有循环泵和阀门，压滤机（3）与滤液罐（4）相连，滤液罐（4）与蒸发系统（5）之间设有循环泵和阀门，蒸发系统（5）与预处理池（6）之间设有阀门，预处理池（6）内部设有氯化镁和磷酸二氢钠输送管道，氯化镁和磷酸二氢钠输送管道设有阀门，预处理池（6）与斜板沉淀池（7）相连，斜板沉淀池（7）与中间池相连，中间池与生化系统（8）相连，生化系统（8）内部设有硝化细菌输送管道和出水口，硝化细菌输送管道设有阀门。

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