CN100509659C - 一种再生造纸污水零排放的处理方法 - Google Patents

一种再生造纸污水零排放的处理方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种再生造纸污水零排放的处理方法,包括以下步骤:①在抄纸车间将冲洗采用高压定时冲洗;②在抄纸上浆的过程中按每1000吨加入含量10%的浓度为25%的聚丙烯酰胺溶剂,排出的污水进行沉淀,下层部分直接用于制浆,剩余上层部分在化学分解池加入用量为1‰的氯化铝进行化学分解,旋转分层;③分解池上部为泡沫状悬浮物,中层为略带黄色清洁水,流入暴气沉淀池进行暴气,后加0.1‰的硫酸铝,使进一步进行分解沉淀,再加入0.1‰的石灰石进行中和后,加入自然水进行生物暴气,使之成为活性水,泵入水塔进入车间循环利用,底层污泥流入污泥干燥池利用太阳能进行光合干燥处理后制作复合肥。本发明工艺简单,操作方便,节能降耗,整个工艺全封闭循环,无三废产生。

Description

一种再生造纸污水零排放的处理方法
一、技术领域:
本发明涉及一种再生造纸污水排放的处理方法。
二、背景技术:
目前再生造纸已成为国家循环经济的重要组成部分,但是再生造纸的需水量大,污水排放量也大,严重污染了生态环境。国际国内纸厂采用的污水处理设施都是投资大,设备昂贵,运行成本非常高,由于污水浓度太高,这样外排污水达标不稳定,企业无法负担。还有ZL99115716.8公开的污水处理方法,存在如下问题:1、没有从生产源头下手,只注重污水处理,没有解决污水的排放量和浓度;2、污水处理运行成本高;3、处理方法是连续不间断方法,药物投放量大。
三、发明内容:
本发明的目的在于提供一种提高废纸利用率,减少车间用水量,运行成本低的再生造纸污水零排放的处理方法。
本发明的主要内容与技术特征是:一种再生造纸污水零排放的处理方法,其特征在于包括以下步骤:①在抄纸车间将冲洗采用高压定时冲洗;②在抄纸上浆的过程中按每1000吨浆加入重量比10‰的浓度为25%的聚炳烯酰胺溶剂,排出的污水进行沉淀,下层部分直接用于制浆,剩余上层部分在化学分解池加入用量为1‰的氯化铝进行化学分解,旋转分层;③分解池上部为泡沫状悬浮物,中层为略带黄色清洁水,流入曝气沉淀池进行曝气,后加重量比0.1‰的硫酸铝,使进一步进行分解沉淀,再加入重量比0.1‰的石灰石进行中和后,加入自然水进行生物曝气,使之成为活性水,泵入水塔进入车间循环利用,底层污泥流入污泥干燥池利用太阳能进行光合干燥处理后制作复合肥。
本发明减少车间用水量,并利用化学分子生物光合作用处理,可广泛用于再生造纸行业,具有低成本、高回报的优点。
四、实施方式:
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明:
1、将抄纸车间冲洗方法由原来的连续冲洗改用高压定时冲洗,减少用水量;2、在抄纸上浆的过程中按每1000吨加入含量10‰的助留助滤剂(即浓度为25%的聚炳烯酰胺溶剂),对细纤维进行絮凝,附着在造纸纤维上一同进入毛毯上浆,使细小纤维得到充分利用,使排出的污水浓度减重,降低污水处理负荷,提高纸浆利用率4%,使企业的原料成本明显降低,排出的污水进行沉淀,下层部分里面还有部分纤维,直接泵入制浆车间用于制浆,剩余上层部分流入待处理池,待处理池满后,泵入化学分解池进行化学分解,将聚合氯化铝配比1∶100溶液,聚合氯化铝用量为1‰,利用圆型化学分解池使之旋转运动将不能使用的纤维等物质进行絮凝形成的整体下沉,其不能下沉的浮悬物结成泡沫状浮在上面;3、分解池上部为泡沫状悬浮物,中层为略带黄色清洁水,流入暴气沉淀池进行暴气,后加0.1‰的硫酸铝,使进一步进行分解沉淀,再和0.1‰的石灰石进行中和后,渗入适当自然水进行生物暴气,使之成为活性水,泵入水塔进入车间循环利用。底层污泥流入污泥干燥池利用太阳能进行光合干燥处理后制作复合肥,该发明利用化学分子生物光合作用处理法广泛用于再生造纸行业,不论其规模大小,它具有低成本、高回报的优点,可以普遍的推广。

Claims (1)

1、一种再生造纸污水零排放的处理方法,其特征在于包括以下步骤:①在抄纸车间将冲洗采用高压定时冲洗;②在抄纸上浆的过程中按每1000吨浆加入重量比10‰的浓度为25%的聚炳烯酰胺溶剂,排出的污水进行沉淀,下层部分直接用于制浆,剩余上层部分在化学分解池加入用量为1‰的氯化铝进行化学分解,旋转分层;③分解池上部为泡沫状悬浮物,中层为略带黄色清洁水,流入曝气沉淀池进行曝气,后加重量比0.1‰的硫酸铝,使进一步进行分解沉淀,再加入重量比0.1‰的石灰石进行中和后,加入自然水进行生物曝气,使之成为活性水,泵入水塔进入车间循环利用,底层污泥流入污泥干燥池利用太阳能进行光合干燥处理后制作复合肥。
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